Udhëzues gjithëpërfshirës për eliminimin e plotë të gërvishtjeve dhe ngjitësve të skorjeve nga prerja me lazer! 90% e fabrikave kanë rënë në këto gracka.

Operatorët e prerjes me lazer pothuajse gjithmonë vuajnë nga gërvishtjet dhe ngjitja e skorjeve. Pas prerjes, pjesa e punës shfaq skaje të ashpra dhe ngjitje të skorjeve në fund, gjë që jo vetëm kërkon bluarje dhe ripërpunim shtesë, duke ngadalësuar prodhimin, por gjithashtu rezulton në humbje materialesh, saktësi jo konforme të produktit dhe madje edhe ripërpunim të plotë ose skrap të porosisë.

Shumë njerëz, kur përballen me një problem, e rregullojnë verbërisht fuqinë ose ndryshojnë shpejtësinë, duke trajtuar vetëm simptomat pa u marrë me shkakun rrënjësor. Në fakt, shkaqet kryesore të gërvishtjeve dhe ngjitjes së skorjeve në prerjen me lazer përmblidhen në katër kategori kryesore:parametra të procesit të papajtueshëm, devijim i rrugës optike, anomali të sistemit pneumatik dhe konsumim i pajisjeve.Sot, do të ndaj një udhëzues shumë praktik për zgjidhjen e problemeve dhe problemeve që edhe fillestarët mund ta zotërojnë shpejt.

Së pari, sqarojeni: gërvishtjet dhe skorja nuk janë e njëjta gjë.

Shumë teknikë kanë tendencë t'i ngatërrojnë të dyja, duke çuar në udhëzime të gabuara për zgjidhjen e problemeve. Vetëm duke identifikuar shkakun rrënjësor mund të zgjidhen problemet në mënyrë efikase.

Burr:Tehu i prerë kryesisht i hollë, i mprehtë konveks, i dhëmbëzuar, shpejtësia e prerjes është shumë e ngadaltë, duhet të përshpejtohet, metali i shkrirë nuk është zhveshur plotësisht, ftohet dhe formohet ngurtësim, i zakonshëm në çelik inox, prerje me pllaka të holla.

Varja e skorjeve:Pjesa më e madhe e ngjitjes së skorjeve me ngjitje të trashë dhe të fortë në fund të copës së punës nuk është e lehtë të bjerë, kryesisht për shkak të presionit të pamjaftueshëm të gazit ndihmës dhe akumulimit të skorjeve që nuk mund të largohen me erë, duke rezultuar në incidencë të lartë të prerjes së pllakave të trasha dhe prerjes së vrimave të vogla.

Cshkaqet e xehes + zgjidhjet precize (mallra praktike të thata)

1. Zhvendosja e fokusit: problemi thelbësor që anashkalohet më lehtë

Pozicioni i fokusit të lazerit përcakton drejtpërdrejt përqendrimin e energjisë së prerjes. Fokusi i lartë, i ulët do të çojë në prerje jonormale të shtresës, mbetje skorjeje. Devijimi i fokusit të pllakës së hollë do të shfaqet me gunga në skaje, fokusi i pllakës së trashë nuk lejohet të varë një sipërfaqe të madhe skorjeje.

Zgjidhja: Fokusi i çelikut të karbonit me pllakë të hollë mund të vendoset në 0.5 mm në sipërfaqe ose pak poshtë pllakës për të rritur energjinë e prerjes në pjesën e poshtme; Gjatë prerjes shfaqet një gërvishtje e përparme, kryesisht fokusi është shumë i ulët, gjë që mund të rregullohet në mënyrë të përshtatshme. Fokusi negativ duhet të rregullohet imët për prerjen e pllakës së trashë për të siguruar energji të mjaftueshme në të gjithë procesin e pllakës dhe prerje transparente. Rekomandohet të kalibroni fokusin një herë në ditë.

2. Çekuilibri i parametrave: fuqia dhe shpejtësia nuk përputhen

Nëse shpejtësia e prerjes është shumë e lartë, lazeri nuk do të shkrihet plotësisht dhe nuk do të depërtojë në pllakë, duke rezultuar në gërvishtje të imëta. Nëse shpejtësia është shumë e ulët, pllaka do të shkrihet tepër dhe pellgu i shkrirë do të bëhet më i madh dhe do të grumbullojë skorje të rëndë. Nëse fuqia është shumë e ulët, prerja nuk do të kalojë përmes saj dhe do të lërë mbetje. Nëse fuqia është shumë e lartë, sipërfaqja e prerjes do të ablohet dhe do të bëhet e ashpër.

