ફોન: +૮૬૧૮૮૫૩૪૦૧૮૫૯
E-mail: a.ren@pw-laser.com
સમાચાર
-
લેસર કટીંગ મશીન ઠંડા પાણીનું મશીન એલાર્મ સોલ્યુશન
લેસર કટીંગ મશીન ચિલર એલાર્મ એ એક સામાન્ય ખામી છે જેને કટોકટીની સારવારની જરૂર છે, જે સીધી રીતે લેસર જીવન અને કટીંગ ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. નીચે એક વ્યવસ્થિત મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયા અને ઉકેલ છે, જે પ્રાથમિકતા ક્રમમાં ચલાવવામાં આવે છે: કટોકટી સારવારના પગલાં (... સાથે પ્રતિભાવ બંધ કરો).વધુ વાંચો -
કટીંગ હેડ નોઝલના ઓવરહિટીંગને કેવી રીતે સંબોધવું
લેસર-કટીંગ-હેડ નોઝલ વધુ ગરમ થાય છે, જે કટ ગુણવત્તાને બગાડી શકે છે - પરિણામે સ્લેગ સંલગ્નતા અને રફ કર્ફ - અને નોઝલની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી કરી શકે છે, જે સંભવિત રીતે વધુ ખર્ચાળ ફોકસિંગ લેન્સને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે. નીચે, અમે તમને વ્યવસ્થિત મુશ્કેલીનિવારણ અને રિઝોલ્યુશન માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીશું, ...વધુ વાંચો -
એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ કાપતી વખતે ડિલેમિનેશન સમસ્યાઓ કેવી રીતે ઉકેલવી
એલ્યુમિનિયમ-શીટ કાપ્યા પછી ડિલેમિનેશન સામાન્ય રીતે કોઈ એક પરિબળને કારણે થતું નથી, પરંતુ સામગ્રી, ટૂલિંગ, સાધનો અને પ્રક્રિયા પરિમાણોની સંયુક્ત અસરોને કારણે થાય છે. નીચે, અમે એક વ્યવસ્થિત મુશ્કેલીનિવારણ અને નિરાકરણ માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીશું, જે મૂળ કારણ વિશ્લેષણ અને પ્રો... બંનેને આવરી લેશે.વધુ વાંચો -
હવાનું દબાણ કટીંગ વિભાગને કેવી રીતે અસર કરે છે
હવાનું દબાણ એ મુખ્ય પરિમાણોમાંનું એક છે જે કટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે (ખાસ કરીને કટીંગ વિભાગોની ગુણવત્તા). તેની અસર એક પણ "ઉચ્ચ સારી" કે "નીચી સારી" નથી, પરંતુ એક "શ્રેષ્ઠ શ્રેણી" છે જેને ક્યુ... જેવા પરિમાણો સાથે ચોક્કસ રીતે મેળ ખાવી જરૂરી છે.વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ ફોકસ અને બર્સ વચ્ચેનો સંબંધ
લેસર કટીંગમાં ફોકલ પોઝિશનનો બર રચના સાથે સીધો અને નિર્ણાયક સંબંધ છે. ટૂંકમાં, ફોકલ પોઝિશન સામગ્રીની અંદર બીમના ઉર્જા વિતરણને સીધી અસર કરે છે, જેનાથી કેર્ફ ગુણવત્તા, પીગળેલા-સામગ્રીના નિકાલની કાર્યક્ષમતા અને શું... નક્કી થાય છે.વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ દરમિયાન હકારાત્મક/નકારાત્મક ફોકસની પસંદગી
લેસર કટીંગ કરતી વખતે, પોઝિટિવ ડિફોકસ (પોઝિટિવ ફોકસ) અને નેગેટિવ ડિફોકસ (નેગેટિવ ફોકસ) વચ્ચેની પસંદગી મુખ્યત્વે મટીરીયલ પ્રકાર, પ્લેટની જાડાઈ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. નીચે એક સ્પષ્ટ, સીધી નિર્ણય લેવાની માર્ગદર્શિકા છે. મુખ્ય સિદ્ધાંતો ઇન-ફોકસ (શૂન્ય ડિફોકસ): ઉર્જા...વધુ વાંચો -
સ્ટીલ પ્લેટોને લેસર કટીંગ કરતી વખતે તેજસ્વી, પોલિશ્ડ ધાર કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવી?
