Visaptverošs ceļvedis lāzergriešanas atskabargu un izdedžu pielipušu pilnīgai likvidēšanai! 90% rūpnīcu ir iekritušas šajās kļūmēs.

Lāzergriešanas operatori gandrīz vienmēr saskaras ar atgratēm un izdedžu pielipšanu. Pēc griešanas sagataves apakšā ir raupjas malas un izdedžu pielipšana, kas ne tikai prasa papildu slīpēšanu un pārstrādi, palēninot ražošanu, bet arī rada materiālu atkritumus, neatbilstošu produkta precizitāti un pat pilnīgu pasūtījuma pārstrādi vai atlikumus.

Daudzi cilvēki, saskaroties ar problēmu, akli pielāgo jaudu vai maina ātrumu, novēršot tikai simptomus, nenovēršot galveno cēloni. Patiesībā galvenie lāzergriešanas radīto atgrūžu un izdedžu pielipšanas cēloņi ir iedalāmi četrās galvenajās kategorijās:neatbilstoši procesa parametri, optiskā ceļa novirze, pneimatiskās sistēmas anomālijas un iekārtu nodilums.Šodien es dalīšos ar ļoti praktisku problēmu novēršanas un risinājumu rokasgrāmatu, ko pat iesācēji var ātri apgūt.

Vispirms paskaidrojiet: urbumi un izdedži nav viens un tas pats.

Daudzi tehniķi mēdz jaukt abus, kā rezultātā tiek sniegti nepareizi atkļūdošanas norādījumi. Tikai identificējot galveno cēloni, problēmas var efektīvi atrisināt.

Asas:Grieztā mala pārsvarā ir slaida, asa, izliekta, robota, griešanas ātrums ir pārāk lēns, nepieciešams paātrināt, izkausēts metāls nav pilnībā attīrīts, atdziest un veidojas sacietēšana, kas ir izplatīta nerūsējošā tērauda un plānu plākšņu griešanas procesā.

Izdedžu pakarināšana:Lielāko daļu izdedžu, kas sacietē ar biezu un stingru saķeri sagataves apakšā, nav viegli nokrist, galvenokārt nepietiekama palīggāzes spiediena un izdedžu uzkrāšanās dēļ, ko nevar izpūst, kā rezultātā rodas liela biezu plākšņu griešanas un mazu caurumu griešanas biežums.

Crūdas cēloņi + precīzi risinājumi (praktiskas sausās preces)

1. Fokusa nobīde: visvieglāk nepamanītā pamatproblēma

Lāzera fokusa pozīcija tieši nosaka griešanas enerģijas koncentrāciju; augsts fokuss un zems fokuss novedīs pie patoloģiskas griešanas šuves un izdedžu atlikumiem. Plānas plāksnes fokusa novirze izraisīs malu apgriešanu; biezas plāksnes fokusā nedrīkst pielipt liela izdedžu platība.

Risinājums: Plānas oglekļa tērauda plāksnes fokusu var iestatīt uz 0,5 mm uz virsmas vai nedaudz zem plāksnes, lai uzlabotu griešanas enerģiju apakšā; Griešanas laikā parādās priekšējās rievas, pārsvarā fokuss ir pārāk zems, ko var atbilstoši noregulēt. Biezas plāksnes griešanai negatīvais fokuss ir jāpielāgo, lai nodrošinātu pietiekamu enerģiju visā plāksnes griešanas procesā un caurspīdīgu griešanu. Fokusu ieteicams kalibrēt reizi dienā.

2. Parametru nelīdzsvarotība: jauda un ātrums nesakrīt

Ja griešanas ātrums ir pārāk liels, lāzers pilnībā neizkausēs un neiedziļināsies plāksnē, kā rezultātā veidosies smalkas rievas. Ja ātrums ir pārāk mazs, plāksne pārmērīgi izkusīs, un izkausētā viela kļūs lielāka un tajā uzkrāsies smagi izdedži. Ja jauda ir pārāk maza, griešanas materiāls netiks izvadīts cauri un atstās atlikumus. Ja jauda ir pārāk liela, griešanas virsma nolobīsies un kļūs raupja.

