Dili kalikayan nga adunay mga problema nga mahitabo sa paggamit sa laser cutting machine, busa unsaon pagsulbad niini nga mga problema? Tan-awa ang mosunod nga 7 ka mga pangutana. Nakasugat ka ba niini sa proseso sa operasyon?
1. Teknik sa pagputol gamit ang punch. Bisan unsang teknik sa pagputol gamit ang thermal, gawas sa pipila ka mga kaso diin kini magsugod sa ngilit sa board, kasagaran nanginahanglan usa ka gamay nga lungag sa board. Sa dili pa gamiton ang laser stamping compound machine, kinahanglan una nga mogamit og punch aron makagawas og lungag, ug dayon gamiton ang laser gikan sa gagmay nga lungag aron mapalambo ang panukiduki sa pagputol. Adunay duha ka batakang paagi aron makasulod sa usa ka laser cutter nga dili mogamit og perforator:
Pagbuslot sa Blasting – Ang materyal gipa-irradiate sa padayon nga laser aron maporma ang usa ka lungag sa tunga sa materyal, nga dayon dali nga gihiusa ug gikuha pinaagi sa usa ka sapa sa oxygen coaxial uban sa laser beam. Sa kinatibuk-an, ang gidak-on sa lungag may kalabutan sa gibag-on sa plato. Ang aberids nga diametro sa blasting hole kay katunga sa gibag-on sa plato. Busa, ang diametro sa blasting hole sa mas baga nga plato mas dako kaysa lingin, nga dili angay alang sa mga piyesa nga adunay mas taas nga kinahanglanon sa katukma sa machining. I-scrap lang. Dugang pa, tungod kay ang presyur sa palibot sa oxygen nga gigamit sa negosyo parehas sa kung magputol, ang splash adunay mas dako nga epekto.
Pulse Punch – Gigamit ang peak-power pulsed laser aron matunaw o maalisngaw ang gamay nga kantidad sa materyal. Ang hangin o nitroheno kanunay gigamit isip auxiliary gas aron makunhuran ang paglapad sa lungag nga gipahinabo sa exothermic oxidation. Ang presyur sa gas mas ubos kaysa presyur sa oksiheno atol sa pagputol. Ang matag pulso nga gihimo sa laser nagpatungha lamang og gamay nga jet sa mga partikulo, nga anam-anam nga naugmad ang giladmon, mao nga kinahanglan nato ang baga nga oras sa pagbuslot sa plato sulod sa pipila ka segundo. Kung makompleto na ang pagbuslot, putla gamit ang oksiheno imbes nga auxiliary gas. Ang ingon nga diametro sa pagbuslot adunay gamay nga epekto ug ang kalidad sa pagbuslot niini mas maayo kaysa sa blasting perforation. Ang laser nga gigamit alang sa pagputol sa laser dili lamang kinahanglan nga adunay taas nga output power, apan adunay usab temporal ug spatial nga mga kinaiya sa beam, aron ang kinatibuk-ang cross-flow CO2 laser dili makatubag sa mga kinahanglanon sa pagputol sa laser. Dugang pa, kinahanglan nga adunay mas kasaligan nga sistema sa pagdumala sa pagkontrol sa agianan sa gas aron matuman ang lainlaing mga klase sa gas, pag-ilis sa presyur sa gas ug pagkontrol sa oras sa pagbuslot.
Aron makakuha og taas nga kalidad nga pagputol, kinahanglan nga hatagan og pagtagad ang teknolohiya sa transisyon gikan sa pulse punching kung ang workpiece wala naglihok ngadto sa constant speed continuous cutting. Sa teyorya, kasagaran posible nga usbon ang teknikal nga kondisyon sa pagputol sa enterprise acceleration section, sama sa focal length, nozzle position, gas pressure, ug uban pa, apan sa tinuod lang, dili posible nga usbon ang labaw sa usa niini nga mga kondisyon tungod kay ang oras sa pagtrabaho mubo ra kaayo. Sa industriyal nga produksiyon, posible nga usbon ang average nga gahum sa laser pinaagi sa pag-usab sa pulse width, pulse frequency, pulse width ug pulse frequency. Ang pag-analisar sa aktuwal nga mga resulta sa panukiduki nagpakita nga ang ikatulo nga pamaagi adunay labing maayo nga epekto.
2. Pag-analisa sa deformasyon sa proseso sa pagputol sa keyhole. Kini tungod kay ang mga makina sa China (para lamang niining mga high-power laser cutting machine) dili makadawat og blasting perforation sa pag-machine sa mga keyhole, apan mogamit og pulse perforation (soft piercing), nga makapahimo sa pag-develop sa enerhiya sa laser sa gamay nga lugar sa mga bata nga sobra ka konsentrado, ug ang lugar nga wala pa maproseso masunog. Kini hinungdan sa pagkausab sa porma sa lungag, nga makaapekto sa kalidad sa produksiyon ug pagproseso sa mga produkto. Sa pagkakaron, sa proseso sa machining, ang pamaagi sa pulse punching (soft punching) kinahanglan nga usbon ngadto sa blasting punching (ordinaryong punching) nga pamaagi aron masulbad kini nga problema. Ug alang sa usa ka gamay nga power laser cutting machine ang sukwahi, sa pagproseso sa lungag kinahanglan nga mogamit og lain-laing mga pamaagi sa pulse perforation aron makahimo og mas maayo nga surface finish.
