מדריך מקיף להסרת קוצים וחומרי סיגים מחיתוך לייזר לחלוטין! 90% מהמפעלים נפלו למלכודות אלו.

מפעילי חיתוך בלייזר סובלים כמעט תמיד מקולקלים והידבקות סיגים. לאחר החיתוך, לחומר העבודה יש ​​קצוות מחוספסים והידבקות סיגים בתחתית, מה שלא רק מצריך ליטוש ועיבוד חוזר נוספים, מה שמאט את הייצור, אלא גם גורם לבזבוז חומרים, דיוק לא תואם של המוצר, ואפילו עיבוד חוזר מוחלט או גריטה של ​​ההזמנה.

אנשים רבים, כאשר הם מתמודדים עם בעיה, מתאימים באופן עיוור את ההספק או משנים את המהירות, ומטפלים רק בתסמינים מבלי להתמודד עם שורש הבעיה. למעשה, הגורמים העיקריים להדבקת קוצים וסיגים בחיתוך לייזר מצטמצמים לארבע קטגוריות עיקריות:פרמטרי תהליך לא תואמים, סטייה בנתיב האופטי, חריגות במערכת הפנאומטית ובלאי של הציוד.היום, אשתף מדריך פתרון בעיות ופתרון בעיות מעשי ביותר שאפילו מתחילים יוכלו לשלוט בו במהירות.

ראשית, הבהירו: קוצים וסיגים אינם אותו דבר.

טכנאים רבים נוטים לבלבל בין השניים, מה שמוביל להוראות ניפוי שגיאות. רק על ידי זיהוי שורש הבעיה ניתן לפתור בעיות ביעילות.

קְלִפָּה קַשָׁה:לרוב, קצה החיתוך דק, קמור חד, משונן, מהירות חיתוך איטית מדי, יש להאיץ את המהירות, המתכת המותכת אינה מוסרת לחלוטין, ומתקררת ומתמצקת. זה נפוץ בפלדת אל-חלד וחיתוך לוחות דקים.

תליית סיגים:רוב הסיגים המצטברים עם הידבקות עבה ויציבה בתחתית חומר העבודה אינם נופלים בקלות, בעיקר עקב לחץ גז עזר לא מספק והצטברות סיגים שלא ניתן לנפח, וכתוצאה מכך שכיחות גבוהה של חיתוך לוחות עבים וחיתוך חורים קטנים.

Cגורמים לעפרות + פתרונות מדויקים (מוצרים יבשים מעשיים)

1. קיזוז מיקוד: בעיית הליבה שהכי קל להתעלם ממנה

מיקום מיקוד הלייזר קובע ישירות את ריכוז אנרגיית החיתוך. מיקוד גבוה, מיקוד נמוך יוביל לתפר חיתוך חריג ולשאריות סיגים. סטייה במיקוד של פלטה דקה תופיע קצוות של סדקים, ומיקוד של פלטה עבה אינו מורשה לתלות שטח גדול של סיגים.

פתרון: ניתן לכוון את המיקוד של פלדת פחמן דקה לעומק של 0.5 מ"מ על פני השטח או מעט מתחת לפלטה כדי לשפר את אנרגיית החיתוך בתחתית; מופיעים סדקים קדמיים בחיתוך, לרוב המיקוד נמוך מדי, וניתן לכוונן זאת בהתאם. יש לכוונן את המיקוד השלילי לחיתוך פלטה עבה כדי להבטיח אנרגיה מספקת בכל תהליך החיתוך של הפלטה וחיתוך שקוף. מומלץ לכייל את המיקוד פעם ביום.

2. חוסר איזון פרמטרים: הספק ומהירות אינם תואמים

אם מהירות החיתוך מהירה מדי, הלייזר לא יימס לחלוטין ויחדור לפלטה, מה שיוביל ליצירת קוצים עדינים. אם המהירות נמוכה מדי, הפלטה תימס יתר על המידה, והבריכה המותכת תגדל ותצבור סיגים כבדים. אם ההספק נמוך מדי, החיתוך לא יעבור דרכו וישאיר שאריות. אם ההספק גבוה מדי, משטח החיתוך יתקלקל ויתקשה.

