Það er óhjákvæmilegt að vandamál komi upp við notkun leysiskurðarvéla, svo hvernig á að leysa þessi vandamál? Skoðaðu eftirfarandi 7 spurningar. Hefur þú rekist á þær í notkun?
1. Skurðaraðferð. Allar hitaskurðaraðferðir, nema í örfáum tilfellum þar sem þær byrja á brún borðsins, krefjast venjulega lítils gats í borðinu. Áður en leysigeislaskurðarvélin notar gatara til að skera gat úr sér og síðan notum við leysigeislaskurð frá rannsóknum á litlum götum. Það eru tvær grundvallaraðferðir til að skera í gegnum leysigeislaskurð án þess að nota gatara:
Sprengjugötun – Efnið er geislað með samfelldum leysigeisla til að mynda gíg í miðju efnisins, sem síðan er fljótt brætt saman og fjarlægt með súrefnisstraumi sem er samása leysigeislanum. Almennt er stærð gatsins tengd þykkt plötunnar. Meðalþvermál sprengjugatsins er helmingur af þykkt plötunnar. Þess vegna er þvermál sprengjugatsins á þykkari plötunni stærra frekar en hringlaga, sem hentar ekki fyrir hluta sem þurfa meiri nákvæmni í vinnslu. Bara skrap. Þar að auki, vegna þess að súrefnisumhverfisþrýstingurinn sem fyrirtækið notar er sá sami og við skurð, hefur skvetta meiri áhrif.
Púlsskurður – Notar púlsaðan leysigeisla með hámarksafli til að bræða eða gufa upp lítið magn af efni. Loft eða köfnunarefni er oft notað sem hjálpargas til að draga úr útþenslu holunnar vegna útvermdrar oxunar. Gasþrýstingurinn er minni en súrefnisþrýstingurinn við skurð. Hver púls sem leysirinn framkvæmir framleiðir aðeins lítinn þotu af ögnum, sem þróast smám saman í dýpt, þannig að við þurfum þykka plötu til að gata á nokkrum sekúndum. Þegar gatun er lokið er skorið með súrefni í stað hjálpargass. Slíkur gatþvermál hefur minni áhrif og gæði gatunar hans eru betri en sprengigötun. Leysirinn sem notaður er til leysiskurðar ætti ekki aðeins að hafa mikla afköst, heldur einnig að hafa tíma- og rúmfræðilega eiginleika geislans, þannig að almennur krossflæðis CO2 leysir getur ekki uppfyllt kröfur leysiskurðar. Að auki er nauðsynlegt að hafa áreiðanlegra stjórnkerfi fyrir gasleið til að átta sig á mismunandi gerðum gass, gasþrýstingsrofi og gatunartímastjórnun.
Til að fá hágæða skurð ætti að huga að því að skipta um tækni frá púlsskurði þegar vinnustykkið er í kyrrstöðu yfir í samfellda skurð með jöfnum hraða. Fræðilega séð er venjulega hægt að breyta skurðtæknilegum skilyrðum hröðunarhluta fyrirtækisins, svo sem brennivídd, stútstöðu, gasþrýstingi o.s.frv., en í raun er ekki hægt að breyta fleiri en einni af þessum skilyrðum vegna þess að vinnutíminn er of stuttur. Í iðnaðarframleiðslu er mögulegt að breyta meðaltals leysiraflinu með því að breyta púlsbreidd, púlstíðni, púlsbreidd og púlstíðni. Greining á raunverulegum rannsóknarniðurstöðum sýnir að þriðja aðferðin hefur bestu áhrifin.
2. Aflögunargreining á lykilgötaskurðarferlinu. Þetta er vegna þess að kínverskar vélar (aðeins þessar öflugu leysigeislaskurðarvélar) geta ekki notað sprengiaðferðir við vinnslu lykilgöta, heldur nota þær púlsgöt (mjúka götun), sem veldur því að leysigeislaorkan sem myndast á litlu svæði er of mikil og brennur á óvinnslusvæðinu. Þetta veldur aflögun holunnar og hefur áhrif á gæði framleiðslu og vinnsluafurða. Eins og er, í vinnsluferlinu, ætti að breyta púlsgötunaraðferðinni (mjúkri götun) í sprengiaðferð (venjulega götun) til að leysa þetta vandamál. Og fyrir litlar öflugar leysigeislaskurðarvélar er hið gagnstæða, við vinnslu hola ætti að nota mismunandi púlsgötunaraðferðir til að fá betri yfirborðsáferð.
