Lazer bilan kesiladigan burrs va shlak yopishqoqlarini butunlay yo'q qilish bo'yicha keng qamrovli qo'llanma! Zavodlarning 90% ushbu xavflarga tushib qolgan.

Lazer bilan kesish operatorlari deyarli har doim burmalar va shlaklarning yopishishi bilan qiynaladilar. Kesishdan so'ng, ish qismining pastki qismida qo'pol qirralar va shlaklarning yopishishi kuzatiladi, bu nafaqat qo'shimcha silliqlash va qayta ishlashni talab qiladi, ishlab chiqarishni sekinlashtiradi, balki material isrof bo'lishiga, mahsulotning aniqligiga mos kelmasligiga va hatto buyurtmani to'liq qayta ishlashga yoki bekor qilishga olib keladi.

Ko'p odamlar muammoga duch kelganda, ko'r-ko'rona quvvatni sozlaydilar yoki tezlikni o'zgartiradilar, asosiy sababni bartaraf etmasdan, faqat alomatlarga e'tibor berishadi. Aslida, lazer bilan kesishda burmalar va shlaklarning yopishishining asosiy sabablari to'rtta asosiy toifaga bo'linadi:mos kelmaydigan jarayon parametrlari, optik yo'lning og'ishi, pnevmatik tizim anomaliyalari va uskunaning aşınması.Bugun men hatto yangi boshlovchilar ham tezda o'zlashtira oladigan juda amaliy muammolarni bartaraf etish va yechimlar bo'yicha qo'llanmani baham ko'raman.

Birinchidan, aniqlik kiriting: burrs va shlak bir xil narsa emas.

Ko'pgina texniklar ikkalasini chalkashtirib yuborishga moyil bo'lib, bu esa noto'g'ri nosozliklarni tuzatish ko'rsatmalariga olib keladi. Muammolarni faqat asosiy sababni aniqlash orqali samarali hal qilish mumkin.

Burr:Ko'pincha kesilgan qirrasi ingichka, o'tkir qavariq, tishli, kesish tezligi juda sekin, tezlashtirish kerak, eritilgan metall to'liq tozalanmagan, sovitish va qattiqlashish hosil bo'lishi, zanglamaydigan po'latda keng tarqalgan, ingichka plastinka kesish.

Shlak osish:Ish qismining pastki qismida qalin va mustahkam yopishqoqlikka ega bo'lgan shlakning ko'p qismi osongina tushib ketmaydi, bu asosan yordamchi gaz bosimining yetarli emasligi va puflab yuborib bo'lmaydigan shlak to'planishi tufayli yuzaga keladi, bu esa qalin plastinka kesish va kichik teshiklarni kesish holatlarining ko'pligiga olib keladi.

Cruda sabablari + aniq yechimlar (amaliy quruq mahsulotlar)

1. Fokusni yo'qotish: eng oson e'tibordan chetda qoladigan asosiy muammo

Lazer fokuslash holati kesish energiyasining konsentratsiyasini bevosita belgilaydi, yuqori fokus, past kesish chokining g'ayritabiiy ko'rinishiga va shlak qoldiqlariga olib keladi. Yupqa plastinka fokuslash og'ishi chekka burmalar paydo bo'lishiga olib keladi, qalin plastinka fokuslash esa katta maydon shlaklarini osib qo'yishga yo'l qo'yilmaydi.

Yechim: Yupqa plastinkali uglerodli po'latning fokuslanishi pastki qismdagi kesish energiyasini oshirish uchun sirtda 0,5 mm yoki plastinkadan biroz pastroqqa o'rnatilishi mumkin; Kesishda oldingi burilish paydo bo'ladi, asosan fokus juda past, uni mos ravishda sozlash mumkin. Plastinkaning butun jarayonida yetarli energiya va shaffof kesishni ta'minlash uchun qalin plastinkani kesish uchun salbiy fokusni sozlash kerak. Fokusni kuniga bir marta kalibrlash tavsiya etiladi.

2. Parametr nomutanosibligi: quvvat va tezlik mos kelmaydi

Agar kesish tezligi juda tez bo'lsa, lazer to'liq erimaydi va plastinkaga singib ketmaydi, natijada mayda burmalar paydo bo'ladi. Agar tezlik juda sekin bo'lsa, plastinka haddan tashqari eriydi va erigan hovuz kattalashib, og'ir shlaklarni to'playdi. Agar quvvat juda past bo'lsa, kesish o'tmaydi va qoldiq qoldiradi. Agar quvvat juda yuqori bo'lsa, kesish yuzasi yorilib, qo'pol bo'ladi.

