Rêbernameyeke Berfireh ji bo Jiholêrakirina Tevahî ya Burrên Birîna Lazerê û Çêkerên Xemilandî! %90ê kargehan ketine van xefikan.

Operatorên birîna lazerê hema bêje her tim ji ber gêjbûn û zeliqandina şîlanê aciz dibin. Piştî birînê, perçeya kar li binî qiraxên xav û zeliqandina şîlanê nîşan dide, ku ne tenê hûrkirin û ji nû ve xebitandinê pêwîst dike, hilberînê hêdî dike, lê di heman demê de dibe sedema bermayiyên materyalan, rastbûna hilberê ya nelihevhatî, û tewra ji nû ve xebitandin an jî hilweşandina fermanê.

Gelek kes, dema ku bi pirsgirêkekê re rû bi rû dimînin, bi korî hêzê diguherînin an jî leza wê diguherînin, tenê nîşanan çareser dikin bêyî ku sedema bingehîn çareser bikin. Bi rastî, sedemên sereke yên çîp û zeliqandina şelmê di birrîna lazerê de dikevin çar kategoriyên sereke:parametreyên pêvajoyê yên nelihevhatî, guherîna rêya optîkî, anormaliyên pergala pneumatîk, û xirabûna alavan.Îro, ez ê rêbernameyek çareserkirina pirsgirêkan û rêbazek çareseriyê ya pir pratîkî parve bikim ku tewra destpêker jî dikarin bi lez fêr bibin.

Pêşî, zelal bikin: burrs û slag ne heman tişt in.

Gelek teknîsyen meyla dikin ku herduyan tevlihev bikin, û ev yek rê li ber rêwerzên xelet ên çareserkirina çewtiyan vedike. Tenê bi destnîşankirina sedema bingehîn pirsgirêk dikarin bi bandor werin çareser kirin.

Burr:Bi piranî qiraxa birrî zirav, tûj û konveks, dirandî, leza birrînê pir hêdî ye, pêdivî bi lezkirinê heye, metalê heliyayî bi tevahî nehatiye rakirin, sarbûn û hişkbûn çêdibe, ev di pola zengarnegir de hevpar e, birîna plakaya zirav.

Daleqandina slag:Piraniya kepçeyên şîlayê yên ku li binê perçeyê kar bi zeliqînek stûr û saxlem ve girêdayî ne, bi hêsanî nayên xwarê, bi giranî ji ber kêmbûna zexta gaza alîkar û kombûna şîlayê ku nayê avêtin, di encamê de rêjeya bilind a birîna plakaya stûr û birîna kunên piçûk zêde dibe.

Csedemên madenê + çareseriyên rast (kelûpelên hişk ên pratîkî)

1. Fokuskirina cuda: pirsgirêka bingehîn a ku herî zêde ji nedîtî ve tê

Pozîsyona fokusa lazerê rasterast rêjeya enerjiya birrînê diyar dike, fokusa bilind, fokusa nizm dê bibe sedema dirûtina birrînê ya neasayî û bermayiyên şîlanê. Xerabûna fokusa plakaya zirav dê bibe sedema qirêjiya qiraxan, fokusa plakaya stûr nayê destûr kirin ku deverek mezin ji şîlanê daliqîne.

Çareserî: Fokusa pola karbonê ya tenik dikare li ser rûyê 0.5 mm an jî hinekî li jêr plakayê were danîn da ku enerjiya birrînê li binî zêde bike; Di birrînê de çîpên pêşiyê xuya dibin, bi piranî fokus pir nizm e, ku dikare bi rengek guncaw were verast kirin. Ji bo birrîna plakaya stûr, divê fokusa neyînî were mîheng kirin da ku di tevahiya pêvajoya plakayê û birrîna zelal de enerjiya têr peyda bibe. Tête pêşniyar kirin ku fokus rojê carekê were kalibr kirin.

2. Nehevsengiya parametreyan: hêz û leza li hev nayên

Eger leza birrînê pir zêde be, lazer bi tevahî nahele û naçe nav plakayê, di encamê de çîpên nazik çêdibin. Ger leza pir kêm be, plaka dê pir zêde bihele, û gola helandî dê mezintir bibe û şoka giran kom bike. Ger hêz pir kêm be, birrîn dê derbas nebe û bermayiyan bihêle. Ger hêz pir zêde be, rûyê birrînê dê biqelişe û hişk bibe.

