ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಾದ ತಕ್ಷಣ ಅನೇಕ ವಿಮಾನಯಾನ ಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಸವೆದುಹೋದ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಲು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಸುಪ್ತ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಏರ್ಫ್ರೇಮ್ ತಯಾರಕರು ಕೈಬಿಟ್ಟರು.
ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಬಹುತೇಕ ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಸದ ಮುರಿತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೀಲುಗಳು. ಶೀಟ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರುವ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಕೀಲುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮುಖ್ಯ ಹಾನಿಯ ಸ್ಥಳವಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಒಂದು ಭಾಗವು ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಭಾಗದ ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-06-2023
