คู่มือฉบับสมบูรณ์เพื่อการกำจัดเสี้ยนและเศษโลหะที่ติดค้างจากการตัดด้วยเลเซอร์อย่างหมดจด! โรงงานกว่า 90% ตกอยู่ในกับดักเหล่านี้

ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์มักประสบปัญหาเรื่องเสี้ยนและเศษโลหะเกาะติดอยู่เสมอ หลังจากการตัด ชิ้นงานจะมีขอบหยาบและมีเศษโลหะเกาะติดที่ด้านล่าง ซึ่งไม่เพียงแต่จะต้องทำการขัดและแก้ไขเพิ่มเติม ทำให้การผลิตช้าลง แต่ยังส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองวัสดุ ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และอาจถึงขั้นต้องแก้ไขหรือทิ้งชิ้นงานนั้นไปเลยก็ได้

หลายคนเมื่อเจอปัญหา มักจะปรับกำลังไฟหรือเปลี่ยนความเร็วโดยไม่พิจารณาถึงสาเหตุที่แท้จริง ที่จริงแล้ว สาเหตุหลักของการเกิดครีบและเศษโลหะเกาะติดในการตัดด้วยเลเซอร์นั้น สามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ประเภทหลักๆ ดังนี้:พารามิเตอร์กระบวนการไม่ตรงกัน การเบี่ยงเบนของเส้นทางแสง ความผิดปกติของระบบนิวแมติก และการสึกหรอของอุปกรณ์วันนี้ ผมจะมาแบ่งปันคู่มือการแก้ไขปัญหาและวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริง ซึ่งแม้แต่ผู้เริ่มต้นก็สามารถเรียนรู้ได้อย่างรวดเร็ว

ก่อนอื่น ต้องชี้แจงให้ชัดเจนว่า เศษโลหะแหลมคมและตะกรันไม่ใช่สิ่งเดียวกัน

ช่างเทคนิคหลายคนมักสับสนระหว่างสองสิ่งนี้ ทำให้วิธีการแก้ไขปัญหาผิดพลาด การแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพทำได้ก็ต่อเมื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงได้เท่านั้น

เสี้ยน:โดยส่วนใหญ่ขอบที่ตัดจะเรียว แหลม นูน และเป็นหยัก หากความเร็วในการตัดช้าเกินไป ต้องเร่งความเร็ว โลหะหลอมเหลวจะไม่ถูกตัดออกหมด เกิดการเย็นตัวและแข็งตัว มักพบในเหล็กกล้าไร้สนิมและการตัดแผ่นโลหะบาง

การแขวนตะกรัน:ตะกรันส่วนใหญ่จับตัวเป็นก้อนหนาและยึดเกาะแน่นที่ด้านล่างของชิ้นงาน ทำให้หลุดออกได้ยาก ส่วนใหญ่เป็นเพราะแรงดันก๊าซช่วยไม่เพียงพอและการสะสมของตะกรันที่ไม่สามารถเป่าออกได้ ส่งผลให้มีโอกาสสูงที่จะเกิดการตัดแผ่นหนาและการตัดรูเล็ก

Cสาเหตุหลัก + วิธีแก้ปัญหาที่แม่นยำ (ข้อมูลเชิงปฏิบัติ)

1. การเบี่ยงเบนจุดโฟกัส: ปัญหาหลักที่มักถูกมองข้ามได้ง่ายที่สุด

ตำแหน่งการโฟกัสของเลเซอร์มีผลโดยตรงต่อความเข้มข้นของพลังงานในการตัด การโฟกัสสูงเกินไป หากโฟกัสต่ำเกินไปจะทำให้เกิดรอยตัดผิดปกติและเศษโลหะตกค้าง การเบี่ยงเบนของการโฟกัสแผ่นโลหะบางจะทำให้เกิดเสี้ยนที่ขอบ การโฟกัสแผ่นโลหะหนาเกินไปจะต้องไม่ทำให้เกิดเศษโลหะตกค้างเป็นบริเวณกว้าง

วิธีแก้ปัญหา: สำหรับการตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนบาง ควรตั้งจุดโฟกัสไว้ที่ 0.5 มม. บนพื้นผิวหรือต่ำกว่าแผ่นเล็กน้อย เพื่อเพิ่มพลังงานในการตัดที่ด้านล่าง หากเกิดครีบด้านหน้าขณะตัด ส่วนใหญ่เกิดจากการตั้งจุดโฟกัสต่ำเกินไป ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมได้ สำหรับการตัดแผ่นเหล็กหนา จำเป็นต้องปรับจุดโฟกัสให้ละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่ามีพลังงานเพียงพอตลอดกระบวนการตัดแผ่นเหล็กและได้การตัดที่โปร่งใส แนะนำให้ปรับจุดโฟกัสวันละครั้ง

2. ความไม่สมดุลของพารามิเตอร์: กำลังและความเร็วไม่สอดคล้องกัน

หากความเร็วในการตัดเร็วเกินไป เลเซอร์จะไม่สามารถหลอมและทะลุแผ่นโลหะได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดเสี้ยนเล็กๆ หากความเร็วช้าเกินไป แผ่นโลหะจะหลอมละลายมากเกินไป และแอ่งหลอมเหลวจะขยายใหญ่ขึ้นและสะสมตะกรันจำนวนมาก หากกำลังไฟต่ำเกินไป การตัดจะไม่ทะลุผ่านและทิ้งเศษวัสดุไว้ หากกำลังไฟสูงเกินไป พื้นผิวที่ตัดจะสึกกร่อนและหยาบ

