ໂທລະສັບ: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
ຂ່າວ
-
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຄື່ອງນ້ຳເຢັນມີວິທີແກ້ໄຂເຕືອນໄພ
ສັນຍານເຕືອນໄພເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວສຸກເສີນ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເລເຊີ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບ, ເຊິ່ງປະຕິບັດຕາມລຳດັບຄວາມສຳຄັນ: ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວສຸກເສີນ (ຢຸດການຕອບສະໜອງດ້ວຍ...ອ່ານຕື່ມ -
ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງຫົວຕັດ
ຫົວຕັດເລເຊີມີຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດຫຼຸດລົງ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ຮອຍແຕກຫຍາບ - ແລະ ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຫົວຕັດສັ້ນລົງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເລນໂຟກັດທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າເສຍຫາຍໄດ້. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະສະໜອງຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບໃຫ້ທ່ານ, ...ອ່ານຕື່ມ -
ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຂອງແຜ່ນອາລູມີນຽມເມື່ອຕັດແຜ່ນອາລູມີນຽມ
ການຫຼຸດຊັ້ນຫຼັງຈາກການຕັດແຜ່ນອາລູມີນຽມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກປັດໃຈດຽວ, ແຕ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນ ແລະ ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບ, ເຊິ່ງກວມເອົາທັງການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ຂັ້ນຕອນການ...ອ່ານຕື່ມ -
ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນຕັດແນວໃດ
ຄວາມດັນອາກາດແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວກໍານົດຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ (ໂດຍສະເພາະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຕັດ). ຜົນກະທົບຂອງມັນບໍ່ແມ່ນ "ຄຸນນະພາບສູງສຸດ" ຫຼື "ຄຸນນະພາບຕໍ່າ" ດຽວ, ແຕ່ເປັນ "ຊ່ວງທີ່ດີທີ່ສຸດ" ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຈັບຄູ່ກັບຕົວກໍານົດເຊັ່ນ: CU...ອ່ານຕື່ມ -
ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຈຸດສຸມການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ຂອບເຂດ
ຕຳແໜ່ງຈຸດສຸມໃນການຕັດເລເຊີມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງ ແລະ ກຳນົດໄດ້ກັບການສ້າງຂອບເຫຼັກ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຕຳແໜ່ງຈຸດສຸມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການແຈກຢາຍພະລັງງານຂອງລຳແສງພາຍໃນວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ, ປະສິດທິພາບຂອງການໄລ່ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍອອກ, ແລະ ບໍ່ວ່າຈະ...ອ່ານຕື່ມ -
ການເລືອກໂຟກັສບວກ/ລົບໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ
ເມື່ອຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການເລືອກລະຫວ່າງການຫຼຸດໂຟກັສໃນທາງບວກ (ການຫຼຸດໂຟກັສໃນທາງບວກ) ແລະ ການຫຼຸດໂຟກັສທາງລົບ (ການຫຼຸດໂຟກັສທາງລົບ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄູ່ມືການຕັດສິນໃຈທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ງ່າຍດາຍ. ຫຼັກການຫຼັກ ໃນໂຟກັສ (ສູນຫຼຸດໂຟກັສ): ພະລັງງານ...ອ່ານຕື່ມ -
ວິທີການບັນລຸຂອບທີ່ສົດໃສ ແລະ ຂັດເງົາເມື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ?
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໜ້າຕັດທີ່ບໍ່ມີອົກໄຊດ໌ ແລະ ມີການສະທ້ອນແສງສູງ (ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ "ການຕັດໜ້າສະຫວ່າງ") ເມື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ), ສິ່ງສຳຄັນແມ່ນການປ້ອງກັນການຜຸພັງຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ ແລະ ໃຊ້ຕົວກຳນົດການຕັດທີ່ປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດເຊິ່ງພັດເອົາສ່ວນທີ່ລະລາຍອອກໄປຢ່າງລະອຽດ ...ອ່ານຕື່ມ -
ບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຕັດແຜ່ນດ້ວຍເລເຊີ
ໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ມີບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂີ້ຕົມຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຊິ້ນວຽກ, ຮອຍພັບຢູ່ປາຍລຸ່ມຂອງໜ້າຜິວຕັດ, ການໄໝ້ຂອງມຸມສາກ/ມຸມແຫຼມ, ແລະ ໜ້າຜິວຕັດຫຍາບ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ. ພາບລວມຂອງ...ອ່ານຕື່ມ -
ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຂຸຍໃນການຕັດແຜ່ນບາງໆດ້ວຍເລເຊີ
ຮູບລັກສະນະຂອງຂຸຍໃນການຕັດແຜ່ນບາງໆດ້ວຍເລເຊີແມ່ນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກປັດໄຈດຽວແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງຫຼາຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ອຸປະກອນ, ພາລາມິເຕີ, ວັດສະດຸ ແລະ ອາຍແກັສ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ, ພວກເຮົາສາມາດປະຕິບັດຕາມວິທີການ...ອ່ານຕື່ມ -
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ຜະລິດແສງ, ວິທີການກວດສອບ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍບໍ່ປ່ອຍແສງ ແລະ ຕ້ອງການການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບ, ປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ກະລຸນາປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ໃຊ້ງານຫຼັງຈາກອຸປະກອນຖືກປິດໝົດ ແລະ ຕົວເກັບປະຈຸໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາແລ້ວ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອກວດສອບ...ອ່ານຕື່ມ -
ເຫດຜົນຂອງການຕິດຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ການອຸດຕັນຂອງຫົວສີດໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
ມັນເປັນເລື່ອງທຳມະດາທີ່ຈະອຸດຕັນປາຍຕັດດ້ວຍຂີ້ເຫຼັກເມື່ອຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກຫຼາຍປັດໃຈລວມກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກ ແລະ ການວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບ: ການວິເຄາະເຫດຜົນຫຼັກ 1. ບັນຫາອາຍແກັສເສີມ ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ: ຄວາມດັນອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ...ອ່ານຕື່ມ -
ເວລາທີ່ຈະເລືອກໂຟກັດລົບສຳລັບການຕັດເລເຊີ
“ຈຸດສຸມລົບ” (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ “ຈຸດສຸມຕ່ຳ” ຫຼື “ຈຸດສຸມພາຍໃນແຜ່ນ”) ຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນອັນດັບ 1 ໃນການປັບຕຳແໜ່ງຈຸດສຸມເລເຊີ. ເວົ້າງ່າຍໆ, ຈຸດສຸມລົບໝາຍເຖິງການຕັ້ງຈຸດສຸມຂອງເລເຊີໄວ້ໃຕ້ພື້ນຜິວ...ອ່ານຕື່ມ