Naudojant lazerinio pjovimo stakles, neišvengiamai kyla problemų, tad kaip jas išspręsti? Pažvelkite į šiuos 7 klausimus. Ar susidūrėte su jomis eksploatavimo metu?
1. Pjovimo perforatoriaus technika. Bet kokiai terminio pjovimo technikai, išskyrus kelis atvejus, kai pradedama nuo plokštės krašto, paprastai reikia išgręžti nedidelę skylutę plokštėje. Prieš lazerinio štampavimo mašiną pirmiausia reikia išgręžti skylutę perforatoriumi, o tada lazeriu atlikti mažų skylučių pjovimą. Yra du pagrindiniai būdai, kaip pramušti lazerinį pjaustytuvą nenaudojant perforatoriaus:
Sprogdinimo perforacija – medžiaga apšvitinama nepertraukiamu lazeriu, suformuojant kraterį medžiagos centre, kuris vėliau greitai sulydomas ir pašalinamas deguonies srautu, koaksialiu su lazerio spinduliu. Paprastai skylės dydis yra susijęs su plokštės storiu. Vidutinis sprogdinimo skylės skersmuo yra pusė plokštės storio. Todėl storesnės plokštės sprogdinimo skylės skersmuo yra didesnis, o ne apskritas, o tai netinka detalėms, kurioms keliami didesni apdirbimo tikslumo reikalavimai. Tiesiog metalo laužas. Be to, kadangi įmonėje naudojamas deguonies aplinkos slėgis yra toks pat kaip ir pjovimo metu, taškymasis turi didesnį poveikį.
Impulsinis perforavimas – naudoja didžiausios galios impulsinį lazerį nedideliam medžiagos kiekiui išlydyti arba išgarinti. Oras arba azotas dažnai naudojamas kaip pagalbinės dujos, siekiant sumažinti egzoterminės oksidacijos sukeltą skylės plėtimąsi. Pjovimo metu dujų slėgis yra mažesnis nei deguonies slėgis. Kiekvienas lazerio atliekamas impulsas sukuria tik nedidelę dalelių srovę, kuri palaipsniui vystosi gylyje, todėl storai plokštei perforuoti reikia laiko per kelias sekundes. Kai perforavimas baigtas, pjaustoma deguonimi, o ne pagalbinėmis dujomis. Toks perforacijos skersmuo turi mažesnį poveikį, o perforacijos kokybė yra geresnė nei perforavimo sprogdinimo būdu. Lazeriniam pjovimui naudojamas lazeris turi turėti ne tik didelę išėjimo galią, bet ir spindulio laiko bei erdvės charakteristikas, todėl bendras kryžminio srauto CO2 lazeris negali atitikti lazerinio pjovimo reikalavimų. Be to, būtina turėti patikimesnę dujų kelio valdymo sistemą, kad būtų galima realizuoti skirtingų tipų dujas, dujų slėgio perjungimą ir perforavimo laiko valdymą.
Norint gauti aukštos kokybės pjovimą, reikėtų atkreipti dėmesį į perėjimo technologiją nuo impulsinio perforavimo, kai ruošinys nejuda, prie pastovaus greičio nepertraukiamo pjovimo. Teoriškai paprastai galima keisti įmonės greitėjimo sekcijos pjovimo technines sąlygas, tokias kaip židinio nuotolis, antgalio padėtis, dujų slėgis ir kt., tačiau iš tikrųjų neįmanoma pakeisti daugiau nei vienos iš šių sąlygų, nes darbo laikas yra per trumpas. Pramoninėje gamyboje vidutinę lazerio galią įmanoma pakeisti keičiant impulso plotį, impulso dažnį, impulso plotį ir impulso dažnį. Faktinių tyrimų rezultatų analizė rodo, kad geriausią efektą duoda trečiasis metodas.
2. Rakto skylės pjovimo proceso deformacijos analizė. Taip yra todėl, kad kiniškos staklės (tik šioms didelės galios lazerinio pjovimo mašinoms) negali atlikti sprogdinimo perforacijos apdirbant rakto skyles, o naudoja impulsinį perforavimą (minkštą pradūrimą), dėl kurio lazerio energijos išvystymas mažame plote yra per daug koncentruotas, o neapdorota įmonės zona yra sudeginta. Tai sukelia skylės deformaciją, turi įtakos gamybos ir perdirbimo produktų kokybei. Šiuo metu apdirbimo procese impulsinio perforavimo (minkšto perforavimo) metodą reikėtų pakeisti sprogdinimo (įprasto perforavimo) metodu, kad būtų išspręsta ši problema. O mažos galios lazerinio pjovimo mašinoms yra visiškai priešingai – skylės apdirbimui reikėtų naudoti skirtingus impulsinio perforavimo metodus, kad būtų pasiekta geresnė paviršiaus apdaila.
