Лазераар зүсэх үед үүссэн бөөрөнхий болон шаар наалдсан бодисыг бүрэн устгах цогц гарын авлага! Үйлдвэрүүдийн 90% нь эдгээр аюулд өртсөн.

Лазер зүсэгч операторууд бараг үргэлж цоорхой болон шаарны наалдацаас болж зовдог. Зүссэний дараа ажлын материалын ёроолд барзгар ирмэг, шаарны наалдац үүсдэг бөгөөд энэ нь нэмэлт нунтаглах, дахин боловсруулах шаардлагатай болж, үйлдвэрлэлийг удаашруулаад зогсохгүй материалын хаягдал, бүтээгдэхүүний нарийвчлалын зөрүү, тэр ч байтугай захиалгыг бүрэн дахин боловсруулах эсвэл хаяхад хүргэдэг.

Олон хүн асуудалтай тулгарах үедээ хүчийг сохроор тохируулах эсвэл хурдыг өөрчлөхдөө үндсэн шалтгааныг нь арилгахгүйгээр зөвхөн шинж тэмдгийг нь л шийддэг. Үнэндээ лазер зүсэлтийн үед үүссэн үрэлт ба шаарны наалдацын гол шалтгаанууд нь дөрвөн үндсэн ангилалд хуваагддаг:үйл явцын параметрүүдийн зөрүү, оптик замын хазайлт, хийн системийн хэвийн бус байдал, тоног төхөөрөмжийн элэгдэл.Өнөөдөр би анхан шатны хүмүүс ч гэсэн хурдан эзэмшиж чадах маш практик алдааг олж засварлах, шийдвэрлэх гарын авлагыг хуваалцах болно.

Эхлээд үүнийг тодорхой болго: бөөрөнхий болон шаар нь ижил зүйл биш юм.

Олон техникчид энэ хоёрыг андуурч, алдаа засах зааврыг буруу гаргах хандлагатай байдаг. Зөвхөн үндсэн шалтгааныг нь тодорхойлсноор л асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэж чадна.

Бөрр:Зүссэн ирмэг нь ихэвчлэн нарийхан, хурц гүдгэр, шүдтэй, зүсэх хурд нь хэт удаан, хурдасгах шаардлагатай, хайлсан металл бүрэн хуулж аваагүй, хөргөж хатуурдаг, зэвэрдэггүй ганд түгээмэл байдаг, нимгэн хавтан зүсэлт хийдэг.

Шаар өлгөх:Ажлын хэсгийн ёроолд зузаан, бат бөх наалддаг шаарны ихэнх хэсэг нь амархан унаж унахгүй бөгөөд энэ нь голчлон туслах хийн даралт хангалтгүй, үлээж зайлуулах боломжгүй шаар хуримтлагдахаас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь зузаан хавтан зүсэх, жижиг нүх гаргах тохиолдол ихэсдэг.

Cхүдрийн шалтгаан + нарийн шийдэл (практик хуурай бараа)

1. Фокусын зөрүү: хамгийн амархан үл тоомсорлогддог гол асуудал

Лазер фокусын байрлал нь зүсэх энергийн концентрацийг шууд тодорхойлдог бөгөөд өндөр фокустай, бага фокустай байх нь зүсэлтийн оёдол хэвийн бус болох, шаарны үлдэгдэл үүсэхэд хүргэдэг. Нимгэн хавтангийн фокусын хазайлт нь ирмэг дээр цооролт үүсгэдэг бөгөөд зузаан хавтангийн фокус нь шаарыг их хэмжээгээр өлгөхийг зөвшөөрдөггүй.

Шийдэл: Нимгэн хавтантай нүүрстөрөгчийн гангийн фокусыг гадаргуу дээр 0.5 мм эсвэл хавтангаас арай доор байрлуулж, доод хэсэгт зүсэх энергийг нэмэгдүүлж болно; Зүсэх үед урд талын хөөрөлт гарч ирдэг бөгөөд ихэвчлэн фокус нь хэт бага байдаг тул үүнийг зохих ёсоор тохируулж болно. Зузаан хавтан зүсэх үед хавтангийн бүх үйл явцад хангалттай энерги, ил тод зүсэлтийг хангахын тулд сөрөг фокусыг нарийн тохируулах шаардлагатай. Фокусыг өдөрт нэг удаа тохируулахыг зөвлөж байна.

2. Параметрийн тэнцвэргүй байдал: хүч ба хурд таарахгүй байна

Хэрэв зүсэх хурд хэт хурдан байвал лазер бүрэн хайлж, хавтанг нэвтэлж чадахгүй бөгөөд үүний үр дүнд нарийн үрэлт үүснэ. Хэрэв хурд хэт удаан байвал хавтан хэт их хайлж, хайлсан цөөрөм томорч, хүнд шаар хуримтлагдана. Хэрэв хүч хэт бага байвал зүсэлт нэвтэлж, үлдэгдэл үлдэнэ. Хэрэв хүч хэт өндөр байвал зүсэх гадаргуу нь хуучирч, барзгар болно.

