Komprehensibo nga Giya para sa Bug-os nga Pagwagtang sa mga Laser-Cutting Burr ug Slag Adherents! 90% sa mga pabrika ang nahulog niining mga lit-ag.

Ang mga laser-cutting operator halos kanunay nga gihasol sa mga burr ug slag adhesion. Human sa pagputol, ang workpiece magpakita og mga bagis nga ngilit ug slag adhesion sa ubos, nga dili lamang magkinahanglan og dugang nga paggaling ug pag-usab sa trabaho, nga makapahinay sa produksiyon, apan moresulta usab sa pag-usik sa materyal, dili pagsunod sa katukma sa produkto, ug bisan sa direkta nga pag-usab sa trabaho o pag-scrap sa order.

Daghang mga tawo, kon mag-atubang og problema, basta na lang mo-adjust sa power o speed, nga mo-resolba lang sa mga sintomas nga wala masulbad ang tinuod nga hinungdan. Sa tinuod lang, ang kinauyokan nga mga hinungdan sa burrs ug slag adhesion sa laser cutting gilangkoban sa upat ka pangunang kategoriya:dili magkatugma nga mga parametro sa proseso, optical path deviation, mga abnormalidad sa pneumatic system, ug pagkaguba sa kagamitan.Karong adlawa, akong ipaambit ang usa ka praktikal kaayo nga giya sa pag-troubleshoot ug solusyon nga bisan ang mga bag-o pa lang ma-master dayon.

Una, ipatin-aw kini: ang mga burr ug slag dili parehas nga butang.

Daghang mga teknisyan ang lagmit nga maglibog sa duha, nga mosangpot sa sayop nga mga direksyon sa pag-debug. Pinaagi lamang sa pag-ila sa tinuod nga hinungdan nga ang mga problema masulbad nga episyente.

Burr:Kasagaran ang ngilit sa pagputol nipis, hait nga convex, may ngilit, hinay kaayo ang pagputol, kinahanglan nga paspasan, ang tinunaw nga metal dili hingpit nga mahuboan, makapabugnaw ug maporma ang solidification, komon sa stainless steel, nipis nga plate cutting.

Pagbitay sa slag:Kadaghanan sa slag caking nga adunay baga ug lig-on nga pagdikit sa ilawom sa workpiece dili dali mahulog, labi na tungod sa dili igo nga presyur sa auxiliary gas ug pagtipon sa slag nga dili mapadpad, nga miresulta sa taas nga insidente sa pagputol sa baga nga plato ug pagputol sa gagmay nga mga lungag.

Cmga hinungdan + tukma nga mga solusyon (praktikal nga uga nga mga produkto)

1. Pag-offset sa pokus: ang labing dali nga malimtan nga kinauyokan nga problema

Ang posisyon sa laser focus direktang nagtino sa konsentrasyon sa enerhiya sa pagputol, taas nga focus ug ubos nga focus mosangpot sa abnormal nga cutting seam ug slag residue. Ang nipis nga plate focus deviation makita nga edge burr, ug ang baga nga plate focus dili tugotan nga magbitay sa dako nga slag area.

Solusyon: Ang focus sa nipis nga plate carbon steel mahimong ibutang sa 0.5mm sa ibabaw o gamay nga ubos sa plate aron mapalambo ang cutting energy sa ubos; Ang front burr makita sa pagputol, kasagaran ang focus ubos ra kaayo, nga mahimong i-adjust sa hustong paagi. Ang negative focus kinahanglan nga i-fine-tune para sa thick plate cutting aron masiguro ang igong enerhiya sa tibuok proseso sa plate ug transparent cutting. Girekomenda nga i-calibrate ang focus kausa sa usa ka adlaw.

2. Dili balanse nga parameter: ang gahum ug katulin dili magkatugma

Kon ang gikusgon sa pagputol kusog kaayo, ang laser dili hingpit nga matunaw ug makasulod sa plato, nga moresulta sa pino nga mga burr. Kon ang gikusgon hinay kaayo, ang plato matunaw pag-ayo, ug ang tinunaw nga lim-aw modako ug magtigom og bug-at nga slag. Kon ang gahum ubos kaayo, ang pagputol dili moagi ug magbilin og mga salin. Kon ang gahum taas kaayo, ang nawong sa pagputol mabuak ug magagaspang.