Zgjidhja: Ndiqni parimin e "prerjes së shpejtë të pllakave të holla dhe prerjes së ngadaltë të pllakave të trasha". Gërvishtja e lehtë e pllakës së hollë mund të rrisë fuqinë dhe të ulë pak shpejtësinë. Nëse pllaka e trashë ka ngecje të konsiderueshme skorjeje, shpejtësia do të rregullohet së pari për të shmangur akumulimin e shkrirjes së tepërt dhe në të njëjtën kohë do të përputhet me një frekuencë të arsyeshme lazeri për të siguruar stabilitetin e prerjes.

3. Problemi i rrugës së gazit: presioni i ajrit, pastërtia, gryka janë çelësi

Funksioni i gazit ndihmës është të largojë metalin e shkrirë dhe të ftohë sipërfaqen e prerë, gjë që është çelësi për të parandaluar varjen e skorjeve. Presioni i pamjaftueshëm i gazit, pastërtia e pamjaftueshme dhe bllokimi e dëmtimi i grykës do të shkaktojnë drejtpërdrejt mbetje skorjesh. Prerja me oksigjen është e lehtë për të prodhuar skorje oksidimi, pastërtia e pamjaftueshme e azotit do të shkaktojë nxirje të prerjes dhe rritje të gërvishtjeve.

Zgjidhja: rritni pak presionin e ajrit siç duhet; pllaka e trashë mban skorje kokëfortë, përparësi është të zëvendësohet prerja e azotit me pastërti të lartë. Pastroni mbetjet e grykës, kontrolloni nëse gryka është e deformuar ose e çuditshme, përputhni grykën me hapjen përkatëse sipas trashësisë së pllakës dhe mbani lartësinë e grykës dhe të pllakës uniforme dhe të qëndrueshme.

4. Probleme me pajisjet dhe pllakat: defektet e fshehura nuk duhen injoruar

Ndotja e lentes, devijimi i rrugës optike, bllokimi i shinës udhëzuese do të çojnë në dobësim të energjisë së lazerit, paqëndrueshmëri të rrezes, duke shkaktuar skorje të varur me ndërprerje. Përveç kësaj, shtresa e oksidit të fletës është shumë e trashë, përbërja e aliazhit është e pabarabartë, akumulimi i shtresës së zinkut në fletën e galvanizuar do të rrisë viskozitetin e skorjes, duke e bërë të vështirë largimin e saj me erë.

Zgjidhja: Pastroni lentet mbrojtëse rregullisht, kalibroni rrugën optike dhe saktësinë e shinës udhëzuese. Kur përpunoni pllaka me oksidim të rëndë dhe veshje speciale, rritni siç duhet presionin e ajrit, optimizoni fokusin dhe pastroni paraprakisht papastërtitë sipërfaqësore të pllakës.

Fprocesi i zgjidhjes së problemeve (3 minuta për të përfunduar defektin)

1. Shikoni pamjen: gërvishtjet e imëta rregullojnë fuqinë dhe shpejtësinë; Skorja e rëndë që varet për të kontrolluar presionin e ajrit dhe grykën

2. Kontrolloni pajisjet: pastroni lentet, kontrolloni grykën, kalibroni fokusin

3. Parametrat bërthamorë: trashësia e pllakës së përputhshme, shpejtësia dhe fuqia e rregullimit të imët

4. Inspektimi i gazit: konfirmoni pastërtinë e gazit dhe rregulloni presionin e gazit sipas nevojës

Wi shkruar në fund

Prerje me lazer pa gërvishtje, pa skorje të varura, kurrë me debugging të verbër, por me përputhje të standardizuar të parametrave dhe mirëmbajtje të përditshme të pajisjeve. Shumica e defekteve të përpunimit nuk janë dështim i pajisjeve, por parametra, rrugëkalimi i gazit, fokusi i devijimit të hollë. Kryerja e një pune të mirë të kalibrimit të përditshëm dhe funksionimit të standardizuar jo vetëm që mund të kursejë koston e ripërpunimit dhe lustrimit, por gjithashtu të përmirësojë shumë saktësinë dhe efikasitetin e prodhimit të produktit të përfunduar.