วิธีแก้ปัญหา: ยึดหลักการ “ตัดแผ่นบางด้วยความเร็วสูง ตัดแผ่นหนาด้วยความเร็วต่ำ” หากแผ่นบางมีรอยขรุขระเล็กน้อย สามารถเพิ่มกำลังและลดความเร็วลงเล็กน้อยได้ แต่ถ้าแผ่นหนามีเศษโลหะตกค้างมาก ควรปรับความเร็วให้เหมาะสมก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของโลหะหลอมเหลวมากเกินไป และในขณะเดียวกันก็เลือกความถี่เลเซอร์ที่เหมาะสมเพื่อให้การตัดมีความเสถียร

3. ปัญหาทางเดินของแก๊ส: แรงดันอากาศ ความบริสุทธิ์ และหัวฉีด คือกุญแจสำคัญ

หน้าที่ของก๊าซช่วยคือการเป่าโลหะหลอมเหลวออกไปและทำให้พื้นผิวที่ตัดเย็นลง ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันการเกิดตะกรันตกค้าง แรงดันก๊าซไม่เพียงพอ ความบริสุทธิ์ไม่เพียงพอ และการอุดตันหรือความเสียหายของหัวฉีดจะทำให้เกิดตะกรันตกค้างโดยตรง การตัดด้วยออกซิเจนนั้นง่ายต่อการเกิดตะกรันออกซิเดชัน ส่วนการตัดด้วยไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการดำคล้ำและครีบเพิ่มขึ้น

วิธีแก้ปัญหา: หากมีเสี้ยนเล็กน้อย ให้เพิ่มแรงดันอากาศให้เหมาะสม สำหรับแผ่นโลหะหนาที่มีตะกรันเกาะติดแน่น ให้เปลี่ยนไปใช้การตัดด้วยไนโตรเจนบริสุทธิ์สูงเป็นอันดับแรก ทำความสะอาดคราบตกค้างที่หัวฉีด ตรวจสอบว่าหัวฉีดเสียรูปหรือเบี้ยวหรือไม่ เลือกหัวฉีดที่มีขนาดรูที่เหมาะสมตามความหนาของแผ่นโลหะ และรักษาระดับความสูงของหัวฉีดและแผ่นโลหะให้สม่ำเสมอและคงที่

4. ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์และแผ่นโลหะ: ไม่ควรละเลยข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่

มลภาวะที่เลนส์ การเบี่ยงเบนของเส้นทางแสง รางนำทางติดขัด จะทำให้พลังงานเลเซอร์ลดลง ลำแสงไม่เสถียร และทำให้เกิดตะกรันเกาะติดเป็นช่วงๆ นอกจากนี้ ชั้นออกไซด์ของแผ่นโลหะหนาเกินไป ส่วนประกอบของโลหะผสมไม่สม่ำเสมอ การสะสมของชั้นสังกะสีในแผ่นโลหะชุบสังกะสี จะทำให้ความหนืดของตะกรันเพิ่มขึ้น และยากต่อการเป่าออก

วิธีแก้ปัญหา: ทำความสะอาดเลนส์ป้องกันเป็นประจำ ปรับเทียบเส้นทางแสงและความแม่นยำของรางนำทาง เมื่อทำการประมวลผลแผ่นที่มีการออกซิเดชันอย่างรุนแรงและการเคลือบพิเศษ ให้เพิ่มแรงดันอากาศอย่างเหมาะสม ปรับโฟกัสให้เหมาะสม และทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของแผ่นล่วงหน้า

Fขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว (ใช้เวลา 3 นาทีในการแก้ไขปัญหา)

1. สังเกตลักษณะภายนอก: ครีบละเอียดช่วยปรับกำลังและความเร็ว; ตะกรันหนาที่ห้อยอยู่ช่วยตรวจสอบแรงดันอากาศและหัวฉีด

2. ตรวจสอบอุปกรณ์: ทำความสะอาดเลนส์ ตรวจสอบหัวฉีด ปรับโฟกัส

3. พารามิเตอร์ทางนิวเคลียร์: การเลือกความหนาของแผ่นที่เหมาะสม การปรับความเร็วและกำลังอย่างละเอียด

4. การตรวจสอบก๊าซ: ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซและปรับแรงดันก๊าซตามความจำเป็น

Wเขียนไว้ตอนท้าย

การตัดด้วยเลเซอร์โดยปราศจากเสี้ยน เศษโลหะตกค้าง ไม่ใช่การปรับแต่งแบบสุ่มสี่สุ่มห้า แต่ใช้การจับคู่พารามิเตอร์ที่เป็นมาตรฐานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำทุกวัน ข้อบกพร่องในการประมวลผลส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากความผิดพลาดของอุปกรณ์ แต่เกิดจากพารามิเตอร์ เส้นทางก๊าซ และจุดโฟกัสที่เบี่ยงเบนไปเล็กน้อย การปรับเทียบและการทำงานที่เป็นมาตรฐานอย่างสม่ำเสมอทุกวัน ไม่เพียงแต่จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขและขัดเงา แต่ยังช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก