लेजर कटिंग मशीन के उपयोग में समस्याएं आना स्वाभाविक है, तो इन समस्याओं का समाधान कैसे करें? निम्नलिखित 7 प्रश्नों पर एक नज़र डालें। क्या आपने संचालन प्रक्रिया के दौरान इनमें से किसी समस्या का सामना किया है?
1. कटिंग पंच तकनीक। कुछ मामलों को छोड़कर, जहां बोर्ड के किनारे से कटिंग शुरू होती है, किसी भी थर्मल कटिंग तकनीक में आमतौर पर बोर्ड में एक छोटा छेद करना आवश्यक होता है। लेजर स्टैम्पिंग कंपाउंड मशीन का उपयोग करने से पहले, पंच से पहले एक छेद बनाया जाता है, और फिर हम लेजर का उपयोग करके उस छोटे छेद को काटकर बड़ा करते हैं। परफोरेटर का उपयोग किए बिना लेजर कटर से छेद करने के दो मूल तरीके हैं:
ब्लास्टिंग परफोरेशन – सामग्री पर निरंतर लेजर से विकिरण किया जाता है जिससे सामग्री के केंद्र में एक गड्ढा बनता है, जिसे लेजर किरण के समानांतर ऑक्सीजन की धारा द्वारा तेजी से पिघलाकर हटा दिया जाता है। सामान्यतः, छेद का आकार प्लेट की मोटाई से संबंधित होता है। ब्लास्टिंग छेद का औसत व्यास प्लेट की मोटाई का आधा होता है। इसलिए, मोटी प्लेट के ब्लास्टिंग छेद का व्यास गोलाकार होने के बजाय बड़ा होता है, जो उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं है। यह केवल स्क्रैप के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, चूंकि कंपनी द्वारा उपयोग किया जाने वाला ऑक्सीजन का पर्यावरणीय दबाव काटने के समय के दबाव के समान होता है, इसलिए छींटे अधिक पड़ते हैं।
पल्स पंच – इसमें उच्च शक्ति वाले पल्स लेजर का उपयोग करके थोड़ी मात्रा में सामग्री को पिघलाया या वाष्पीकृत किया जाता है। ऊष्माक्षेपी ऑक्सीकरण के कारण होने वाले छिद्र विस्तार को कम करने के लिए अक्सर सहायक गैस के रूप में हवा या नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है। कटिंग के दौरान गैस का दबाव ऑक्सीजन के दबाव से कम होता है। लेजर द्वारा उत्सर्जित प्रत्येक पल्स से कणों की एक छोटी सी धारा उत्पन्न होती है, जो धीरे-धीरे गहराई में फैलती है, इसलिए मोटी प्लेट को कुछ ही सेकंड में छिद्रित किया जा सकता है। एक बार छिद्रण पूरा हो जाने पर, सहायक गैस के बजाय ऑक्सीजन का उपयोग करके कटिंग की जाती है। इस प्रकार छिद्रण का व्यास कम प्रभावित होता है और इसकी छिद्रण गुणवत्ता ब्लास्टिंग छिद्रण से बेहतर होती है। लेजर कटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले लेजर में न केवल उच्च आउटपुट शक्ति होनी चाहिए, बल्कि किरण की समय और स्थानिक विशेषताएँ भी होनी चाहिए, इसलिए सामान्य क्रॉस-फ्लो CO2 लेजर लेजर कटिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार की गैसों, गैस दबाव स्विचिंग और पंचिंग समय नियंत्रण को साकार करने के लिए अधिक विश्वसनीय गैस पथ नियंत्रण प्रबंधन प्रणाली का होना आवश्यक है।
उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस के स्थिर अवस्था में पल्स पंचिंग से निरंतर गति वाली कटिंग में परिवर्तन तकनीक पर ध्यान देना आवश्यक है। सैद्धांतिक रूप से, आमतौर पर उद्यम के त्वरण अनुभाग की कटिंग तकनीकी स्थितियों, जैसे फोकल लंबाई, नोजल की स्थिति, गैस का दबाव आदि को बदलना संभव होता है, लेकिन वास्तव में, कार्य समय बहुत कम होने के कारण इनमें से एक से अधिक स्थितियों को बदलना संभव नहीं है। औद्योगिक उत्पादन में, पल्स की चौड़ाई और आवृत्ति को बदलकर औसत लेजर शक्ति को बदलना संभव है। वास्तविक शोध परिणामों के विश्लेषण से पता चलता है कि तीसरी विधि का सर्वोत्तम प्रभाव होता है।
2. कीहोल कटिंग प्रक्रिया का विरूपण विश्लेषण। इसका कारण यह है कि चीनी मशीन टूल्स (केवल इन उच्च-शक्ति लेजर कटिंग मशीनों के लिए) कीहोल की मशीनिंग करते समय ब्लास्टिंग छिद्रण का उपयोग नहीं कर सकते, बल्कि पल्स छिद्रण (सॉफ्ट पियर्सिंग) का उपयोग करते हैं, जिससे लेजर ऊर्जा का विकास एक छोटे से क्षेत्र में अत्यधिक केंद्रित हो जाता है, और गैर-प्रसंस्करण क्षेत्र जल जाता है। इससे छेद में विरूपण होता है, जो उत्पादन और प्रसंस्करण उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। वर्तमान में, मशीनिंग प्रक्रिया में, इस समस्या को हल करने के लिए पल्स पंचिंग (सॉफ्ट पंचिंग) विधि को ब्लास्टिंग पंचिंग (साधारण पंचिंग) विधि में परिवर्तित किया जाना चाहिए। वहीं, कम शक्ति वाली लेजर कटिंग मशीन के मामले में स्थिति ठीक विपरीत है; छेद प्रसंस्करण में बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए विभिन्न पल्स छिद्रण विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. लेजर कटिंग द्वारा कम कार्बन स्टील में उत्पन्न होने वाले बर्र की समस्या का समाधान: CO2 लेजर कटिंग के मूल सिद्धांत और शिक्षण डिजाइन के आधार पर किए गए विश्लेषण से यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि निम्नलिखित मुख्य कारण हैं जो वर्कपीस में बर्र उत्पन्न होने का कारण बनते हैं: लेजर फोकस की ऊपर और नीचे की स्थिति सही नहीं है; फोकस स्थिति का परीक्षण करना आवश्यक है, और फोकस के अनुसार समय पर ऑफसेट को समायोजित करना चाहिए; लेजर की आउटपुट शक्ति अपर्याप्त है; यह जांचना आवश्यक है कि लेजर जनरेटर सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं; यदि नहीं, तो लेजर तकनीक नियंत्रण प्रणाली के बटन की आउटपुट संख्यात्मक विधि सही है या नहीं, यह देखना आवश्यक है; कटिंग की रैखिक गति बहुत धीमी है; वास्तविक संचालन में जोखिम नियंत्रण के लिए रैखिक गति को बढ़ाना आवश्यक है; कटिंग गैस की शुद्धता अपर्याप्त है; किफायती और उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग प्रबंधन कार्य वातावरण गैस विकसित करने की आवश्यकता है; लेजर फोकस ऑफसेट के लिए फोकस स्थिति का परीक्षण करना आवश्यक है, और फोकस के अनुसार ऑफसेट को लगातार समायोजित करना चाहिए; जब मशीन टूल लंबे समय तक चलता है, तो प्रशिक्षक को इसे बंद करके पुनः चालू करना चाहिए।
4. स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम जिंक प्लेट की लेजर कटिंग में उत्पन्न होने वाले बर्र का विश्लेषण करते समय, सबसे पहले कम कार्बन स्टील की कटिंग के दौरान बर्र कारकों पर विचार करना आवश्यक है। हालांकि, कटिंग की गति को बढ़ाना ही एकमात्र उपाय नहीं है, क्योंकि गति बढ़ाने से कई बार प्लेट की कटिंग में कोई खराबी नहीं आती। यह स्थिति एल्युमीनियम जिंक प्लेट की प्रोसेसिंग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। ऐसे में, हमें नोजल को बदलने, गाइड रेल की अस्थिर गति और अन्य कारकों पर विचार करना चाहिए ताकि उनका समाधान किया जा सके।
5. लेजर द्वारा की गई कटिंग प्रक्रिया का विश्लेषण पूरी तरह से नहीं हो पा रहा है। विश्लेषण से पता चलता है कि निम्नलिखित कई अलग-अलग स्थितियाँ मुख्य रूप से अस्थिरता का कारण बन रही हैं, जिससे प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रभावित हो रही है: लेजर हेड नोजल और प्रोसेसिंग प्लेट की मोटाई का सही मिलान न होना; लेजर कटिंग लाइन की गति बहुत तेज़ होना; लाइन की गति को कम करने के लिए हमारे ऑपरेटिंग सिस्टम की नियंत्रण क्षमता की आवश्यकता; नोजल इंडक्शन का सही न होना, जिससे लेजर फोकस स्थिति में त्रुटि बहुत अधिक हो जाती है; नोजल इंडक्शन डेटा का पता लगाने के लिए फिर से शुरू करना आवश्यक है, खासकर एल्यूमीनियम की कटिंग करते समय यह त्रुटि होने की सबसे अधिक संभावना होती है।
6. कम कार्बन स्टील की कटिंग के दौरान स्पार्क की असामान्य प्रक्रिया से कटिंग सतह की फिनिशिंग और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। यदि अन्य पैरामीटर सामान्य हैं, तो निम्नलिखित स्थितियों पर ध्यान देना चाहिए: लेजर हेड का नोजल खो गया है। नोजल को समय पर बदलें। यदि नया नोजल उपलब्ध नहीं है, तो कटिंग के दौरान गैस का दबाव बढ़ाएं। नोजल और लेजर हेड के बीच का धागा ढीला है। ऐसी स्थिति में, कटिंग तुरंत रोक दें, लेजर हेड कनेक्शन की स्थिति की जांच करें और धागे को फिर से कसें।
7. लेजर कटिंग मशीन की कटिंग प्रक्रिया में लेंस को पानी की धुंध से बचाने के लिए सहायक गैस आवश्यक है! इनमें से, हमारे देश में आमतौर पर ऑक्सीजन और नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है। बेशक, गैस की शुद्धता जितनी अधिक होगी, कटिंग की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। कई ग्राहक एयर कटिंग की लागत बचाना चाहते हैं, लेकिन कटिंग प्रक्रिया के दौरान लेंस को धुंध से ढकने के कारण कटिंग की गुणवत्ता बहुत खराब हो जाती है, ऐसा क्यों होता है?
सबसे पहले, आइए हम सभी को सहायक गैस की भूमिका के बारे में विस्तार से बताएं: 1. अवशेषों को उड़ाने के लिए, सर्वोत्तम कटिंग प्रभाव प्राप्त करने हेतु। 2. धातु के पिघले हुए भाग को उड़ाने के लिए गैस का उपयोग करना।
पोस्ट करने का समय: 28 फरवरी 2023
