Lazerli kesish mashinasidan foydalanishda muammolar paydo bo'lishi muqarrar, shuning uchun bu muammolarni qanday hal qilish mumkin? Quyidagi 7 ta savolga e'tibor bering. Ish jarayonida ularga duch keldingizmi?
1. Kesish teshigi texnikasi. Har qanday termal kesish texnikasi, taxta chetidan boshlanadigan bir nechta holatlar bundan mustasno, odatda taxtada kichik teshikni talab qiladi. Lazerli shtamplash birikmasi mashinasi avval teshuvchidan foydalanib, o'z teshiklarini chiqaradi, so'ngra kichik teshiklarni ishlab chiqish va tadqiq qilish uchun lazerdan foydalanadi. Perforatordan foydalanmasdan lazerli kesgichni teshishning ikkita asosiy usuli mavjud:
Portlatish teshilishi – Material uzluksiz lazer bilan nurlantirilib, materialning markazida krater hosil qilinadi, keyin u tezda eritiladi va lazer nuri bilan koaksial kislorod oqimi bilan olib tashlanadi. Umuman olganda, teshikning kattaligi plastinka qalinligi bilan bog'liq. Portlatish teshigining o'rtacha diametri plastinka qalinligining yarmiga teng. Shuning uchun, qalinroq plastinkaning portlatish teshigining diametri dumaloq emas, balki kattaroq bo'lib, bu yuqori ishlov berish aniqligi talablariga ega qismlar uchun mos emas. Faqat hurda. Bundan tashqari, korxona tomonidan ishlatiladigan kislorod atrof-muhit bosimi kesish paytidagi bosim bilan bir xil bo'lgani uchun, chayqalish katta ta'sirga ega.
Pulsli zarb – oz miqdordagi materialni eritish yoki bug'latish uchun eng yuqori quvvatli impulsli lazerdan foydalanadi. Ekzotermik oksidlanish natijasida teshik kengayishini kamaytirish uchun havo yoki azot ko'pincha yordamchi gaz sifatida ishlatiladi. Kesish paytida gaz bosimi kislorod bosimidan kamroq. Lazer tomonidan amalga oshiriladigan har bir impuls chuqurlikda asta-sekin rivojlanib boradigan kichik zarrachalar oqimini hosil qiladi, shuning uchun bizga bir necha soniya ichida qalin plastinka teshish vaqti kerak bo'ladi. Teshish tugagandan so'ng, yordamchi gaz o'rniga kislorod bilan kesing. Bunday teshish diametri kamroq ta'sirga ega va uning teshish sifati portlatish teshilishiga qaraganda ustundir. Lazer bilan kesish uchun ishlatiladigan lazer nafaqat yuqori chiqish quvvatiga ega bo'lishi, balki nurning vaqt va fazoviy xususiyatlariga ham ega bo'lishi kerak, shuning uchun umumiy o'zaro oqimli CO2 lazer lazer bilan kesish talablariga javob bera olmaydi. Bundan tashqari, turli xil gaz turlarini, gaz bosimini almashtirish va teshish vaqtini boshqarishni amalga oshirish uchun yanada ishonchli gaz yo'lini boshqarish tizimiga ega bo'lish kerak.
Yuqori sifatli kesishni olish uchun ish qismi tinch holatda bo'lganda impulsli mushtlashdan doimiy tezlikdagi uzluksiz kesishga o'tish texnologiyasiga e'tibor qaratish kerak. Nazariy jihatdan, odatda korxona tezlashtirish qismining kesish texnik shartlarini, masalan, fokus masofasi, shlang holati, gaz bosimi va boshqalarni o'zgartirish mumkin, ammo aslida ish vaqti juda qisqa bo'lgani uchun bu shartlarning bir nechtasini o'zgartirish mumkin emas. Sanoat ishlab chiqarishida impuls kengligi, impuls chastotasi, impuls kengligi va impuls chastotasini o'zgartirish orqali o'rtacha lazer quvvatini o'zgartirish mumkin. Haqiqiy tadqiqot natijalarini tahlil qilish shuni ko'rsatadiki, uchinchi usul eng yaxshi samaraga ega.
2. Kalit teshiklarini kesish jarayonining deformatsiya tahlili. Buning sababi, Xitoy dastgohlari (faqat ushbu yuqori quvvatli lazerli kesish mashinalari uchun) kalit teshiklarini ishlov berishda portlatish teshilishini qabul qila olmaydi, lekin impulsli teshilishdan (yumshoq teshish) foydalanadi, bu esa kichik joylarda lazer energiyasini ishlab chiqarishni juda konsentratsiya qiladi va qayta ishlanmaydigan korxona maydoni yonib ketadi. Teshik deformatsiyasiga olib keladi, ishlab chiqarish va qayta ishlash mahsulotlarining sifatiga ta'sir qiladi. Hozirgi vaqtda ishlov berish jarayonida bu muammoni hal qilish uchun impulsli teshish (yumshoq teshish) usulini portlatish teshish (oddiy teshish) usuliga o'zgartirish kerak. Kichik quvvatli lazerli kesish mashinasi uchun esa buning aksi, teshikni qayta ishlashda sirtni yaxshiroq qoplash uchun turli xil impulsli teshish usullarini qo'llash kerak.
3. CO2 lazer bilan kesish ishlari va o'qitish dizaynining asosiy printsipiga ko'ra, lazer bilan kesish past uglerodli po'latdan yasalgan burma muammosini hal qilish uchun quyidagi sabablar mavjud degan xulosaga kelish mumkin. Asosiy muammoning sababi shundaki, ish qismining burma hosil qilishi quyidagi sabablarga bog'liq: lazer fokus holati yuqoriga va pastga to'g'ri emas, fokus holatini sinovdan o'tkazish kerak, ijtimoiy fokusga ko'ra ofsetni vaqt ichida sozlash kerak; lazerning chiqish quvvati yetarli emas, lazer generatorining xodimlari normal bo'lishi mumkinligini tekshirishimiz kerak, agar normal bo'lmasa, lazer texnologiyasini boshqarish tizimi tugmachasining chiqish soni usuli to'g'ri bo'lishi kerakligini va sozlanishi kerakligini kuzatish kerak; kesishning chiziqli tezligi juda sekin, shuning uchun haqiqiy ish xavfini boshqarishda chiziqli tezlikni oshirish kerak. Kesish gazining sofligi yetarli emas, iqtisodiy yuqori sifatli kesishni boshqarish ish muhiti gazini ta'minlash uchun ishlab chiqish zarur; lazer fokus ofseti, fokus holatini sinovdan o'tkazish kerak, ofsetning fokus holatiga ko'ra doimiy ravishda sozlanadi; Mashina asbobi uzoq vaqt ishlaganda, o'qituvchi o'chirib, qayta ishga tushirishi kerak.
4. Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy rux plastinka ishlov beriladigan burmalarni lazer bilan kesish tahlili, bu holatlarning paydo bo'lishi, birinchi navbatda, kam uglerodli po'latni kesishda burrma omillarini hisobga olish kerak, ammo shunchaki kesish tezligini oshirish muqarrar, chunki ba'zan plastinka kesish ishlamay qolishi mumkin bo'lgan rivojlanish tezligini oshirishi mumkin, bu o'qitish holati alyuminiy rux plastinkasini qayta ishlashda ayniqsa muhimdir. Bu vaqtda biz nozulni almashtirish kerakmi, yo'riqnoma rayining beqaror harakati va boshqa omillarni hal qilish kerakmi, deb o'ylashimiz kerak.
5. Lazer tahlil holatini to'liq kesib o'tmaydi, tahlil quyidagi bir nechta turli vaziyatlar orqali amalga oshirilishi mumkin, bu esa ishlov berish sifatiga ta'sir qiluvchi beqarorlikning asosiy rivojlanishi hisoblanadi: lazer boshi ko'krak qafasi va ishlov berish plastinkasining qalinligi mos kelmaydi; Lazerni kesish chizig'i tezligi juda tez, chiziq tezligini pasaytirish uchun operatsion tizimni boshqarish qobiliyatiga muhtojmiz; Ko'krak induksiyasi lazer fokus pozitsiyasi xatosiga olib kelishiga yo'l qo'yilmaydi, ko'krak induksiyasi ma'lumotlarini aniqlash uchun qayta boshlash kerak, ayniqsa alyuminiyni kesish eng ko'p uchraydigan xatoga olib kelishi mumkin.
6. Kam uglerodli po'latdan yasalgan uchqunni g'ayritabiiy ishlov berish natijasida bu rivojlanish kesish yuzasining qismlarini qayta ishlash sifatiga ta'sir qiladi. Agar boshqa parametrlar normal bo'lsa, quyidagi shartlarni hisobga olish kerak: lazer boshining NOZZEL yo'qoladi. Nozulni o'z vaqtida almashtiring. Agar korpusni almashtirish uchun yangi nozul bo'lmasa, kesishni boshqarish ish muhitidagi gaz bosimini oshirish kerak; nozul va lazer boshi orasidagi ip bo'shashgan. Bu vaqtda biz darhol kesishni to'xtatib turishimiz, lazer boshi ulanishining ish holatini tekshirishimiz va qayta ipni ulashimiz kerak.
7. Lazerli kesish mashinasida kesish jarayonida suv bug'ini hosil qilish uchun linzalarni himoya qiling, yordamchi gaz juda muhim! Ular orasida mamlakatimizda kislorod va azot keng qo'llaniladi. Albatta, gazning sofligi qanchalik yuqori bo'lsa, kesish sifati shunchalik yaxshi bo'ladi. Havo kesish xarajatlarini tejashni istagan ko'plab mijozlar bor, lekin kesish jarayonida linzalarni himoya qiladigan har doim tuman bor, kesish sifati juda past, nima uchun?
Avvalo, bizga barcha ommalashtirishni, yordamchi gazning rolini aytib bering: 1. Eng yaxshi kesish effektiga erishish uchun qoldiqni puflash. 2. Metall eriganini puflash uchun gazdan foydalaning.
Nashr vaqti: 2023-yil 28-fevral
