アルミニウム板のレーザー切断プロセスの特徴は何ですか？

レーザー切断の利点は、アルミ箔をさまざまな形状に迅速かつ正確に加工できることである。この技術的利点により、レーザー切断装置は市販されるやいなや多くの航空会社を惹きつけることになる。1970年代、大手メーカーはレーザー切断技術を評価したが、レーザー加工によって生じる微細な亀裂が、摩耗した純アルミニウム板部品の加工特性を損なうため許容できないことが判明した。潜在的な重量増加は製造に悪影響を与え、大手機体メーカーはレーザー切断技術を棚上げにした。

マイクロクラックの問題に加え、レーザー切断技術のパラメータは制御が難しく、テストもほぼ不可能であることが分かっています。現在の国際的な製造市場では、加工作業の多くが周辺サプライヤーにアウトソーシングされるようになるにつれ、すべての加工工程の厳格な管理と特性パラメータのテストがますます重要になっています。

疲労破壊は通常、部品の端部、形状変化部、接​​合部など、応力が集中する箇所で発生します。板金製の機体部品は様々な接合方法があり、疲労亀裂のほとんどは接合部で発生します。接合部の小さな穴をレーザーで切断しない場合、レーザーは主に部品の端部を切断するために使用されます。その他の影響については、より脆弱な接合部を用いて、レーザー切断によって生じる微小亀裂が接合部に比べて主な損傷箇所ではないことを示すことができます。このように、部品が接合部で破損しやすい場合、レーザー切断技術によって部品の疲労特性がさらに損なわれることはないと結論付けることができます。