技術情報 |

管理者による投稿（2001年8月26日）

レーザー切断生産において、完成品の欠陥は納期遵守に最も深刻な影響を与え、初回合格率を低下させる主要な問題です。多くの場合、繰り返し発生する軽微な不具合はハードウェアの故障ではなく、パラメータ、コンポーネント、またはデビットの問題が原因です。

管理者による投稿（2025年7月26日）

板金加工やハードウェア加工の事業主はよく知っている。レーザー切断機の最大の隠れたコストは電気代ではなく、頻繁に交換が必要になる消耗品だ。多くの企業は、機器自体の性能や、切断機などのハードウェア部品にばかり注目しがちだ。

管理者による投稿（2018年7月26日）

レーザー切断作業者は、ほぼ例外なくバリやスラグ付着に悩まされています。切断後、ワークピースの底面には粗いエッジとスラグ付着が見られ、追加の研削や再加工が必要となり、生産性が低下するだけでなく、材料の無駄や不良品の発生にもつながります。

管理者による投稿（2013年7月26日）

故障率を低減するために、起動前に3つのことを行う必要があります。光路とレンズを確認します。保護レンズに油汚れ、傷、ほこりがないか確認します。レンズが汚れていると、黄ばみや破損の原因となります。無水アルコールに浸した専用レンズペーパーで優しく拭いてください。確認...

管理者による投稿（2001年7月26日）

レーザー金属切断製造において、切断時の火花はファイバーレーザー切断機の直感的な状態指標として機能します。正常な動作条件下では、均一な金色の火花が安定した切断効率と滑らかでバリのない切断面を実現します。しかし、2つの典型的な異常な火花状態、すなわち暗い火花と暗い火花は、切断時の状態を左右します。

管理者による投稿（2018年6月26日）

レーザー切断機のチラーアラームは、緊急対応が必要な一般的な故障であり、レーザーの寿命と切断品質に直接関係します。以下は、優先順位に従って実行される体系的なトラブルシューティング手順と解決策です。緊急対応手順（停止対応...

管理者による投稿（2011年6月26日）

レーザー切断ヘッドのノズルが過熱すると、切断品質が低下し、スラグの付着や切断幅の粗さが生じるほか、ノズルの寿命が短くなり、場合によっては高価なフォーカスレンズが損傷する可能性もあります。以下では、体系的なトラブルシューティングと解決ガイドを提供します。

管理者による投稿（2004年6月26日）

アルミニウム板切断後の剥離は、通常、単一の要因ではなく、材料、工具、設備、およびプロセスパラメータの複合的な影響によって引き起こされます。以下では、根本原因分析とプロセスパラメータの両方を網羅した体系的なトラブルシューティングおよび解決ガイドを提供します。

管理者による投稿（2026年5月26日）

空気圧は、切断品質（特に切断断面の品質）に影響を与える重要なパラメータの1つです。その影響は「非常に良い」か「非常に悪い」かのどちらかではなく、切断などのパラメータと正確に一致させる必要がある「最適な範囲」が存在します。

管理者による投稿（2019年5月26日）

レーザー切断における焦点位置は、バリの発生と直接的かつ決定的な関係にある。つまり、焦点位置は材料内部におけるビームのエネルギー分布に直接影響を与え、それによって切断溝の品質、溶融材料の排出効率、そしてバリの発生の有無を決定する。

管理者による投稿（2020年4月29日）

レーザー切断の場合、正のデフォーカス（正の焦点）と負のデフォーカス（負の焦点）の選択は、主に材料の種類、板厚、およびプロセス要件によって決まります。以下に、明確で分かりやすい意思決定ガイドを示します。基本原則焦点が合っている（デフォーカスなし）：エネルギー...

管理者による投稿（2025年4月26日）

鋼板（一般的には炭素鋼）をレーザー切断する際に、酸化物のない高反射率の切断面（「ブライトフェイス切断」と呼ばれる）を実現するには、切断プロセス中に酸化を完全に防止し、溶融した酸化物を徹底的に除去する精密に調整された切断パラメータを使用することが鍵となります。