راهنمای جامع برای حذف کامل براده‌های برش لیزری و چسب‌های سرباره! ۹۰ درصد کارخانه‌ها در این دام‌ها گرفتار شده‌اند.

اپراتورهای برش لیزری تقریباً همواره با مشکل پلیسه‌ها و چسبندگی سرباره مواجه هستند. پس از برش، قطعه کار لبه‌های ناهموار و چسبندگی سرباره در پایین را نشان می‌دهد که نه تنها نیاز به سنگ‌زنی و دوباره‌کاری اضافی دارد و تولید را کند می‌کند، بلکه منجر به ضایعات مواد، عدم تطابق دقت محصول و حتی دوباره‌کاری یا ضایعات کامل سفارش نیز می‌شود.

بسیاری از افراد، وقتی با مشکلی مواجه می‌شوند، کورکورانه قدرت را تنظیم می‌کنند یا سرعت را تغییر می‌دهند و فقط به علائم می‌پردازند بدون اینکه به ریشه مشکل بپردازند. در واقع، علل اصلی ایجاد پلیسه و چسبندگی سرباره در برش لیزری به چهار دسته اصلی خلاصه می‌شود:پارامترهای فرآیندی نامتناسب، انحراف مسیر نوری، ناهنجاری‌های سیستم پنوماتیک و فرسودگی تجهیزات.امروز، یک راهنمای عیب‌یابی و راه‌حل بسیار کاربردی را به اشتراک می‌گذارم که حتی مبتدیان نیز می‌توانند به سرعت بر آن مسلط شوند.

اول، روشن کنید: پلیسه و سرباره یک چیز نیستند.

بسیاری از تکنسین‌ها تمایل دارند این دو را با هم اشتباه بگیرند که منجر به مسیرهای اشکال‌زدایی نادرست می‌شود. تنها با شناسایی علت اصلی می‌توان مشکلات را به طور موثر حل کرد.

بور:لبه برش عمدتاً باریک، تیز، محدب، دندانه‌دار است، سرعت برش خیلی کند است، نیاز به افزایش سرعت است، فلز مذاب کاملاً جدا نشده است، خنک شدن و انجماد تشکیل شده است، برش صفحات نازک در فولاد ضد زنگ رایج است.

سرباره آویزان:بیشتر کلوخه شدن سرباره با چسبندگی ضخیم و محکم در پایین قطعه کار، به راحتی از بین نمی‌رود، که عمدتاً به دلیل فشار گاز کمکی ناکافی و تجمع سرباره است که نمی‌توان آن را با دمیدن هوا پاک کرد و در نتیجه باعث برش زیاد صفحات ضخیم و برش سوراخ‌های کوچک می‌شود.

Cعلل سنگ معدن + راه حل های دقیق (کالاهای خشک کاربردی)

۱. انحراف فوکوس: مشکل اصلی که به راحتی نادیده گرفته می‌شود

موقعیت فوکوس لیزر مستقیماً غلظت انرژی برش را تعیین می‌کند، فوکوس زیاد و فوکوس کم منجر به درز برش غیرطبیعی و باقی ماندن سرباره می‌شود. انحراف فوکوس صفحه نازک باعث ایجاد لبه‌های تیز می‌شود، و فوکوس صفحه ضخیم اجازه نمی‌دهد سطح وسیعی از سرباره را بپوشاند.

راه حل: می‌توان فوکوس ورق نازک فولاد کربنی را روی 0.5 میلی‌متر روی سطح یا کمی پایین‌تر از صفحه تنظیم کرد تا انرژی برش در پایین افزایش یابد. در برش، برآمدگی جلویی ظاهر می‌شود، که اغلب فوکوس خیلی کم است و می‌توان آن را به طور مناسب تنظیم کرد. برای برش ورق ضخیم، فوکوس منفی باید به دقت تنظیم شود تا انرژی کافی در کل فرآیند ورق و برش شفاف تضمین شود. توصیه می‌شود فوکوس را روزی یک بار کالیبره کنید.

۲. عدم تعادل پارامترها: قدرت و سرعت با هم مطابقت ندارند

اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، لیزر به طور کامل ذوب نمی‌شود و به صفحه نفوذ نمی‌کند و در نتیجه برآمدگی‌های ریز ایجاد می‌شود. اگر سرعت خیلی کم باشد، صفحه بیش از حد ذوب می‌شود و حوضچه مذاب بزرگتر شده و سرباره سنگینی جمع می‌شود. اگر قدرت خیلی کم باشد، برش عبور نمی‌کند و باقی مانده باقی می‌ماند. اگر قدرت خیلی زیاد باشد، سطح برش ساییده و خشن می‌شود.

