Лазердик кесүүчү станокту колдонууда көйгөйлөр жаралышы сөзсүз, андыктан бул көйгөйлөрдү кантип чечүү керек? Төмөнкү 7 суроого көңүл буруңуз. Аларды иштетүү процессинде кездештирдиңиз беле?
1. Кесүүчү тешик ыкмасы. Термикалык кесүү ыкмасынын кайсынысы болбосун, тактанын четинен башталган бир нече учурларды кошпогондо, адатта, тактада кичинекей тешик болушу керек. Лазердик штамптоочу кошулма машинасы тешикти колдонуудан мурун, алгач өзүнүн тешигин чыгарып, андан кийин кичинекей тешиктен лазерди колдонуп, изилдөө иштерин жүргүзөт. Перфораторду колдонбостон лазердик кескичти тешүүнүн эки негизги жолу бар:
Жардыруу тешиги – материал үзгүлтүксүз лазер менен нурландырылып, материалдын ортосунда кратер пайда болот, андан кийин ал тез эрип, лазер нуру менен коаксиалдуу кычкылтек агымы менен алынып салынат. Жалпысынан алганда, тешиктин өлчөмү пластинанын калыңдыгына байланыштуу. Жардыруу тешигинин орточо диаметри пластинанын калыңдыгынын жарымына барабар. Ошондуктан, калыңыраак пластинанын жардыруу тешигинин диаметри тегерек эмес, чоңураак, бул иштетүүнүн тактыгы жогору болгон тетиктерге ылайыктуу эмес. Жөн гана металл сыныктары. Мындан тышкары, ишкана тарабынан колдонулган кычкылтектин айлана-чөйрөнүн басымы кесүү учурундагы басым менен бирдей болгондуктан, чачыратуу чоңураак таасир этет.
Импульстук тешүү – аз өлчөмдөгү материалды эритүү же буулантуу үчүн эң жогорку кубаттуулуктагы импульстук лазерди колдонот. Экзотермикалык кычкылдануудан улам пайда болгон тешиктердин кеңейишин азайтуу үчүн көбүнчө аба же азот кошумча газ катары колдонулат. Кесүү учурундагы газ басымы кычкылтек басымынан аз. Лазер тарабынан жүргүзүлгөн ар бир импульс тереңдикте прогрессивдүү түрдө өнүккөн кичинекей бөлүкчөлөрдүн агымын гана пайда кылат, андыктан бир нече секунданын ичинде калың пластинаны тешүү убактысы керек. Тешүү аяктагандан кийин, кошумча газдын ордуна кычкылтек менен кесиңиз. Мындай тешүү диаметри азыраак таасирге ээ жана анын тешүү сапаты жардыруу тешүүсүнөн жогору. Лазердик кесүү үчүн колдонулган лазер жогорку чыгуу кубаттуулугуна гана ээ болбостон, нурдун убакыттык жана мейкиндик мүнөздөмөлөрүнө да ээ болушу керек, андыктан жалпы кайчылаш агымдуу CO2 лазери лазердик кесүүнүн талаптарына жооп бере албайт. Мындан тышкары, ар кандай газ түрлөрүн, газ басымын которуштурууну жана тешүү убактысын башкарууну ишке ашыруу үчүн ишенимдүүрөөк газ жолун башкаруу системасына ээ болуу зарыл.
Жогорку сапаттагы кесүүнү алуу үчүн, бөлүк тынч турганда импульстук тешүүдөн туруктуу ылдамдыктагы үзгүлтүксүз кесүүгө өтүү технологиясына көңүл буруу керек. Теориялык жактан алганда, адатта, ишкананын ылдамдануу бөлүгүнүн кесүү техникалык шарттарын, мисалы, фокустук аралыкты, форсунканын абалын, газ басымын ж.б. өзгөртүүгө болот, бирок чындыгында, иштөө убактысы өтө кыска болгондуктан, бул шарттардын бирден ашыкын өзгөртүү мүмкүн эмес. Өнөр жай өндүрүшүндө импульстун туурасын, импульстун жыштыгын, импульстун туурасын жана импульстун жыштыгын өзгөртүү менен лазердин орточо кубаттуулугун өзгөртүүгө болот. Иш жүзүндөгү изилдөөлөрдүн жыйынтыктарын талдоо үчүнчү ыкма эң жакшы натыйжа берерин көрсөтүп турат.
2. Кулпу тешиктерин кесүү процессинин деформациясын талдоо. Себеби, кытай станоктору (бул жогорку кубаттуулуктагы лазердик кесүүчү машиналар үчүн гана) кулпу тешиктерин иштетүүдө жардыруу тешиктерин кабыл ала алышпайт, бирок импульстук тешикти (жумшак тешик) колдонушат, бул кичинекей аймакта лазердик энергиянын иштеп чыгуусун өтө концентрациялап, кайра иштетүүчү эмес ишкананын аймагын күйгүзөт. Тешиктердин деформациясын пайда кылып, өндүрүштүн жана кайра иштетүү продукцияларынын сапатына таасир этет. Азыркы учурда, иштетүү процессинде импульстук тешик (жумшак тешик) ыкмасын жардыруу тешик (кадимки тешик) ыкмасына алмаштыруу керек, бул көйгөйдү чечүү үчүн. Ал эми кичинекей кубаттуулуктагы лазердик кесүүчү машина үчүн тескерисинче, тешикти иштетүүдө беттин жакшыраак бүтүшүн камсыз кылуу үчүн ар кандай импульстук тешик ыкмаларын колдонуу керек.
