ఫోన్: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
సాంకేతిక సమాచారం
-
లేజర్ కటింగ్లో తరచుగా సంభవించే మూడు ప్రధాన నాణ్యతా వైఫల్యాలు丨 తుది ఉత్పత్తిలోని లోపాలను త్వరగా గుర్తించి, పరిష్కరించండి.
లేజర్ కటింగ్ ఉత్పత్తిలో, తుది ఉత్పత్తులలోని లోపాలు అనేవి ప్రధాన సమస్య. ఇవి సకాలంలో డెలివరీని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేయడంతో పాటు, మొదటి ప్రయత్నంలోనే దిగుబడిని తగ్గిస్తాయి. చాలా సందర్భాలలో, పదేపదే వచ్చే చిన్నపాటి లోపాలు హార్డ్వేర్ వైఫల్యం వల్ల కాకుండా, పారామీటర్లు, కాంపోనెంట్లు లేదా డీబగ్గింగ్కు సంబంధించిన సమస్యల వల్ల సంభవిస్తాయి...మరింత చదవండి -
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ వినియోగ వస్తువుల నిర్వహణ గైడ్
షీట్ మెటల్ మరియు హార్డ్వేర్ ప్రాసెసింగ్లోని వ్యాపార యజమానులకు ఈ విషయం బాగా తెలుసు: లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ యొక్క అతిపెద్ద దాగి ఉన్న ఖర్చు ఎప్పుడూ విద్యుత్ బిల్లు కాదు—అది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వినియోగ వస్తువులే. చాలా కంపెనీలు కేవలం పరికరాల శక్తిపై, అలాగే కట్ వంటి హార్డ్వేర్ భాగాలపై మాత్రమే దృష్టి పెడతాయి...మరింత చదవండి -
లేజర్-కటింగ్ బర్స్లు మరియు స్లాగ్ అంటుకునే పదార్థాలను పూర్తిగా తొలగించడానికి సమగ్ర మార్గదర్శి! 90% కర్మాగారాలు ఈ లోపాలలో చిక్కుకున్నాయి.
లేజర్-కటింగ్ ఆపరేటర్లు దాదాపుగా ఎల్లప్పుడూ బర్ర్స్ మరియు స్లాగ్ అంటుకోవడం వంటి సమస్యలతో బాధపడుతుంటారు. కటింగ్ తర్వాత, వర్క్పీస్కు గరుకైన అంచులు మరియు అడుగుభాగంలో స్లాగ్ అంటుకోవడం కనిపిస్తుంది. దీనివల్ల అదనపు గ్రైండింగ్ మరియు రీవర్క్ చేయవలసి రావడం, ఉత్పత్తి మందగించడం మాత్రమే కాకుండా, మెటీరియల్ వృధా, నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం వంటివి కూడా జరుగుతాయి...మరింత చదవండి -
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ల కోసం ఆచరణాత్మక చిట్కాలు | నిర్వహణ, మరమ్మత్తు మరియు పనితీరు మెరుగుదల—ప్రారంభకులకు మరియు నిపుణులకు ఇద్దరికీ అనువైనది
వైఫల్య రేటును తగ్గించడానికి ప్రారంభించే ముందు మూడు పనులు తప్పనిసరిగా చేయాలి. ఆప్టికల్ మార్గాన్ని మరియు లెన్స్ను తనిఖీ చేయండి. రక్షిత లెన్స్పై నూనె మరకలు, గీతలు మరియు ధూళి ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి. మురికిగా ఉన్న లెన్స్లు పసుపు రంగులోకి మారడానికి మరియు కాంతి విరిగిపోవడానికి కారణమవుతాయి. నిర్జల ఆల్కహాల్లో ముంచిన ప్రత్యేక లెన్స్ పేపర్ను ఉపయోగించి సున్నితంగా తుడవండి. నిర్ధారించుకోండి...మరింత చదవండి -
లేజర్ కటింగ్లో అసాధారణ స్పార్క్లను ఎలా సరిచేయాలి? స్క్రాప్ మరియు మెషిన్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఆచరణాత్మక సమస్య పరిష్కార చిట్కాలు
లేజర్ మెటల్ కటింగ్ ఉత్పత్తిలో, కటింగ్ స్పార్క్లు ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లకు ఒక స్పష్టమైన ఆరోగ్య సూచికగా పనిచేస్తాయి. సాధారణ పని పరిస్థితులలో, ఏకరీతి బంగారు స్పార్క్లు స్థిరమైన కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు మృదువైన, బుర్ర్-రహిత కటింగ్ అంచులను అందిస్తాయి. అయితే, రెండు సాధారణ అసాధారణ స్పార్క్ పరిస్థితులు—మసకబారిన ...మరింత చదవండి -
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ చల్లటి నీటి మెషిన్ అలారం పరిష్కారం