פתרון: יש לפעול לפי העיקרון של "חיתוך מהיר של לוחות דקים וחיתוך איטי של לוחות עבים". גרגירים קלים של הלוח הדק יכולים להגביר את ההספק ולהפחית מעט את המהירות. אם בלוח העבה יש סיגים תלויים בצורה משמעותית, המהירות תכוונן תחילה כדי למנוע הצטברות התכה יתר, ובמקביל להתאים תדר לייזר סביר כדי להבטיח יציבות חיתוך.

3. בעיית נתיב הגז: לחץ אוויר, טוהר, זרבובית היא המפתח

תפקידו של גז העזר הוא לנשוף את המתכת המותכת ולקרר את משטח החיתוך, וזהו המפתח למניעת תליית סיגים. לחץ גז לא מספיק, טוהר לא מספק, חסימה ונזק לנחיר יגרמו ישירות לשאריות סיגים. חיתוך בחמצן יוצר בקלות סיגי חמצון, טוהר חנקן לא מספק יביא להשחרת החלקים ויגדילו את הקוצים.

פתרון: יש לקרוע מעט ולהגביר את לחץ האוויר כראוי; הסיגים העבים תלויים על הפלטה, יש להחליף את חומר החיתוך בחנקן הטהור ביותר. יש לנקות את שאריות הפיה, לבדוק אם הפיה מעוותת או אקסצנטרית, להתאים את הפיה לפתח המתאים בהתאם לעובי הפלטה, ולשמור על גובה אחיד ויציב בין הפיה לפלטה.

4. בעיות בציוד ובלוחיות: אין להתעלם מתקלות נסתרות

זיהום העדשה, סטייה בנתיב האופטי ותקיעת מסילת ההובלה יובילו לדעיכה של אנרגיית הלייזר, חוסר יציבות של הקרן, וגרימת סיגים תלויים לסירוגין. בנוסף, שכבת תחמוצת היריעה עבה מדי, הרכב הסגסוגת לא אחיד, והצטברות שכבת אבץ יריעת מגולוונת תגביר את צמיגות הסיגים וקשה לנשיפה.

פתרון: יש לנקות את עדשת המגן באופן קבוע, לכייל את הנתיב האופטי ואת דיוק מסילת ההובלה. בעת עיבוד פלטות עם חמצון חמור וציפוי מיוחד, יש להעלות כראוי את לחץ האוויר, למטב את המיקוד ולנקות מראש את זיהומי פני השטח של הפלטה.

Fתהליך פתרון בעיות (3 דקות להשלמת פתרון התקלה)

1. התבוננו במראה: קוצים דקים מכוונים את העוצמה והמהירות; סיגים כבדים תלויים לבדיקת לחץ אוויר ופיה

2. בדוק את הציוד: נקה את העדשה, בדוק את הזרבובית, כייל את המיקוד

3. פרמטרים גרעיניים: התאמת עובי הלוח, כוונון עדין של מהירות והספק

4. בדיקת גז: אישור טוהר הגז והתאמת לחץ הגז לפי הצורך

Wנכתב בסוף

חיתוך לייזר ללא גרגירים, ללא סיגים תלויים, לעולם לא באמצעות ניפוי שגיאות עיוור, אלא באמצעות התאמת פרמטרים סטנדרטית ותחזוקת ציוד יומית. רוב פגמי העיבוד אינם כשל בציוד, אלא הפרמטרים, נתיב הגז, מוקד הסטייה העדינה. ביצוע עבודה טובה של כיול יומי ותפעול סטנדרטי יכולים לא רק לחסוך בעלויות עיבוד חוזר וליטוש, אלא גם לשפר מאוד את הדיוק ויעילות הייצור של המוצר המוגמר.