అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది అల్యూమినియం ఫాయిల్‌ను వేగంగా మరియు సరిగ్గా వివిధ ఆకారాలలోకి ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఈ సాంకేతిక ప్రయోజనం వల్ల, లేజర్ కటింగ్ పరికరాలు వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులోకి వచ్చిన వెంటనే అనేక విమానయాన సంస్థలను ఆకర్షించాయి. 1970వ దశకంలో, ప్రధాన తయారీదారులు లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీని మూల్యాంకనం చేసి, లేజర్ మెషీనింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే సూక్ష్మ పగుళ్లు, అరిగిపోయిన స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం షీట్ భాగాల మెషీనింగ్ లక్షణాలకు కలిగించే నష్టానికి ఆమోదయోగ్యం కాదని కనుగొన్నారు. దీనివల్ల కలిగే అదనపు బరువు పెరుగుదల తయారీకి ఆటంకం కలిగించింది, మరియు ప్రధాన ఎయిర్‌ఫ్రేమ్ తయారీదారులు లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీని పక్కన పెట్టారు.

సూక్ష్మ పగుళ్ల సమస్యతో పాటు, లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క పారామితులను నియంత్రించడం కష్టమని మరియు వాటిని పరీక్షించడం దాదాపు అసాధ్యమని తేలింది. ప్రస్తుత అంతర్జాతీయ తయారీ మార్కెట్‌లో, ఈ ప్రాసెసింగ్ పనులలో చాలా వరకు పరిధీయ సరఫరాదారులకు అవుట్‌సోర్స్ చేయబడుతున్నందున, అన్ని ప్రాసెసింగ్ మరియు లక్షణ పారామితుల పరీక్షలపై కఠినమైన నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమవుతోంది.

అలసట పగుళ్లు సాధారణంగా భాగాల అంచులు, జ్యామితీయ మార్పులు లేదా జాయింట్‌ల వంటి ఒత్తిడి కేంద్రీకృతమయ్యే ప్రదేశాలలో సంభవిస్తాయి. షీట్ మెటల్‌తో తయారు చేయబడిన ఫ్యూజ్‌లేజ్ భాగాలను కలపడానికి అనేక విభిన్న మార్గాలు ఉంటాయి, మరియు చాలా అలసట పగుళ్లు జాయింట్ వద్దే ఏర్పడతాయి. జాయింట్‌లోని చిన్న రంధ్రాన్ని కత్తిరించడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించకపోతే, అప్పుడు లేజర్‌ను ప్రధానంగా భాగం యొక్క అంచును కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇతర ప్రభావాల కోసం, జాయింట్‌తో పోలిస్తే లేజర్ కటింగ్ వల్ల ఏర్పడే సూక్ష్మ పగుళ్లు ప్రధాన నష్టం కలిగించే ప్రదేశం కాదని చూపించడానికి, మరింత బలహీనమైన కనెక్షన్ ప్రదేశాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ విధంగా, ఒక భాగం జాయింట్ వద్ద విరిగిపోయే అవకాశం ఉంటే, లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ ఆ భాగం యొక్క అలసట లక్షణాలను మరింతగా దెబ్బతీయదని మనం నిర్ధారించవచ్చు.