Çareserî: Prensîba "birîna bilez a lewheyên zirav û birîna hêdî ya lewheyên stûr" bişopînin. Şkestina sivik a lewheya zirav dikare hêzê zêde bike û lezê hinekî kêm bike. Ger li ser lewheya stûr şoka cidî daliqandî be, leza pêşî dê were mîheng kirin da ku pêşî li kombûna zêde-helandinê were girtin, û di heman demê de frekansek lazerê ya maqûl were li hev kirin da ku aramiya birrînê were misoger kirin.

3. Pirsgirêka rêya gazê: zexta hewayê, paqijî, nozulê mifteyê ye

Karê gaza alîkar ew e ku metalê heliyayî dûr bixe û rûyê birîn sar bike, ku ev jî mifteya pêşîgirtina li daliqandina şîlanê ye. Kêmbûna zexta gazê, nebûna paqijiya wê, û astengkirin û zirara nozulê rasterast dê bibe sedema bermayiyên şîlanê. Birîna oksîjenê bi hêsanî dibe sedema çêkirina şîlana oksîdasyonê, nebûna paqijiya nîtrojenê dê reşbûna beşê û zêdebûna birûskê çêbike.

Çareserî: hinekî bizivirînin û zexta hewayê bi rêkûpêk zêde bikin; plakaya stûr şoka daliqandî ya serhişk dihêle, pêşîniyê bidin ku nîtrojena paqijiya bilind were birîn. Bermayiyên nozulê paqij bikin, kontrol bikin ka nozulê deforme an eksentrîk e, nozulê li gorî stûriya plakayê bi vebûna têkildar re hevber bikin, û bilindahiya nozulê û plakayê yekreng û sabît bihêlin.

4. Pirsgirêkên alav û plakayê: divê kêmasiyên veşartî neyên paşguhkirin

Gemarbûna lensê, jihevketina rêya optîkî, asêbûna rêhesinê, dibe sedema qelsbûna enerjiya lazerê, bêîstîqrariya tîrêjê, û dibe sedema şoka daliqandî ya navber. Wekî din, qata oksîdê ya pelê pir stûr e, pêkhateya alloy ne yekreng e, û qata zînka pelê galvanîzekirî kom dibe, û ev yek dibe sedema zêdebûna vîskozîteya şoka lazerê, ku ji holê rakirina wê dijwar dibe.

Çareserî: Lensa parastinê bi rêkûpêk paqij bikin, rêya optîkî û rastbûna rêhesinê kalibr bikin. Dema ku plakayên bi oksîdasyona giran û pêçandina taybetî têne bikar anîn, zexta hewayê bi rêkûpêk bilind bikin, fokusê baştir bikin, û qirêjiyên rûyê plakayê pêşwext paqij bikin.

Fpêvajoya çareserkirina pirsgirêkan a herî dawî (3 deqe ji bo temamkirina xeletiyê)

1. Li xuyangê binêre: çîpên nazik hêz û leza rast dikin; Şoka giran daliqandî ye da ku zexta hewayê û nozulê kontrol bike.

2. Amûran kontrol bikin: lensê paqij bikin, nozulê kontrol bikin, fokusê kalibr bikin

3. Parametreyên navokî: qalindahiya plakaya hevaheng, leza mîhengkirina hûr û hêz

4. Kontrolkirina Gazê: Paqijiya Gazê piştrast bike û zexta gazê li gorî pêwîstiyê rast bike.

Wdi dawiyê de hatiye nivîsandin

Birîna bi lazer bê gêjbûn, bê daliqandina şûşeyê, qet bi debugkirina kor, lê bi hevahengkirina parametreyên standardîzekirî û lênêrîna rojane ya alavan. Piraniya kêmasiyên hilberînê ne têkçûna alavan in, lê parametre, rêya gazê, û balkişandina li ser cûdahiya nazik in. Kirina karekî baş a kalibrkirina rojane û xebitandina standardîzekirî ne tenê dikare lêçûna ji nû ve kar û cilkirinê xilas bike, lê di heman demê de rastbûn û karîgeriya hilberînê ya hilbera qedandî pir baştir bike.