Guia completa per a l'eliminació completa de les rebaves i les adherències d'escòria del tall per làser! El 90% de les fàbriques han caigut en aquests paranys.

Els operadors de tall per làser gairebé sempre pateixen rebaves i adherència d'escòria. Després del tall, la peça presenta vores rugoses i adherència d'escòria a la part inferior, cosa que no només requereix un esmolat i una reelaboració addicionals, cosa que alenteix la producció, sinó que també provoca malbaratament de material, precisió del producte no conforme i fins i tot reelaboració o desballestament de la comanda.

Molta gent, quan s'enfronta a un problema, ajusta cegament la potència o canvia la velocitat, abordant només els símptomes sense abordar la causa principal. De fet, les causes principals de les rebaves i l'adhesió de l'escòria en el tall per làser es redueixen a quatre categories principals:paràmetres de procés incompatibles, desviació de la trajectòria òptica, anomalies del sistema pneumàtic i desgast de l'equip.Avui, compartiré una guia de resolució de problemes i solucions molt pràctica que fins i tot els principiants poden dominar ràpidament.

Primer, cal aclarir: les rebaves i l'escòria no són el mateix.

Molts tècnics tendeixen a confondre els dos, cosa que porta a instruccions de depuració incorrectes. Només identificant la causa arrel es poden resoldre els problemes de manera eficient.

Rebava:majoritàriament vora tallada prima, convexa afilada, serrada, és la velocitat de tall massa lenta, cal accelerar, el metall fos no es despulla completament, refredament i formació de solidificació, comú en acer inoxidable, tall de plaques primes.

Escòria penjada:La major part de l'aglomeració d'escòria amb una adherència gruixuda i ferma a la part inferior de la peça no és fàcil de caure, principalment a causa d'una pressió de gas auxiliar insuficient i una acumulació d'escòria que no es pot bufar, cosa que provoca una alta incidència de tall de plaques gruixudes i tall de forats petits.

Ccauses minerals + solucions precises (productes pràctics)

1. Desplaçament del focus: el problema central que es passa per alt més fàcilment

La posició de l'enfocament del làser determina directament la concentració d'energia de tall. Un enfocament alt i baix provocarà una costura de tall anormal i residus d'escòria. Una desviació de l'enfocament de la placa fina provocarà rebaves a la vora i no es permet que l'enfocament de la placa gruixuda pengi una gran àrea d'escòria.

Solució: El focus de la placa fina d'acer al carboni es pot ajustar a 0,5 mm a la superfície o lleugerament per sota de la placa per millorar l'energia de tall a la part inferior; La rebava frontal apareix en tallar, principalment si el focus és massa baix, que es pot ajustar adequadament. Cal ajustar el focus negatiu per al tall de plaques gruixudes per garantir una energia suficient en tot el procés de tall de la placa i transparent. Es recomana calibrar el focus un cop al dia.

2. Desequilibri de paràmetres: la potència i la velocitat no coincideixen

Si la velocitat de tall és massa ràpida, el làser no es fondrà completament ni penetrarà a la placa, cosa que provocarà rebaves fines. Si la velocitat és massa lenta, la placa es fondrà excessivament i el grup fos es farà més gran i acumularà escòria pesada. Si la potència és massa baixa, el tall no passarà i deixarà residus. Si la potència és massa alta, la superfície de tall s'esquerdarà i es tornarà rugosa.

Solució: Seguiu el principi de "tall ràpid de plaques primes i tall lent de plaques gruixudes". La lleugera rebava de la placa prima pot augmentar la potència i reduir lleugerament la velocitat. Si la placa gruixuda té una forta acumulació d'escòria, primer s'ajustarà la velocitat per evitar l'acumulació de fusió excessiva i, alhora, s'ajustarà una freqüència làser raonable per garantir l'estabilitat del tall.

3. Problema de la ruta del gas: la pressió de l'aire, la puresa i la boquilla són la clau

La funció del gas auxiliar és expulsar el metall fos i refredar la superfície tallada, que és la clau per evitar que l'escòria s'hi quedi penjada. Una pressió de gas insuficient, una puresa insuficient i el bloqueig i danys a la boquilla causaran directament residus d'escòria. El tall amb oxigen és fàcil de produir escòria d'oxidació, si la puresa del nitrogen és insuficient, apareixerà un ennegriment de la secció i un augment de les rebaves.

Solució: augmentar la pressió de l'aire amb una lleugera rebava; escòria tossuda penjant de la placa gruixuda, la prioritat és substituir el tall amb nitrogen d'alta puresa. Netegeu els residus del broquet, comproveu si el broquet està deformat o excèntric, feu coincidir el broquet amb l'obertura corresponent segons el gruix de la placa i manteniu l'alçada del broquet i la placa uniforme i estable.

4. Problemes amb l'equip i la placa: no s'han d'ignorar els defectes ocults

La contaminació de la lent, la desviació de la trajectòria òptica o el carril guia enganxat provocaran una atenuació de l'energia làser i inestabilitat del feix, cosa que provocarà rebaves intermitents i escòria penjant. A més, si la capa d'òxid de la làmina és massa gruixuda, la composició de l'aliatge és desigual i l'acumulació de la capa de zinc de la làmina galvanitzada augmentarà la viscositat de l'escòria i serà difícil d'eliminar.

Solució: Netegeu la lent protectora regularment, calibreu la trajectòria òptica i la precisió del carril guia. Quan processeu plaques amb oxidació important i recobriment especial, augmenteu correctament la pressió de l'aire, optimitzeu l'enfocament i netegeu les impureses superficials de la placa prèviament.

Fprocés de resolució de problemes (3 minuts per completar l'error)

1. Mireu l'aspecte: les rebaves fines ajusten la potència i la velocitat; Escòria pesada penjada per comprovar la pressió de l'aire i el broquet

2. Reviseu l'equip: netegeu la lent, comproveu el broquet, calibreu l'enfocament

3. Paràmetres nuclears: gruix de placa coincident, velocitat d'ajust fi i potència

4. Inspecció de gas: confirmeu la puresa del gas i ajusteu la pressió del gas segons calgui

Wescrit al final

Tall làser sense rebaves, sense escòria penjant, mai per depuració a cegues, sinó per coincidència de paràmetres estandarditzats i manteniment diari de l'equip. La majoria dels defectes de processament no són fallades de l'equip, sinó paràmetres, ruta del gas, focus de la desviació subtil. Fer una bona feina de calibratge diari i funcionament estandarditzat no només pot estalviar el cost de la reelaboració i el polit, sinó que també millora considerablement la precisió i l'eficiència de la producció del producte acabat.