ସମାଚାର
-
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ମେସିନ୍ ଆଲାର୍ମ ସମାଧାନ
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଚିଲର ଆଲାର୍ମ ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଯାହାକୁ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଲେଜର ଜୀବନ ଏବଂ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଡିତ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମାଧାନ, ଯାହା ପ୍ରାଥମିକତା କ୍ରମରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ: ଜରୁରୀକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ (ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ... ସହିତ)ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
କଟିଂ ହେଡ୍ ନୋଜଲ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମତାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ
ଲେଜର-କଟିଂ-ହେଡ୍ ନୋଜଲ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ଯାହା କଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ - ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେସନ୍ ଏବଂ ଏକ ରୁକ୍ଷ କର୍ଫ - ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ର ସେବା ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ତଳେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ପଦ୍ଧତିଗତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରଦାନ କରିବୁ, ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ଡିଲାମିନେସନ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି କରିବେ
ଆଲୁମିନିୟମ୍-ସିଟ୍ କଟିବା ପରେ ଡିଲାମିନେସନ୍ ସାଧାରଣତଃ କୌଣସି ଏକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଟୁଲିଂ, ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ହୁଏ। ତଳେ, ଆମେ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରଦାନ କରିବୁ, ଯାହା ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପ୍ରୋ... ଉଭୟକୁ କଭର କରିବ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
କଟିଂ ଅଂଶକୁ ବାୟୁ ଚାପ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ
ବାୟୁ ଚାପ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର ଯାହା କଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା (ବିଶେଷକରି କଟିଂ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା)କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଗୋଟିଏ "ଉଚ୍ଚ ଭଲ" କିମ୍ବା "ନିମ୍ନ ଭଲ" ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ "ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସର" ଯାହାକୁ କ୍ୟୁ... ଭଳି ପାରାମିଟର ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ଫୋକସ୍ ଏବଂ ବର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ
ଲେଜର କଟିଂରେ ଫୋକାଲ୍ ସ୍ଥିତିର ବର୍ ଗଠନ ସହିତ ଏକ ସିଧାସଳଖ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ସମ୍ପର୍କ ରହିଛି। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଫୋକାଲ୍ ସ୍ଥିତି ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବିମର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କେର୍ଫ ଗୁଣବତ୍ତା, ତରଳିତ-ବସ୍ତୁ ନିର୍ଗମନର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ'ଣ... ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ ସକାରାତ୍ମକ/ନକାରାତ୍ମକ ଧ୍ୟାନର ଚୟନ
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସମୟରେ, ସକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ (ସକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍) ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ (ନକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍) ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତଳେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ, ସରଳ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗ୍ରହଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଦିଆଯାଇଛି। ମୁଖ୍ୟ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ଫୋକସ୍ ମଧ୍ୟରେ (ଶୂନ୍ୟ ଡିଫୋକସ୍): ଶକ୍ତି...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ସମୟରେ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଧାର କିପରି ହାସଲ କରିବେ?
ଲେଜର କଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ସାଧାରଣତଃ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍) ସମୟରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍-ମୁକ୍ତ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଫଳିତ କଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ("ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ-ମୁଖ କଟିଂ" ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ରୋକିବା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଟ୍ୟୁନ୍ ହୋଇଥିବା କଟିଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯାହା ତରଳିତ ... କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉଡ଼ାଇ ଦେଇଥାଏ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ସମୟରେ ଦେଖାଦେଇପାରୁଥିବା ସମସ୍ୟା
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗରେ, ୱର୍କପିସର ତଳ ଭାଗରେ ସ୍କମ୍, କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ତଳ ଭାଗରେ ଭାଙ୍ଗ, ସମକୋଣ/ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣର ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳିବା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ପରି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବ। ସାରାଂଶ ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ପତଳା ପ୍ଲେଟର ଲେଜର କଟିଂରେ ବର୍ସ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି କରିବେ
ପତଳା ପ୍ଲେଟର ଲେଜର କଟିଂରେ ବର୍ସ ଦେଖାଯିବା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। ଏହା ସାଧାରଣତଃ କୌଣସି ଏକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୁଏ ନାହିଁ ବରଂ ଉପକରଣ, ପାରାମିଟର, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଭଳି ଅନେକ କାରଣର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବର ଫଳାଫଳ। ଏହି ସମସ୍ୟାର କ୍ରମିକ ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମେ ଏକ ଟ୍ରୋ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବା...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଆଲୋକ ଉତ୍ପାଦନ କରୁନାହିଁ, କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବେ
ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ, ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ତଦନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ। ଦୟାକରି ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପକରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଏବଂ କ୍ୟାପାସିଟର ଡିସଚାର୍ଡ୍ ହେବା ପରେ କାମ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ... ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଗି ରହିବା ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଅବରୋଧ ହେବାର କାରଣ କ'ଣ?
ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ ସ୍ଲାଗ ସହିତ ନୋଜଲ୍ ଅବରୋଧ କରିବା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ କାରଣର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗତ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ 1. ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ସମସ୍ୟା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ଚାପ: ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍ କେବେ ବାଛିବେ
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର "ନକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍" ("ନିମ୍ନ ଫୋକସ୍" କିମ୍ବା "ପ୍ଲେଟ୍ ଭିତରେ ଫୋକସ୍" ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ହେଉଛି ଲେଜର ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ 1ଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସରଳ ଭାଷାରେ, ନକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍ ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ଲେଜରର ଫୋକସ୍ ସେଟ୍ କରିବା କଥାକୁ ବୁଝାଏ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ
ଫୋନ୍: +୮୬୧୮୮୫୩୪୦୧୮୫୯
E-mail: a.ren@pw-laser.com