3. Mažo anglies kiekio plieno lazerinio pjovimo užgalandų problemos sprendimas. Remiantis pagrindiniu CO2 lazerinio pjovimo darbo principu ir mokymo planu, analizės metu galima daryti išvadą, kad yra šios pagrindinės problemos priežastys, dėl kurių ruošinys sukelia užgalandas: lazerio fokusavimo aukštyn ir žemyn padėtis nėra teisinga, reikia atlikti fokusavimo padėties bandymą, atsižvelgiant į socialinio poslinkio fokusavimą, laikui bėgant koreguojant poslinkį; lazerio išėjimo galia nepakankama, reikia patikrinti, ar lazerio generatoriaus personalas gali būti normalus, o jei ne, tada stebėti, ar lazerio technologijos valdymo sistemos mygtuko išėjimo skaitmeninis metodas turėtų būti teisingas ir jį koreguoti; linijinis pjovimo greitis yra per mažas, todėl realioje eksploatavimo rizikos kontrolėje būtina padidinti linijinį greitį. Pjovimo dujų grynumas nepakankamas, reikia sukurti ekonomiškas, aukštos kokybės pjovimo valdymo darbo aplinkos dujas; lazerio fokusavimo poslinkis, reikia atlikti fokusavimo padėties bandymą, atsižvelgiant į poslinkio fokusavimą, nuolat koreguojant poslinkio fokusavimą; kai staklės veikia ilgą laiką, jas reikia išjungti ir paleisti iš naujo.
4. Lazerinio pjovimo nerūdijančio plieno ir aliuminio-cinko plokščių ruošinių užgaidų analizė. Šių situacijų atsiradimas. Pirmiausia reikia atsižvelgti į mažai anglies išskiriančio plieno pjovimo užgaidų veiksnius. Tačiau neišvengiamai reikia tiesiog padidinti pjovimo greitį, nes kartais plokštės pjovimas nesukelia nusidėvėjimo. Ši mokymo situacija yra ypač svarbi apdorojant aliuminio-cinko plokštes. Šiuo metu turėtume apsvarstyti, ar reikia pakeisti antgalį, spręsti nestabilų kreipiančiosios liniuotės judėjimą ir kitus veiksnius.
5. Kai lazeris nevisiškai pjauna, analizės metu galima nustatyti kelias skirtingas situacijas, kurios lemia nestabilumo atsiradimą, turintį įtakos apdorojimo kokybei: lazerio galvutės antgalio pasirinkimas ir apdorojimo plokštės storis nesutampa; lazerio pjovimo linijos greitis yra per didelis, todėl mūsų operacinė sistema turi valdyti liniją, kad sumažintų greitį; antgalio indukcija neleidžiama sukelti per didelės lazerio fokusavimo padėties paklaidos, todėl reikia pradėti iš naujo, kad būtų aptikti antgalio indukcijos duomenys, ypač pjaunant aliuminį, tai greičiausiai gali sukelti klaidą.
6. Mažo anglies kiekio plieno pjovimo kibirkštis, nenormalus apdorojimas, turės įtakos pjovimo paviršiaus apdailos apdirbimo produktų kokybei. Jei kiti parametrai yra normalūs, reikėtų atsižvelgti į šias sąlygas: lazerio galvutės ANTGALIS yra sugedęs. Laiku pakeiskite antgalį. Jei nėra naujo antgalio, reikia padidinti pjovimo valdymo darbo aplinkos dujų slėgį; sriegis tarp antgalio ir lazerio galvutės yra atsilaisvinęs. Tokiu atveju reikia nedelsiant nutraukti pjovimą, patikrinti lazerio galvutės jungties darbinę būklę ir iš naujo įsriegti sriegį.
7. Lazerinio pjovimo staklėmis pjovimo procese apsaugokite lęšį, kad susidarytų vandens rūkas. Būtinos yra pagalbinės dujos! Mūsų šalyje dažniausiai naudojamos deguonis ir azotas. Žinoma, kuo grynesnės dujos, tuo geresnė pjovimo kokybė. Daugelis klientų nori sutaupyti oro pjovimo išlaidas, tačiau pjovimo metu visada susidaro rūkas, apsaugantis lęšį, todėl pjovimo kokybė labai prasta. Kodėl?
Pirmiausia, pasakykite mums apie pagalbinių dujų vaidmenį, kuris yra populiarus: 1. Nupūsti likučius, kad būtų pasiektas geriausias pjovimo efektas. 2. Naudokite dujas metalo lydalo nupūtimui.
Įrašo laikas: 2023 m. vasario 28 d.