3. Лазер менен кесүү аз көмүртектүү болоттон жасалган бурр көйгөйүн чечүү, CO2 лазердик кесүү ишинин жана окутуу дизайнынын негизги принцибине ылайык, талдоо төмөнкү себептерден улам ишкананын бурр өндүрүүсүнөн келип чыккан деген тыянак чыгарууга болот, негизги көйгөйдүн себеби: лазердин фокусунун өйдө жана ылдый абалы туура эмес, фокустун абалын текшерүү керек, социалдык фокуска ылайык убакыттын өтүшү менен жылышууну тууралоо; Лазердин чыгуу кубаттуулугу жетишсиз, лазер генераторунун персоналы нормалдуу болушу мүмкүнбү же жокпу, текшеришибиз керек, эгер нормалдуу болбосо, анда лазердик технологияны башкаруу системасынын баскычынын чыгуу сандык ыкмасы туура болушу керекпи же жокпу, байкап көрүңүз; Кесүүнүн сызыктуу ылдамдыгы өтө жай, андыктан иш жүзүндөгү тобокелдикти көзөмөлдөөдө сызыктуу ылдамдыкты жогорулатуу керек. Кесүүчү газдын тазалыгы жетишсиз, экономикалык жактан жогорку сапаттагы кесүүнү башкарууну камсыз кылуу үчүн иштеп чыгуу керек жумушчу чөйрө газ; Лазердин фокусунун жылышы, фокустун абалын текшерүү керек, жылышуунун фокусуна ылайык тынымсыз туураланып турат; Станок көпкө иштегенде, мугалим өчүрүп, кайра күйгүзүшү керек.
4. Дат баспас болоттон жана алюминий цинк пластинасынан жасалган бөлүктөрдү лазер менен кесүү талдоосу, мындай кырдаалдардын пайда болушу, биринчи кезекте, аз көмүртектүү болотту кесүү, бырыш факторлорун эске алуу керек, бирок жөн гана кесүү ылдамдыгын тездетүү сөзсүз, анткени кээде пластина кесүү өнүгүү ылдамдыгын жогорулатышы мүмкүн, бул окутуу кырдаалы алюминий цинк пластинасын иштетүүдө өзгөчө маанилүү. Бул учурда, биз форсунканы алмаштыруу керекпи, жол көрсөткүч рельсинин туруксуз кыймылы жана башка факторлорду чечүүнү карап чыгышыбыз керек.
5. Лазер анализдин абалын толугу менен кесип өтпөйт, анализди төмөнкү бир нече ар кандай кырдаалдар аркылуу тапса болот, алар иштетүү сапатына таасир этүүчү туруксуздуктун негизги өнүгүүсү болуп саналат: лазер башынын учу жана иштетүүчү плитанын калыңдыгы дал келбейт; Лазер менен кесүү сызыгынын ылдамдыгы өтө тез, линиянын ылдамдыгын азайтуу үчүн операциялык системабызды башкаруу жөндөмүнө муктажбыз; учтун индукциясы лазердин фокустук абалына алып келишине жол берилбейт, ката өтө чоң, учтун индукциялык маалыматтарын аныктоо үчүн кайра баштоо керек, айрыкча алюминийди кесүү эң көп кезде.
6. Аз көмүртектүү болоттон жасалган кесүүчү учкундун анормалдуу иштетилиши, бул өнүгүү кесүүчү беттин бүтүрүүчү бөлүгүнүн сапатына таасир этет. Эгерде башка параметрлер нормалдуу болсо, төмөнкү шарттарды эске алуу керек: Лазер башынын СОПЛОГУ жоголуп кеткен. Соплону өз убагында алмаштырыңыз. Корпусту алмаштыруу үчүн жаңы сопло жок болсо, кесүүнү башкаруучу жумушчу чөйрөдөгү газдын басымын күчөтүү керек; Сопло менен лазер башынын ортосундагы жип бошоп калган. Бул учурда, биз кесүүнү дароо токтотуп, лазер башынын туташуусунун иштөө абалын текшерип, кайра жипти бурушубуз керек.
7. Лазердик кесүүчү машина менен кесүү процессинде суу туманын пайда кылуу үчүн линзаны коргоңуз, кошумча газ абдан маанилүү! Алардын арасында биздин өлкөдө кычкылтек жана азот кеңири колдонулат. Албетте, газдын тазалыгы канчалык жогору болсо, кесүү сапаты ошончолук жакшы болот. Аба менен кесүүнүн баасын үнөмдөгүсү келген кардарлар көп, бирок кесүү процессинде линзаны дайыма туман коргойт, кесүү сапаты өтө начар, эмне үчүн?
Биринчиден, бизге бардык популярдуулукту, көмөкчү газдын ролун айтып бериңиз: 1. Калдыктарды үйлөп, эң жакшы кесүү эффектине жетүү. 2. Металлдын эритмесин үйлөп чыгаруу үчүн газды колдонуу.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 28-февралы