Risinājums: Ievērojiet principu "plānu plākšņu ātra griešana un biezu plākšņu lēna griešana". Plānās plāksnes nelielais raupjums var palielināt jaudu un nedaudz samazināt ātrumu. Ja biezajai plāksnei ir ievērojami izdedžu nosēdumi, vispirms ātrums tiks precīzi noregulēts, lai izvairītos no pārmērīgas kušanas uzkrāšanās, un vienlaikus tiks saskaņota lāzera frekvence, lai nodrošinātu griešanas stabilitāti.

3. Gāzes ceļa problēma: gaisa spiediens, tīrība, sprausla ir atslēga

Palīggāzes funkcija ir izpūst izkausēto metālu un atdzesēt griezto virsmu, kas ir galvenais, lai novērstu izdedžu nogulsnēšanos. Nepietiekams gāzes spiediens, nepietiekama tīrība, sprauslas aizsprostojums un bojājumi tieši izraisīs izdedžu atlikumus. Griešanas laikā ar skābekli ir viegli rasties oksidācijas izdedži, nepietiekama slāpekļa tīrība var izraisīt sekcijas melnēšanu un raupjumu palielināšanos.

Risinājums: nedaudz apstrādājiet, pareizi palieliniet gaisa spiedienu; bieza plāksne var būt noturīga pret izdedžiem, prioritāte ir augstas tīrības pakāpes griešanas nomaiņa ar slāpekļa griešanas metodi. Notīriet sprauslas atlikumus, pārbaudiet, vai sprausla nav deformēta vai ekscentriska, pielāgojiet sprauslu atbilstošajai atverei atbilstoši plāksnes biezumam un saglabājiet sprauslas un plāksnes augstumu vienmērīgu un stabilu.

4. Aprīkojuma un plākšņu problēmas: slēptos defektus nedrīkst ignorēt

Lēcas piesārņojums, optiskā ceļa novirze un vadotnes iesprūšana novedīs pie lāzera enerģijas vājināšanās, stara nestabilitātes, izraisot periodisku izdedžu karāšanos. Turklāt loksnes oksīda slānis ir pārāk biezs, sakausējuma sastāvs ir nevienmērīgs, cinkota loksne cinka slānī uzkrājas, palielinās izdedžu viskozitāte un tos ir grūti aizpūst.

Risinājums: Regulāri tīriet aizsarglēcu, kalibrējiet optisko ceļu un vadotnes precizitāti. Apstrādājot plāksnes ar nopietnu oksidāciju un speciālu pārklājumu, pareizi palieliniet gaisa spiedienu, optimizējiet fokusu un iepriekš notīriet plāksnes virsmas piemaisījumus.

Fpēdējais problēmu novēršanas process (3 minūtes, lai pabeigtu kļūmes novēršanu)

1. Apskatiet izskatu: smalki dzirnaviņas regulē jaudu un ātrumu; Smagi izdedži karājas, lai pārbaudītu gaisa spiedienu un sprauslu

2. Pārbaudiet aprīkojumu: notīriet objektīvu, pārbaudiet sprauslu, kalibrējiet fokusu

3. Kodola parametri: atbilstoša plātnes biezuma, precīzas regulēšanas ātruma un jaudas saskaņošana

4. Gāzes pārbaude: apstipriniet gāzes tīrību un pēc nepieciešamības noregulējiet gāzes spiedienu

Wbeigās apgrauzts

Lāzergriešana bez griezieniem, bez karājošiem izdedžiem, nekad ar aklo atkļūdošanu, bet gan ar standartizētu parametru saskaņošanu un ikdienas iekārtu apkopi. Lielākā daļa apstrādes defektu nav iekārtu kļūme, bet gan parametri, gāzes ceļš, smalkas novirzes. Laba ikdienas kalibrēšanas un standartizētas darbības veikšana var ne tikai ietaupīt pārstrādes un pulēšanas izmaksas, bet arī ievērojami uzlabot gatavā produkta precizitāti un ražošanas efektivitāti.