ليزر ڪٽنگ جو فائدو اهو آهي ته اهو جلدي ۽ صحيح طريقي سان ايلومينيم ورق کي مختلف شڪلن ۾ پروسيس ڪري سگهي ٿو. هي ٽيڪنالاجي فائدو ليزر ڪٽنگ سامان کي جلد ئي تجارتي طور تي دستياب ٿيڻ سان ڪيترن ئي ايئر لائنز کي راغب ڪرڻ لاءِ ٺاهيندو آهي. 1970 جي ڏهاڪي ۾، وڏن ٺاهيندڙن ليزر ڪٽنگ ٽيڪنالاجي جو جائزو ورتو ۽ ڏٺائين ته ليزر مشيننگ ذريعي پيدا ٿيندڙ مائڪرو ڪرڪس خراب ٿيل خالص ايلومينيم شيٽ حصن جي مشيننگ خاصيتن کي نقصان پهچائڻ لاءِ قابل قبول نه هئا. لڪل وزن ۾ واڌ پيداوار کي نقصان پهچايو، ۽ ليزر ڪٽنگ ٽيڪنالاجي کي وڏن ايئر فريم ٺاهيندڙن پاران محفوظ ڪيو ويو.
مائڪرو ڪرڪس جي مسئلي کان علاوه، ليزر ڪٽنگ ٽيڪنالاجي جي پيرا ميٽرز کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو ۽ جانچڻ لڳ ڀڳ ناممڪن مليو آهي. موجوده بين الاقوامي پيداوار مارڪيٽ ۾، سڀني پروسيسنگ ۽ خاصيت واري پيرا ميٽر ٽيسٽنگ جو سخت ڪنٽرول وڌندڙ طور تي اهم آهي، ڇاڪاڻ ته انهن مان وڌيڪ پروسيسنگ ڪم پردي جي سپلائرز کي آئوٽ سورس ڪيو ويندو آهي.
ٿڪاوٽ جي ڀڃڪڙي عام طور تي ٿيندي آهي جتي دٻاءُ مرڪوز هوندو آهي، جهڙوڪ حصن جا ڪنارا، جاميٽري تبديليون، يا جوڙا. شيٽ ميٽل مان ٺهيل فيوزليج حصن ۾ شامل ٿيڻ جا ڪيترائي مختلف طريقا آهن، ۽ گهڻو ڪري ٿڪاوٽ جي ڀڃڪڙي گڏيل تي ٿيندي آهي. جيڪڏهن ليزر گڏيل ۾ ننڍڙي سوراخ کي ڪٽڻ لاءِ استعمال نه ڪيو ويندو آهي، ته پوءِ ليزر بنيادي طور تي حصي جي ڪنڊ کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻين اثرن لاءِ، هڪ وڌيڪ ڪمزور ڪنيڪشن جي جڳهه استعمال ڪري سگهجي ٿي ته اهو ڏيکاريو وڃي ته ليزر ڪٽڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ مائڪرو ڪرڪس گڏيل جي مقابلي ۾ مکيه نقصان واري جڳهه نه آهن. هن طريقي سان، اسان اهو نتيجو ڪڍي سگهون ٿا ته جيڪڏهن ڪو حصو گڏيل تي ٽٽڻ جو امڪان آهي، ته ليزر ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي حصي جي ٿڪاوٽ جي خاصيتن کي وڌيڪ نقصان نه پهچائيندي.
پوسٽ جو وقت: مارچ-06-2023