Шийдэл: "Нимгэн хавтанг хурдан зүсэх, зузаан хавтанг удаан зүсэх" зарчмыг баримтална уу. Нимгэн хавтангийн бага зэрэг хөөрөлт нь хүчийг нэмэгдүүлж, хурдыг бага зэрэг бууруулж болно. Хэрэв зузаан хавтан дээр шаар их хэмжээгээр дүүжлэгдсэн бол хэт хайлах хуримтлалаас зайлсхийхийн тулд хурдыг эхлээд нарийн тохируулж, зүсэлтийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд боломжийн лазер давтамжтай тохируулна.

3. Хийн замын асуудал: агаарын даралт, цэвэршилт, цорго нь гол түлхүүр юм

Туслах хийн үүрэг нь хайлсан металлыг үлээж, зүссэн гадаргууг хөргөх явдал бөгөөд энэ нь шаар өлгөхөөс урьдчилан сэргийлэх гол түлхүүр юм. Хийн даралт хангалтгүй, цэвэршилт хангалтгүй, цорго бөглөрч, гэмтэх нь шаарны үлдэгдэлд шууд хүргэдэг. Хүчилтөрөгчийн зүсэлт нь исэлдэлтийн шаар үүсгэхэд хялбар бөгөөд азотын цэвэршилт хангалтгүй бол хэсэг нь харлаж, үрэлт ихэснэ.

Шийдэл: Агаарын даралтыг бага зэрэг зөв нэмэгдүүлэх; зузаан хавтантай зөрүүд өлгөөтэй шаарыг ашиглан өндөр цэвэршилттэй азотын зүсэлтийг солих нь зүйтэй. Цоргоны үлдэгдлийг цэвэрлэж, цорго нь гажигтай эсвэл хазгай эсэхийг шалгаж, цоргыг хавтангийн зузаантай тохируулан харгалзах нүхтэй тохируулж, цорго болон хавтангийн өндрийг жигд, тогтвортой байлгана.

4. Тоног төхөөрөмж болон хавтангийн асуудлууд: далд алдааг үл тоомсорлож болохгүй

Линзний бохирдол, оптик замын хазайлт, чиглүүлэгч төмөр зам гацах нь лазерын энерги буурах, цацрагийн тогтворгүй байдал үүсэх, завсарлагатай бөмбөрцөг үүсэх зэрэгт хүргэдэг. Үүнээс гадна, хуудасны исэл давхарга хэт зузаан, хайлшийн найрлага жигд бус, цайрдсан хуудасны цайрын давхарга хуримтлагдах нь шаарны зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, үлээхэд хэцүү болгодог.

Шийдэл: Хамгаалалтын линзийг тогтмол цэвэрлэж, оптик зам болон чиглүүлэгч төмөр замын нарийвчлалыг тохируулна уу. Исэлдэлт ихтэй, тусгай бүрхүүлтэй хавтанг боловсруулахдаа агаарын даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, фокусыг оновчтой болгож, хавтангийн гадаргуугийн бохирдлыг урьдчилан цэвэрлэнэ үү.

Fхамгийн сүүлийн алдааг олж засварлах үйл явц (алдааг гүйцээхэд 3 минут)

1. Гадаад төрхийг нь хараарай: нарийн ширхэгтэй цоорхойнууд нь хүч болон хурдыг тохируулдаг; Агаарын даралт болон цоргыг шалгахын тулд хүнд шаар өлгөөтэй байдаг

2. Тоног төхөөрөмжийг шалгах: линзийг цэвэрлэх, цоргыг шалгах, фокусыг тохируулах

3. Цөмийн параметрүүд: хавтангийн зузааныг тохируулах, хурд болон чадлыг нарийн тохируулах

4. Хийн үзлэг: хийн цэвэршилтийг баталгаажуулж, шаардлагатай бол хийн даралтыг тохируулна уу

Wтөгсгөлд нь урагдсан

Лазераар зүсэхдээ цооролтгүй, өлгөөтэй шааргүй, хэзээ ч сохор дибаг хийх замаар биш, харин стандартчилсан параметрийн тохируулга болон өдөр тутмын тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ хийдэг. Боловсруулалтын ихэнх согог нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл биш, харин параметрүүд, хийн зам, нарийн хазайлтын фокус юм. Өдөр тутмын тохируулга, стандартчилсан ажиллагааг сайн хийх нь зөвхөн дахин боловсруулах, өнгөлөх зардлыг хэмнэхээс гадна бэлэн бүтээгдэхүүний нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг эрс сайжруулж чадна.