ଫୋନ୍: +୮୬୧୮୮୫୩୪୦୧୮୫୯
E-mail: a.ren@pw-laser.com
ସମାଚାର
-
ସମାନ ବିଶେଷତା ଥିବା ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ କାହିଁକି ଭିନ୍ନ ହୁଏ? 4ଟି ମୁଖ୍ୟ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିବରଣୀ
ସମାନ ପାୱାର ରେଟିଂ, ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ଅନେକ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ନିର୍ମାଣ କମ୍ପାନୀ କେବଳ ସ୍ପେକ୍-ସିଟ୍ ତୁଳନା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ନିଷ୍ପତ୍ତି ଆଧାରିତ କରନ୍ତି, କମ ମୂଲ୍ୟର ଉପକରଣକୁ ବାଛନ୍ତି - କେବଳ ପରେ ବାରମ୍ବାର ଭାଙ୍ଗିବା ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂରେ ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଗୁଣବତ୍ତା ବିଫଳତା丨ଶେଷ-ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ।
ଲେଜର କଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ସମସ୍ୟା ଯାହା ସମୟ ବିତରଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଥମ-ପାସ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ହାର୍ଡୱେର୍ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ନୁହେଁ ବରଂ ପାରାମିଟର, ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଡେବ... ସହିତ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗାଇଡ୍
ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବ୍ୟବସାୟ ମାଲିକମାନେ ଏହା ବହୁତ ଭଲ ଭାବରେ ଜାଣନ୍ତି: ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଲୁକ୍କାୟିତ ମୂଲ୍ୟ କେବେ ବି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଲ୍ ନୁହେଁ - ଏହା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ। ଅନେକ କମ୍ପାନୀ କେବଳ ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, ଏବଂ କଟ୍ ଭଳି ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର-କଟିଂ ବର୍ସ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେରେଣ୍ଟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା! 90% କାରଖାନା ଏହି ବିପଦରେ ପଡ଼ିଛନ୍ତି।
ଲେଜର-କଟିଂ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ବର୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ପୀଡିତ ହୁଅନ୍ତି। କାଟିବା ପରେ, ୱର୍କପିସ୍ ତଳ ଭାଗରେ ରୁକ୍ଷ ଧାର ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେସନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା କେବଳ ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦନକୁ ମନ୍ଥର କରେ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ, ଅସଙ୍ଗତ... ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ଟିପ୍ସ | କାର୍ଯ୍ୟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ - ଆରମ୍ଭକାରୀ ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଉଭୟଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ
ବିଫଳତା ହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତିନୋଟି କାମ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ଏବଂ ଲେନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ତେଲ ଦାଗ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ମଇଳା ଲେନ୍ସ ହଳଦିଆ ଏବଂ ହାଲୁକା ଭାଙ୍ଗିଯିବ। ଧୀରେ ପୋଛିବା ପାଇଁ ନିର୍ଜଳ ଆଲକୋହଲରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲେନ୍ସ କାଗଜ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସ୍ପାର୍କଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ସଜାଡ଼ିବେ? ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଟିପ୍ସ
ଲେଜର ଧାତୁ କଟିବା ଉତ୍ପାଦନରେ, କଟିବା ସ୍ପାର୍କଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିବା ମେସିନ ପାଇଁ ଏକ ସହଜ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ସୂଚକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସମାନ ସୁବର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପାର୍କଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର କଟିବା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମସୃଣ ବର୍-ମୁକ୍ତ କଟିବା ଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି, ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସ୍ପାର୍କ ଅବସ୍ଥା - ମଳିନ ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ମେସିନ୍ ଆଲାର୍ମ ସମାଧାନ
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଚିଲର ଆଲାର୍ମ ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଯାହାକୁ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଲେଜର ଜୀବନ ଏବଂ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଡିତ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମାଧାନ, ଯାହା ପ୍ରାଥମିକତା କ୍ରମରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ: ଜରୁରୀକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ (ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ... ସହିତ)ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
କଟିଂ ହେଡ୍ ନୋଜଲ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମତାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ
ଲେଜର-କଟିଂ-ହେଡ୍ ନୋଜଲ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ଯାହା କଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ - ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେସନ୍ ଏବଂ ଏକ ରୁକ୍ଷ କର୍ଫ - ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ର ସେବା ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ତଳେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ପଦ୍ଧତିଗତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରଦାନ କରିବୁ, ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ଡିଲାମିନେସନ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି କରିବେ
ଆଲୁମିନିୟମ୍-ସିଟ୍ କଟିବା ପରେ ଡିଲାମିନେସନ୍ ସାଧାରଣତଃ କୌଣସି ଏକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଟୁଲିଂ, ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ହୁଏ। ତଳେ, ଆମେ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରଦାନ କରିବୁ, ଯାହା ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପ୍ରୋ... ଉଭୟକୁ କଭର କରିବ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
କଟିଂ ଅଂଶକୁ ବାୟୁ ଚାପ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ
ବାୟୁ ଚାପ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର ଯାହା କଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା (ବିଶେଷକରି କଟିଂ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା)କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଗୋଟିଏ "ଉଚ୍ଚ ଭଲ" କିମ୍ବା "ନିମ୍ନ ଭଲ" ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ "ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସର" ଯାହାକୁ କ୍ୟୁ... ଭଳି ପାରାମିଟର ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ଫୋକସ୍ ଏବଂ ବର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ
ଲେଜର କଟିଂରେ ଫୋକାଲ୍ ସ୍ଥିତିର ବର୍ ଗଠନ ସହିତ ଏକ ସିଧାସଳଖ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ସମ୍ପର୍କ ରହିଛି। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଫୋକାଲ୍ ସ୍ଥିତି ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବିମର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କେର୍ଫ ଗୁଣବତ୍ତା, ତରଳିତ-ବସ୍ତୁ ନିର୍ଗମନର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ'ଣ... ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ ସକାରାତ୍ମକ/ନକାରାତ୍ମକ ଧ୍ୟାନର ଚୟନ
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସମୟରେ, ସକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ (ସକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍) ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ (ନକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍) ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତଳେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ, ସରଳ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗ୍ରହଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଦିଆଯାଇଛି। ମୁଖ୍ୟ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ ଫୋକସ୍ ମଧ୍ୟରେ (ଶୂନ୍ୟ ଡିଫୋକସ୍): ଶକ୍ତି...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