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ చిల్లర్ అలారం అనేది ఒక సాధారణ లోపం, దీనికి అత్యవసర పరిష్కారం అవసరం. ఇది లేజర్ జీవితకాలం మరియు కటింగ్ నాణ్యతకు నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ప్రాధాన్యతా క్రమంలో అమలు చేయబడే ఒక క్రమబద్ధమైన సమస్య పరిష్కార ప్రక్రియ మరియు పరిష్కారం క్రింద ఇవ్వబడింది: అత్యవసర చికిత్సా చర్యలు (దీనితో ప్రతిస్పందనను ఆపండి...మరింత చదవండి -
కటింగ్ హెడ్ నాజిల్ వేడెక్కడాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి
లేజర్-కటింగ్-హెడ్ నాజిల్ అధికంగా వేడెక్కుతుంది, దీనివల్ల కట్ నాణ్యత క్షీణించి, స్లాగ్ అంటుకోవడం మరియు గరుకైన కెర్ఫ్ ఏర్పడతాయి. అంతేకాకుండా, ఇది నాజిల్ యొక్క సేవా కాలాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇంకా ఖరీదైన ఫోకసింగ్ లెన్స్ను కూడా దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది. కింద, మేము మీకు ఒక క్రమబద్ధమైన సమస్య పరిష్కార మరియు నివారణ మార్గదర్శినిని అందిస్తాము, ...మరింత చదవండి -
అల్యూమినియం షీట్లను కత్తిరించేటప్పుడు పొరలు ఊడిపోయే సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి
అల్యూమినియం షీట్ కటింగ్ తర్వాత పొరలు విడిపోవడానికి సాధారణంగా ఒకే ఒక్క కారణం ఉండదు, కానీ మెటీరియల్, టూలింగ్, పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క సమిష్టి ప్రభావాల వల్ల ఇది జరుగుతుంది. కింద, మేము మూల కారణ విశ్లేషణ మరియు ప్రక్రియ పారామితులు రెండింటినీ కవర్ చేస్తూ, ఒక క్రమబద్ధమైన సమస్య పరిష్కార మార్గదర్శినిని అందిస్తాము...మరింత చదవండి -
గాలి పీడనం కోత విభాగాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది
గాలి పీడనం అనేది కోత నాణ్యతను (ముఖ్యంగా కోత భాగాల నాణ్యతను) ప్రభావితం చేసే కీలకమైన పారామితులలో ఒకటి. దీని ప్రభావం కేవలం "ఎక్కువ ఉంటే మంచిది" లేదా "తక్కువ ఉంటే మంచిది" అని ఉండదు, కానీ ఇది ఒక "అనుకూల పరిధి", దీనిని కటింగ్ వంటి పారామితులతో ఖచ్చితంగా సరిపోల్చవలసి ఉంటుంది...మరింత చదవండి -
లేజర్ కటింగ్ ఫోకస్ మరియు బర్స్ల మధ్య సంబంధం
లేజర్ కటింగ్లో ఫోకల్ పొజిషన్కు, బర్ ఏర్పడటానికి మధ్య ప్రత్యక్ష మరియు నిర్ధారిత సంబంధం ఉంటుంది. క్లుప్తంగా చెప్పాలంటే, ఫోకల్ పొజిషన్ పదార్థం లోపల బీమ్ యొక్క శక్తి పంపిణీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా కెర్ఫ్ నాణ్యతను, కరిగిన పదార్థాన్ని బయటకు పంపే సామర్థ్యాన్ని, మరియు...మరింత చదవండి -
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో పాజిటివ్/నెగటివ్ ఫోకస్ ఎంపిక
లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు, పాజిటివ్ డీఫోకస్ (పాజిటివ్ ఫోకస్) మరియు నెగటివ్ డీఫోకస్ (నెగటివ్ ఫోకస్) మధ్య ఎంపిక ప్రధానంగా మెటీరియల్ రకం, ప్లేట్ మందం మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కింద స్పష్టమైన, సూటిగా ఉండే నిర్ణయం తీసుకునే మార్గదర్శిని ఉంది. ప్రధాన సూత్రాలు ఇన్-ఫోకస్ (జీరో డీఫోకస్): శక్తి...మరింత చదవండి -
స్టీల్ ప్లేట్లను లేజర్తో కత్తిరించేటప్పుడు ప్రకాశవంతమైన, నునుపైన అంచును ఎలా పొందాలి?
స్టీల్ ప్లేట్లను (సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్) లేజర్తో కత్తిరించేటప్పుడు, ఆక్సైడ్ రహిత, అధిక పరావర్తన కోత ఉపరితలాన్ని ("బ్రైట్-ఫేస్ కటింగ్" అని పిలుస్తారు) సాధించడానికి, కోత ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణను పూర్తిగా నివారించడం మరియు కరిగిన లోహాన్ని పూర్తిగా తొలగించేలా సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేయబడిన కోత పారామితులను ఉపయోగించడం కీలకం...మరింత చదవండి