3. Lausn á vandamálinu með skurði með lágkolefnisstáli. Samkvæmt grunnreglum CO2 leysigeislaskurðar og kennsluhönnunar má álykta að eftirfarandi ástæður eru fyrir því að vinnustykkið framleiðir skurð. Helsta orsök vandamálsins eru eftirfarandi: Ef fókus leysigeislans er ekki rétt upp og niður þarf að framkvæma fókusprófun. Stilla fókusinn í samræmi við fókusinn í tíma; Ef úttaksafl leysigeislans er ekki nóg þarf að athuga hvort leysigeislavirknin sé eðlileg og hvort töluleg aðferð leysigeislastýringarkerfisins sé rétt. Ef línulegur skurðhraði er of hægur þarf að auka línulegan hraða í raunverulegri áhættustýringu. Ef hreinleiki skurðargassins er ekki nægur þarf að þróa hagkvæmt og hágæða skurðarumhverfi. Þegar fókus leysigeislans er breytt þarf að framkvæma fókusprófun og stilla fókusinn í samræmi við fókusinn í tíma. Þegar vélin er í gangi í langan tíma þarf að slökkva á henni og endurræsa hana.
4. Greining á skurðarhnútum í vinnustykki úr ryðfríu stáli og áli sinkplötum með laserskurði. Þegar þessar aðstæður koma upp þarf fyrst að huga að skurði með lágkolefnisstáli þegar kemur að skurði með skurðhnútum. En það er óhjákvæmilegt að auka skurðarhraðann, því stundum getur skurður á plötum aukið hraða þróunarinnar. Þessar aðstæður eru sérstaklega mikilvægar við vinnslu á áli sinkplötum. Á þessum tímapunkti ætti að íhuga hvort skipta þurfi um stútinn eða óstöðuga hreyfingu leiðarskinnsins.
5. Ef leysirinn sker ekki að fullu í gegnum greiningarástandið má finna í eftirfarandi aðstæðum sem hafa áhrif á vinnslugæði: val á stút leysigeislahaussins og þykkt vinnsluplötunnar passar ekki; hraði leysigeislaskurðarlínunnar er of mikill og stýrikerfið okkar þarf að draga úr hraða línunnar; ef innspýting stútsins er of mikil má það ekki valda villu í fókusstöðu leysigeislans og þarf að byrja upp á nýtt til að greina innspýtingargögn stútsins, sérstaklega þegar ál er skorið.
6. Óeðlileg vinnsla á lágkolefnisstáli. Þessi þróun mun hafa áhrif á gæði vörunnar sem skurðflöturinn er í vinnslu. Ef aðrir þættir eru eðlilegir ætti að hafa eftirfarandi í huga: Stúturinn á leysihausnum er týndur. Skiptið um stútinn tímanlega. Ef nýr stútur er ekki til staðar til að skipta um húsið ætti að auka þrýstinginn í vinnuumhverfi skurðarstjórnunarinnar vegna gassins. Þráðurinn milli stútsins og leysihaussins er laus. Á þessum tímapunkti ætti að stöðva skurðinn tafarlaust, athuga virkni tengingar leysihaussins og endurþræða.
7. Verjið linsuna til að vatnsþoka myndist við skurðarferlið með leysigeislaskurðarvélinni, hjálpargas er nauðsynlegt! Meðal þeirra eru súrefni og köfnunarefni algeng í okkar landi. Auðvitað, því hreinni sem gasið er, því betri verður gæði skurðarins. Margir viðskiptavinir vilja spara kostnað við loftskurð, en það myndast alltaf þoka sem verndar linsuna við skurðarferlið, skurðargæðin eru mjög léleg, af hverju?
Fyrst af öllu, gefðu okkur alla vinsældir, hlutverk hjálpargass: 1. Til að blása burt leifar, til að ná sem bestum skurðaráhrifum. 2. Notið gasið til að blása burt bráðna málminn.
Birtingartími: 28. febrúar 2023