સ્ટીલ પ્લેટ્સ (સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ) ને લેસર કટીંગ કરતી વખતે ઓક્સાઇડ-મુક્ત, અત્યંત પ્રતિબિંબિત કટ સપાટી (જેને "બ્રાઇટ-ફેસ કટીંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) પ્રાપ્ત કરવા માટે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિડેશનને સંપૂર્ણપણે અટકાવવા અને બારીક ટ્યુન કરેલા કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો એ ચાવી છે જે પીગળેલા ... ને સંપૂર્ણપણે ઉડાવી દે છે.વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ પ્લેટો કરતી વખતે થતી સમસ્યાઓ
લેસર કટીંગમાં, વર્કપીસના તળિયે મેલ, કટીંગ સપાટીના નીચલા છેડે ફોલ્ડ, કાટખૂણા/તીક્ષ્ણ ખૂણાઓનું વધુ પડતું બળવું અને ખરબચડી કટીંગ સપાટી જેવી સમસ્યાઓ હોય છે. નીચે આપેલ આ સમસ્યાઓના કારણો અને ઉકેલોને વ્યવસ્થિત રીતે ઉકેલશે. ઝાંખી ઓ...વધુ વાંચો -
પાતળા પ્લેટોના લેસર કટીંગમાં બર્સની સમસ્યા કેવી રીતે હલ કરવી
પાતળા પ્લેટોના લેસર કટીંગમાં બર્ર્સનો દેખાવ એ ખૂબ જ સામાન્ય સમસ્યા છે. આ સામાન્ય રીતે કોઈ એક પરિબળને કારણે થતું નથી પરંતુ તે સાધનો, પરિમાણો, સામગ્રી અને વાયુઓ જેવા બહુવિધ પરિબળોની સંયુક્ત અસરનું પરિણામ છે. આ સમસ્યાને વ્યવસ્થિત રીતે ઉકેલવા માટે, આપણે એક ટ્રોને અનુસરી શકીએ છીએ...વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ મશીન પ્રકાશ ઉત્પન્ન કરતું નથી, કેવી રીતે તપાસવું
ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરતું નથી અને તેને વ્યવસ્થિત, સલામત અને કાર્યક્ષમ તપાસની જરૂર છે. કૃપા કરીને સલામતીના નિયમોનું કડક પાલન કરો, અને સાધન સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય અને કેપેસિટર ડિસ્ચાર્જ થઈ જાય પછી કામ કરવાનું ભૂલશો નહીં, ખાસ કરીને જ્યારે ... તપાસતી વખતે.વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ દરમિયાન સ્લેગ ચોંટવાનું અને નોઝલ બ્લોક થવાનું કારણ શું છે?
લેસર કટીંગ કરતી વખતે સ્લેગથી નોઝલ બ્લોક થવી એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે, જે સામાન્ય રીતે ઘણા પરિબળોના સંયોજનને કારણે થાય છે. મુખ્ય કારણો અને વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે: મુખ્ય કારણ વિશ્લેષણ 1. સહાયક ગેસ સમસ્યા અપૂરતું હવાનું દબાણ: ગેસનું દબાણ પૂરતું નથી...વધુ વાંચો -
લેસર કટીંગ માટે નકારાત્મક ફોકસ ક્યારે પસંદ કરવું
લેસર કટીંગ મશીનનું "નેગેટિવ ફોકસ" (જેને "લોઅર ફોકસ" અથવા "પ્લેટની અંદર ફોકસ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ લેસર ફોકસ પોઝિશનને સમાયોજિત કરવા માટેની 1 મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, નેગેટિવ ફોકસ એ લેસરનું ફોકસ સપાટીની નીચે સેટ કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે...વધુ વાંચો