Solusyon: Sunda ang prinsipyo sa "paspas nga pagputol sa nipis nga mga plato ug hinay nga pagputol sa baga nga mga plato. Ang gamay nga burr sa nipis nga plato makadugang sa gahum ug makapakunhod gamay sa katulin. Kung ang baga nga plato adunay grabe nga slag nga nagbitay, ang katulin i-fine-tune una aron malikayan ang sobra nga pagkatunaw, ug sa parehas nga oras ipares ang usa ka makatarunganon nga frequency sa laser aron masiguro ang kalig-on sa pagputol.

3. Problema sa agianan sa gas: ang presyur sa hangin, kaputli, ug ang nozzle mao ang yawe

Ang gimbuhaton sa auxiliary gas mao ang pagpalid sa tinunaw nga metal ug pagpabugnaw sa giputol nga nawong, nga mao ang yawe aron malikayan ang pagbitay sa slag. Ang dili igo nga presyur sa gas, dili igo nga kaputli, ug ang pagbara ug kadaot sa nozzle direktang hinungdan sa nahabilin nga slag. Ang pagputol sa oksiheno dali nga makahimo og oxidation slag, ang dili igo nga kaputli sa nitroheno makita nga itom nga seksyon, pagtaas sa burr.

Solusyon: gamay nga burr aron mapataas ang presyur sa hangin; baga nga plato nga gahi ang nagbitay nga slag, una nga ilisan ang high purity nitrogen cutting. Limpyohi ang nozzle residue, susiha kung ang nozzle deformed o eccentric, ipares ang nozzle sa katugbang nga aperture sumala sa gibag-on sa plato, ug ipadayon nga parehas ug lig-on ang gitas-on sa nozzle ug plato.

4. Mga problema sa kagamitan ug plato: ang mga tinago nga depekto dili angay ibaliwala

Ang polusyon sa lente, pagtipas sa optical path, ug pagkabara sa guide rail, mosangpot sa pagkunhod sa enerhiya sa laser, pagkadili-lig-on sa beam, nga moresulta sa panagsang pagbitay sa burr slag. Dugang pa, ang sheet oxide layer baga kaayo, dili patas ang komposisyon sa alloy, ug ang pagtapok sa galvanized sheet zinc layer mopataas sa viscosity sa slag, nga lisod ipadpad.

Solusyon: Limpyohi kanunay ang protective lens, i-calibrate ang optical path ug guide rail accuracy. Kung nagproseso sa mga plato nga adunay grabe nga oxidation ug espesyal nga coating, ipataas ang presyur sa hangin sa hustong paagi, i-optimize ang focus, ug limpyohi daan ang mga hugaw sa ibabaw sa plato.

Fkatapusang proseso sa pag-troubleshoot (3 ka minuto aron makompleto ang depekto)

1. Tan-awa ang hitsura: ang pino nga mga burr nag-adjust sa gahum ug katulin; Ang bug-at nga slag nagbitay aron masusi ang presyur sa hangin ug nozzle

2. Susiha ang kagamitan: limpyohi ang lente, susiha ang nozzle, i-calibrate ang focus

3. Mga parametro sa nukleyar: pagpares sa gibag-on sa plato, katulin sa pag-ayo ug gahum

4. Inspeksyon sa gas: kumpirmahi ang kaputli sa gas ug i-adjust ang presyur sa gas kung gikinahanglan

Wgisi sa katapusan

Pagputol gamit ang laser nga walay burr, walay nagbitay nga slag, dili pinaagi sa blind debugging, apan pinaagi sa standardized parameter matching ug adlaw-adlaw nga maintenance sa kagamitan. Kadaghanan sa mga depekto sa pagproseso dili ang pagkapakyas sa kagamitan, apan ang mga parameter, gas path, ug ang focus sa gamay nga deviation. Ang maayong pagbuhat sa adlaw-adlaw nga calibration ug standardized operation dili lamang makadaginot sa gasto sa rework ug polishing, apan makapauswag usab sa katukma ug efficiency sa produksyon sa nahuman nga produkto.