لیزر کٹنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ ایلومینیم ورق کو مختلف شکلوں میں تیزی سے اور درست طریقے سے پروسیس کر سکتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کا فائدہ لیزر کٹنگ کا سامان بنتا ہے جیسے ہی یہ تجارتی طور پر بہت سی ایئر لائنز کو راغب کرنے کے لیے دستیاب ہوتا ہے۔ 1970 کی دہائی میں، بڑے مینوفیکچررز نے لیزر کٹنگ ٹکنالوجی کا جائزہ لیا اور پایا کہ لیزر مشینی کے ذریعے پیدا ہونے والے مائیکرو کریکس کو ایلومینیم شیٹ کے ٹوٹے ہوئے پرزوں کی مشینی خصوصیات کو پہنچنے والے نقصان کے لیے قابل قبول نہیں ہے۔ اویکت وزن میں اضافے نے مینوفیکچرنگ کو نقصان پہنچایا، اور لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کو بڑے ایئر فریم مینوفیکچررز نے محفوظ کر لیا۔
مائکرو کریکس کے مسئلے کے علاوہ، لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا مشکل اور جانچنا تقریباً ناممکن پایا گیا ہے۔ موجودہ بین الاقوامی مینوفیکچرنگ مارکیٹ میں، تمام پروسیسنگ اور خصوصیت کے پیرامیٹر کی جانچ پر سخت کنٹرول تیزی سے اہم ہے، کیونکہ ان میں سے زیادہ پروسیسنگ کا کام پیریفرل سپلائرز کو آؤٹ سورس کیا جاتا ہے۔
تھکاوٹ کے فریکچر عام طور پر اس جگہ ہوتے ہیں جہاں تناؤ مرتکز ہوتا ہے، جیسے حصوں کے کنارے، ہندسی تبدیلیاں، یا جوڑ۔ شیٹ میٹل سے بنے فوسیلج پارٹس میں جوڑنے کے بہت سے مختلف طریقے ہوتے ہیں، اور زیادہ تر تھکاوٹ کی دراڑیں جوائنٹ میں ہوتی ہیں۔ اگر لیزر مشترکہ میں چھوٹے سوراخ کو کاٹنے کے لئے استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو لیزر بنیادی طور پر حصہ کے کنارے کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. دوسرے اثرات کے لیے، یہ ظاہر کرنے کے لیے زیادہ کمزور کنکشن والے مقام کا استعمال کیا جا سکتا ہے کہ جوائنٹ کے مقابلے میں لیزر کٹنگ کی وجہ سے ہونے والے مائیکرو کریکس بنیادی نقصان کی جگہ نہیں ہیں۔ اس طرح، ہم یہ نتیجہ اخذ کر سکتے ہیں کہ اگر کوئی حصہ جوائنٹ میں ٹوٹنے کا امکان ہے، تو لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی اس حصے کی تھکاوٹ کی خصوصیات کو مزید نقصان نہیں پہنچائے گی۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 06-2023