راه حل: از اصل "برش سریع صفحات نازک و برش آهسته صفحات ضخیم" پیروی کنید. برآمدگی جزئی صفحه نازک می‌تواند قدرت را افزایش داده و سرعت را کمی کاهش دهد. اگر صفحه ضخیم دارای سرباره آویزان جدی باشد، ابتدا سرعت تنظیم دقیق می‌شود تا از تجمع بیش از حد ذوب جلوگیری شود و در عین حال فرکانس لیزر معقولی برای اطمینان از پایداری برش تنظیم شود.

۳. مشکل مسیر گاز: فشار هوا، خلوص، نازل، کلید حل است

وظیفه گاز کمکی، دمیدن فلز مذاب و خنک کردن سطح برش است که کلید جلوگیری از آویزان شدن سرباره است. فشار گاز ناکافی، خلوص ناکافی و انسداد و آسیب نازل مستقیماً باعث ایجاد سرباره باقی مانده می‌شود. برش با اکسیژن به راحتی منجر به سرباره اکسیداسیون می‌شود، خلوص ناکافی نیتروژن باعث سیاه شدن مقطع و افزایش پلیسه می‌شود.

راه حل: کمی براده برداری کنید، فشار هوا را به درستی افزایش دهید؛ سرباره معلق سرسخت صفحه ضخیم، اولویت با تعویض برش نیتروژن با خلوص بالا است. باقیمانده نازل را تمیز کنید، بررسی کنید که آیا نازل تغییر شکل داده یا خارج از مرکز است، نازل را با دهانه مربوطه مطابق با ضخامت صفحه مطابقت دهید و ارتفاع نازل و صفحه را یکنواخت و پایدار نگه دارید.

۴. مشکلات تجهیزات و صفحات: عیوب پنهان نباید نادیده گرفته شوند.

آلودگی لنز، انحراف مسیر نوری، گیر کردن ریل راهنما، منجر به تضعیف انرژی لیزر، ناپایداری پرتو و ایجاد سرباره معلق و نامنظم می‌شود. علاوه بر این، لایه اکسید ورق بسیار ضخیم است، ترکیب آلیاژ ناهموار است، تجمع لایه روی ورق گالوانیزه، ویسکوزیته سرباره را افزایش می‌دهد و پاک کردن آن را دشوار می‌کند.

راه حل: لنز محافظ را مرتباً تمیز کنید، مسیر نوری و دقت ریل راهنما را کالیبره کنید. هنگام پردازش صفحات با اکسیداسیون شدید و پوشش ویژه، فشار هوا را به درستی بالا ببرید، فوکوس را بهینه کنید و ناخالصی‌های سطح صفحه را از قبل تمیز کنید.

Fفرآیند عیب‌یابی اولیه (۳ دقیقه برای رفع مشکل)

۱. به ظاهر نگاه کنید: فرزهای ریز، قدرت و سرعت را تنظیم می‌کنند؛ سرباره سنگین آویزان برای بررسی فشار هوا و نازل

۲. تجهیزات را بررسی کنید: لنز را تمیز کنید، نازل را بررسی کنید، فوکوس را کالیبره کنید

۳. پارامترهای هسته‌ای: تطبیق ضخامت صفحه، تنظیم دقیق سرعت و توان

۴. بازرسی گاز: خلوص گاز را تأیید کنید و فشار گاز را در صورت نیاز تنظیم کنید

Wدر انتها سوخته

برش لیزری بدون پلیسه، بدون سرباره آویزان، هرگز با اشکال‌زدایی کورکورانه، بلکه با تطبیق پارامترهای استاندارد و نگهداری روزانه تجهیزات انجام نمی‌شود. اکثر نقص‌های پردازشی ناشی از خرابی تجهیزات نیستند، بلکه به پارامترها، مسیر گاز، تمرکز انحراف ظریف مربوط می‌شوند. انجام کالیبراسیون روزانه و عملیات استاندارد به خوبی می‌تواند نه تنها هزینه دوباره‌کاری و پرداخت را کاهش دهد، بلکه دقت و راندمان تولید محصول نهایی را نیز تا حد زیادی بهبود بخشد.