Komplexní průvodce k úplnému odstranění otřepů a usazenin strusky z laserového řezání! 90 % továren se ocitlo v těchto pasti.

Operátoři laserového řezání se téměř vždy potýkají s otřepy a ulpíváním strusky. Po řezání má obrobek drsné hrany a ulpívání strusky na spodní straně, což nejen vyžaduje dodatečné broušení a přepracování, což zpomaluje výrobu, ale také vede k plýtvání materiálem, neshodným přesnostem výrobků a dokonce i k naprostému přepracování nebo zmetkům zakázky.

Mnoho lidí, když se setká s problémem, slepě upravuje výkon nebo mění rychlost a řeší pouze symptomy, aniž by řešili příčinu. Hlavní příčiny otřepů a ulpívání strusky při řezání laserem se ve skutečnosti dělí do čtyř hlavních kategorií:nesoulad procesních parametrů, odchylka optické dráhy, abnormality pneumatického systému a opotřebení zařízení.Dnes se s vámi podělím o velmi praktického průvodce řešením problémů, kterého si rychle osvojí i začátečníci.

Nejprve si ujasněte: otřepy a struska nejsou totéž.

Mnoho techniků má tendenci tyto dva pojmy zaměňovat, což vede k nesprávným pokynům pro ladění. Problémy lze efektivně vyřešit pouze identifikací hlavní příčiny.

Otřepy:většinou řezná hrana štíhlá, ostrá, konvexní, zoubkovaná, pokud je rychlost řezání příliš pomalá, je třeba ji zrychlit, roztavený kov není zcela sloupnut, ochlazuje a tuhne, běžné u nerezové oceli, řezání tenkých plechů.

Zavěšení strusky:Většina struskové spékavosti s hustou a pevnou přilnavostí na spodní straně obrobku se snadno neodstraňuje, a to především kvůli nedostatečnému tlaku pomocného plynu a hromadění strusky, kterou nelze odfouknout, což vede k vysokému výskytu řezání tlustých plechů a řezání malých otvorů.

Crudy příčin + přesná řešení (praktické suché zboží)

1. Posun zaostření: nejčastěji přehlížený základní problém

Poloha laserového ostření přímo určuje koncentraci řezné energie. Vyšší ostření, nízké vede k abnormálnímu řeznému spoji a zbytkům strusky. Odchylka od ostření tenkých plechů způsobí otřepy na hranách, zatímco u silných plechů nedochází k velkému zaostření strusky.

Řešení: Zaostření tenkého plechu z uhlíkové oceli lze nastavit na 0,5 mm na povrchu nebo mírně pod plechem, aby se zvýšila řezná energie ve spodní části; Při řezání se objevují přední otřepy, většinou je zaostření příliš nízké, což lze vhodně upravit. Pro řezání silného plechu je třeba negativní zaostření jemně doladit, aby byla zajištěna dostatečná energie v celém procesu řezání plechu a transparentní řezání. Doporučuje se kalibrovat zaostření jednou denně.

2. Nerovnováha parametrů: výkon a rychlost se neshodují

Pokud je rychlost řezání příliš vysoká, laser se úplně neroztaví a nepronikne plechem, což má za následek jemné otřepy. Pokud je rychlost příliš pomalá, plech se nadměrně roztaví a roztavená lázeň se zvětší a nahromadí se těžká struska. Pokud je výkon příliš nízký, řez neprojde skrz a zanechá zbytky. Pokud je výkon příliš vysoký, řezný povrch se odře a zdrsní.

Řešení: Dodržujte zásadu „rychlé řezání tenkých plechů a pomalé řezání tlustých plechů“. Mírné otřepy na tenkém plechu mohou zvýšit výkon a mírně snížit rychlost. Pokud je na tlustém plechu silně zachycena struska, nejprve se doladí rychlost, aby se zabránilo jejímu přetavení, a zároveň se dodrží rozumná laserová frekvence, aby se zajistila stabilita řezání.

3. Problém s plynovou cestou: klíčem je tlak vzduchu, čistota, tryska

Funkcí pomocného plynu je odfouknout roztavený kov a ochladit řezaný povrch, což je klíčem k zabránění usazování strusky. Nedostatečný tlak plynu, nedostatečná čistota a ucpání a poškození trysky přímo způsobují usazování strusky. Řezání kyslíkem snadno produkuje oxidační strusku, nedostatečná čistota dusíku vede k černému povrchu řezu a nárůstu otřepů.

Řešení: mírně otřete, správně zvyšte tlak vzduchu; u silného plechu se usazuje tvrdohlavá struska, přednostně vyměňte vysoce čistý dusík při řezání. Vyčistěte zbytky trysky, zkontrolujte, zda není tryska deformovaná nebo excentrická, přizpůsobte trysku odpovídajícímu otvoru tloušťce plechu a udržujte výšku trysky a plechu rovnoměrnou a stabilní.

4. Problémy s vybavením a deskou: skryté závady by neměly být ignorovány

Znečištění čočky, odchylka optické dráhy, zaseknutí vodicí lišty vedou k útlumu laserové energie, nestabilitě paprsku a občasnému zachycení otřepů ve strusce. Navíc, příliš silná vrstva oxidu na plechu, nerovnoměrné složení slitiny, hromadění vrstvy zinku na pozinkovaném plechu zvyšuje viskozitu strusky a je obtížné ji odfouknout.

Řešení: Pravidelně čistěte ochrannou čočku, kalibrujte optickou dráhu a přesnost vodicí lišty. Při zpracování desek se silnou oxidací a speciálním povlakem řádně zvyšte tlak vzduchu, optimalizujte zaostření a předem očistěte povrchové nečistoty desky.

Fproces odstraňování problémů (3 minuty na dokončení poruchy)

1. Podívejte se na vzhled: jemné otřepy upravují výkon a rychlost; těžká struska visí pro kontrolu tlaku vzduchu a trysky

2. Zkontrolujte vybavení: vyčistěte objektiv, zkontrolujte trysku, kalibrujte zaostření

3. Jaderné parametry: přizpůsobení tloušťky desky, rychlost jemného ladění a výkon

4. Kontrola plynu: ověřte čistotu plynu a podle potřeby upravte tlak plynu

Wnapsané na konci

Řezání laserem bez otřepů, bez visící strusky, nikdy slepým laděním, ale standardizovaným sladěním parametrů a denní údržbou zařízení. Většina vad zpracování není způsobena selháním zařízení, ale parametry, cestou plynu, zaměřením nebo jemnými odchylkami. Dobrá denní kalibrace a standardizovaný provoz mohou nejen ušetřit náklady na přepracování a leštění, ale také výrazně zlepšit přesnost a efektivitu výroby hotového výrobku.