3 solusyon sa problema sa low carbon steel burr sa pagputol sa laser, sumala sa sukaranang prinsipyo sa trabaho sa pagputol sa CO2 laser ug disenyo sa pagtudlo, mahimong mahinuha ang pag-analisar nga adunay mosunod nga mga hinungdan kung ang negosyo hinungdan sa paghimo og burr sa workpiece. Ang panguna nga hinungdan sa problema: dili husto ang posisyon sa pag-focus sa laser pataas ug paubos, kinahanglan nga maghimo usa ka pagsulay sa posisyon sa pag-focus, sumala sa sosyal nga pag-focus sa offset nga gi-adjust sa oras; Ang output power sa laser dili igo, kinahanglan natong susihon kung ang staff sa laser generator mahimo ba nga normal, kung dili normal, unya obserbahi kung ang output numerical nga pamaagi sa laser technology control system button kinahanglan ba nga husto, aron ma-adjust; Ang linear speed sa pagputol hinay kaayo, busa kinahanglan nga dugangan ang linear speed sa aktuwal nga pagkontrol sa risgo sa operasyon. Ang kaputli sa cutting gas dili igo, kinahanglan nga molambo aron makahatag og ekonomikanhon nga taas nga kalidad nga pagdumala sa pagputol sa palibot sa pagtrabaho sa gas; Ang laser focus offset, kinahanglan nga maghimo usa ka pagsulay sa posisyon sa pag-focus, sumala sa focus sa offset kanunay nga gi-adjust; Kung ang makina nagdagan sa dugay nga panahon, ang magtutudlo kinahanglan nga i-shut down ug i-restart.
4 laser cutting stainless steel ug aluminum zinc plate workpiece burr analysis, ang pagtungha niini nga mga sitwasyon, ang unang kinahanglan nga ikonsiderar ang pagputol sa low carbon steel kung ang burr factors, apan dili kalikayan nga mapadali lang ang pagputol, tungod kay usahay ang pagputol sa plato dili mosul-ob sa sitwasyon, kini nga sitwasyon sa pagtudlo labi ka hinungdanon sa pagproseso sa aluminum zinc plate. Niining panahona, kinahanglan natong hunahunaon kung kinahanglan ba nga ilisan ang nozzle, ang dili lig-on nga paglihok sa guide rail ug uban pang mga hinungdan nga sulbaron.
5 Ang laser dili hingpit nga makaputol sa estado sa pag-analisar, ang pag-analisar makit-an pinaagi sa mosunod nga daghang lainlaing mga sitwasyon nga mao ang panguna nga pag-uswag sa kawalay kalig-on nga nakaapekto sa kalidad sa pagproseso: ang pagpili sa nozzle sa ulo sa laser ug ang gibag-on sa plato sa pagproseso dili magkatugma; Ang katulin sa linya sa pagputol sa laser kusog kaayo, kinahanglan ang abilidad sa pagkontrol sa among operating system aron makunhuran ang katulin sa linya; Ang induction sa nozzle dili tugutan nga mosangpot sa sayop sa posisyon sa pokus sa laser nga dako kaayo, kinahanglan nga magsugod pag-usab aron mahibal-an ang datos sa induction sa nozzle, labi na kung ang pagputol sa aluminyo lagmit nga mosangpot sa.
6 low carbon steel cutting spark abnormal processing kini nga kalamboan makaapekto sa kalidad sa produkto sa cutting surface finish processing. Kung normal ang ubang mga parameter, ang mosunod nga mga kondisyon kinahanglan nga tagdon: Ang NOZZEL sa laser head nawala. Ilisan ang nozzle sa oras. Kung wala’y bag-ong nozzle aron ilisan ang case, kinahanglan nga dugangan ang cutting management working environment gas pinaagi sa pressure; Ang hilo tali sa nozzle ug sa laser head luag. Niining panahona, kinahanglan natong ihunong dayon ang pagputol, susihon ang kahimtang sa pagtrabaho sa koneksyon sa laser head, ug ibalik ang hilo.
7. Panalipdi ang lente aron makahimo og gabon sa tubig sa proseso sa pagputol sa laser cutting machine, ang auxiliary gas hinungdanon! Lakip niini, ang oksiheno ug nitroheno kasagarang gigamit sa atong nasud. Siyempre, kon mas taas ang kaputli sa gas, mas maayo ang kalidad sa pagputol. Daghang mga kustomer ang gusto nga makadaginot sa gasto sa pagputol sa hangin, apan kanunay adunay gabon nga nanalipod sa lente sa proseso sa pagputol, ang kalidad sa pagputol ubos kaayo, ngano man?
Una sa tanan, hatagi kami sa tanan sa pagpasikat, ang papel sa auxiliary gas: 1. Aron mapalid ang nahabilin, aron makab-ot ang labing kaayo nga epekto sa pagputol. 2. Gamita ang gas aron mapalid ang natunaw nga metal
Oras sa pag-post: Pebrero 28, 2023