Yechim: "Yupqa plastinkalarni tez kesish va qalin plastinkalarni sekin kesish" tamoyiliga amal qiling. Yupqa plastinkaning ozgina burmasi quvvatni oshirishi va tezlikni biroz pasaytirishi mumkin. Agar qalin plastinkada jiddiy shlaklar osilgan bo'lsa, tezlik avvalo ortiqcha eritishning oldini olish uchun aniq sozlanadi va shu bilan birga kesish barqarorligini ta'minlash uchun oqilona lazer chastotasiga mos keladi.

3. Gaz yo'li muammosi: havo bosimi, tozalik, nozul kalit hisoblanadi

Yordamchi gazning vazifasi eritilgan metallni puflash va kesilgan sirtni sovutishdir, bu esa shlakning osilib qolishining oldini olishning kalitidir. Gaz bosimining yetarli emasligi, tozalikning yetarli emasligi va nasadkaning tiqilib qolishi va shikastlanishi shlak qoldiqlariga bevosita olib keladi. Kislorod bilan kesish oson oksidlanish shlakini hosil qiladi, azot tozaligi yetarli emas, qism qorayadi va burmalar ko'payadi.

Yechim: havo bosimini biroz to'g'ri oshiring; qalin plastinka o'jar osilgan cüruf, yuqori tozalikdagi azotli kesishni almashtirishga ustuvor ahamiyat bering. Ko'krak qoldig'ini tozalang, ko'krakning deformatsiyalangan yoki eksantrik ekanligini tekshiring, ko'krakni plastinka qalinligiga qarab mos keladigan teshik bilan moslang va ko'krak va plastinka balandligini bir xil va barqaror saqlang.

4. Uskunalar va plastinka muammolari: yashirin nosozliklar e'tiborga olinmasligi kerak

Ob'ektivning ifloslanishi, optik yo'lning og'ishi, yo'naltiruvchi relsning tiqilib qolishi lazer energiyasining pasayishiga, nurning beqarorligiga olib keladi, bu esa vaqti-vaqti bilan burr shaklidagi shlaklarning paydo bo'lishiga olib keladi. Bundan tashqari, varaq oksidi qatlami juda qalin, qotishma tarkibi notekis, galvanizli varaq rux qatlami to'planib, shlakning yopishqoqligini oshiradi va uni puflash qiyin bo'ladi.

Yechim: Himoya linzalarini muntazam tozalang, optik yo'l va yo'naltiruvchi relslarning aniqligini sozlang. Jiddiy oksidlanish va maxsus qoplamali plitalarni qayta ishlashda havo bosimini to'g'ri oshiring, fokusni optimallashtiring va plastinkaning sirt iflosliklarini oldindan tozalang.

Fmuammo bartaraf etishning oxirgi jarayoni (xatoni bartaraf etish uchun 3 daqiqa)

1. Tashqi ko'rinishiga qarang: mayda burmalar quvvat va tezlikni sozlaydi; Havo bosimi va ko'krakni tekshirish uchun og'ir shlak osilgan

2. Uskunani tekshiring: linzani tozalang, ko'krakni tekshiring, fokusni sozlang

3. Yadro parametrlari: mos keladigan plastinka qalinligi, nozik sozlash tezligi va quvvati

4. Gazni tekshirish: gazning tozaligini tasdiqlang va kerak bo'lganda gaz bosimini sozlang

Woxirida yirtilgan

Burrsiz lazer bilan kesish, osilgan shlak yo'q, hech qachon ko'r-ko'rona nosozliklarni tuzatish orqali emas, balki standartlashtirilgan parametrlarni moslashtirish va uskunalarni kundalik texnik xizmat ko'rsatish orqali amalga oshiriladi. Qayta ishlashdagi nuqsonlarning aksariyati uskunaning ishdan chiqishi emas, balki parametrlar, gaz yo'li, nozik og'ishning markazidir. Kundalik kalibrlash va standartlashtirilgan operatsiyani yaxshi bajarish nafaqat qayta ishlash va abrazivlash xarajatlarini tejashga, balki tayyor mahsulotning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishga ham imkon beradi.