Ghid complet pentru eliminarea completă a bavurilor și a aderenților de zgură din tăierea cu laser! 90% dintre fabrici au căzut în aceste capcane.

Operatorii care lucrează cu tăiere cu laser sunt aproape invariabil afectați de bavuri și aderență a zgurii. După tăiere, piesa de prelucrat prezintă muchii rugoase și aderență a zgurii în partea de jos, ceea ce nu numai că necesită șlefuire și refacere suplimentară, încetinind producția, dar duce și la risipă de material, precizie neconformă a produsului și chiar la refacerea completă a comenzii sau la casarea acesteia.

Mulți oameni, atunci când se confruntă cu o problemă, ajustează orbește puterea sau modifică viteza, abordând doar simptomele fără a aborda cauza principală. De fapt, cauzele principale ale bavurilor și aderenței zgurii în tăierea cu laser se reduc la patru categorii principale:parametri de proces nepotriviți, deviația traseului optic, anomalii ale sistemului pneumatic și uzura echipamentelor.Astăzi, voi împărtăși un ghid extrem de practic de depanare și soluționare a problemelor, pe care chiar și începătorii îl pot stăpâni rapid.

În primul rând, clarificați: bavurile și zgura nu sunt același lucru.

Mulți tehnicieni tind să confunde cele două, ceea ce duce la instrucțiuni de depanare incorecte. Numai prin identificarea cauzei principale pot fi rezolvate eficient problemele.

Bavură:Marginea tăiată este în mare parte subțire, ascuțită, convexă, zimțată, viteza de tăiere este prea lentă, trebuie accelerată, metalul topit nu este complet dezbrăcat, formează răcire și solidificare, frecvent întâlnită la tăierea oțelului inoxidabil și a plăcilor subțiri.

Zgură suspendată:Cea mai mare parte a aglomerării de zgură cu aderență groasă și fermă la baza piesei de prelucrat nu se desprinde ușor, în principal din cauza presiunii insuficiente a gazului auxiliar și a acumulării de zgură care nu poate fi îndepărtată prin suflare, ceea ce duce la o incidență ridicată a tăierii plăcilor groase și a tăierii găurilor mici.

Ccauze ale minereurilor + soluții precise (produse uscate practice)

1. Decalajul focalizării: problema centrală cea mai ușor de trecut cu vederea

Poziția focalizării laserului determină direct concentrația energiei de tăiere. O focalizare mare sau mică va duce la o îmbinare anormală a tăieturii și la reziduuri de zgură. O abatere a focalizării plăcii subțiri va provoca bavuri la margine, iar o placă groasă nu va lăsa zgură pe o suprafață mare.

Soluție: Focalizarea plăcii subțiri de oțel carbon poate fi setată la 0,5 mm pe suprafața plăcii sau puțin sub aceasta pentru a spori energia de tăiere în partea de jos; Bavura frontală apare la tăiere, în principal din cauza focalizării prea joase, care poate fi ajustată corespunzător. Focalizarea negativă trebuie reglată fin pentru tăierea plăcii groase pentru a asigura suficientă energie în întregul proces de tăiere a plăcii și transparență. Se recomandă calibrarea focalizării o dată pe zi.

2. Dezechilibru al parametrilor: puterea și viteza nu se potrivesc

Dacă viteza de tăiere este prea mare, laserul nu se va topi complet și nu va pătrunde în placă, rezultând bavuri fine. Dacă viteza este prea mică, placa se va topi excesiv, iar baia de topitură va deveni mai mare și va acumula zgură grea. Dacă puterea este prea mică, tăierea nu va trece și va lăsa reziduuri. Dacă puterea este prea mare, suprafața de tăiere se va crăpa și va deveni rugoasă.

Soluție: Urmați principiul „tăierii rapide a plăcilor subțiri și tăierii lente a plăcilor groase”. Bavura ușoară a plăcii subțiri poate crește puterea și reduce ușor viteza. Dacă placa groasă are o cantitate semnificativă de zgură suspendată, viteza va fi reglată fin mai întâi pentru a evita acumularea de topire excesivă și, în același timp, se va asigura o frecvență laser rezonabilă pentru a asigura stabilitatea tăierii.

3. Problema traseului gazului: presiunea aerului, puritatea, duza sunt esențiale

Funcția gazului auxiliar este de a sufla metalul topit și de a răci suprafața tăiată, ceea ce este esențial pentru a preveni agățarea zgurii. Presiunea insuficientă a gazului, puritatea insuficientă, blocarea și deteriorarea duzei vor cauza direct reziduuri de zgură. Tăierea cu oxigen produce cu ușurință zgură oxidantă, iar puritatea insuficientă a azotului va duce la înnegrirea secțiunii și la creșterea bavurilor.

Soluție: măriți presiunea aerului ușor cu o bavură; în cazul plăcii groase, zgura atârnând încăpățânată se va înlocui cu prioritate tăierea cu azot de înaltă puritate. Curățați reziduurile duzei, verificați dacă duza este deformată sau excentrică, potriviți duza cu deschiderea corespunzătoare în funcție de grosimea plăcii și mențineți înălțimea duzei și a plăcii uniformă și stabilă.

4. Probleme cu echipamentele și plăcile: defectele ascunse nu trebuie ignorate

Poluarea lentilei, deviația traseului optic, blocarea șinei de ghidare vor duce la atenuarea energiei laser, instabilitatea fasciculului, provocând bavuri intermitente și zgură suspendată. În plus, stratul de oxid din tablă este prea gros, compoziția inegală a aliajului și acumularea stratului de zinc în tablă galvanizată vor crește vâscozitatea zgurii, aceasta fiind dificil de îndepărtat prin suflare.

Soluție: Curățați lentila de protecție în mod regulat, calibrați calea optică și precizia șinei de ghidare. Când prelucrați plăci cu oxidare severă și acoperire specială, creșteți corespunzător presiunea aerului, optimizați focalizarea și curățați în prealabil impuritățile de la suprafața plăcii.

FUltimul proces de depanare (3 minute pentru a finaliza defecțiunea)

1. Uitați-vă la aspect: bavurile fine ajustează puterea și viteza; zgura grea atârnând pentru a verifica presiunea aerului și duza

2. Verificați echipamentul: curățați obiectivul, verificați duza, calibrați focalizarea

3. Parametri nucleari: potrivirea grosimii plăcii, reglarea fină a vitezei și a puterii

4. Inspecția gazului: confirmați puritatea gazului și ajustați presiunea gazului după cum este necesar

Wscris la sfârșit

Tăiere cu laser fără bavuri, fără zgură suspendată, niciodată prin depanare orbă, ci prin potrivirea parametrilor standardizați și întreținerea zilnică a echipamentelor. Majoritatea defectelor de procesare nu sunt cauzate de defecțiuni ale echipamentelor, ci de parametrii, traseul gazului, focalizarea abaterilor subtile. O bună calibrare zilnică și o funcționare standardizată nu numai că pot economisi costurile de refacere și lustruire, dar pot îmbunătăți considerabil precizia și eficiența producției produsului finit.