Πλήρης οδηγός για την πλήρη εξάλειψη των γρεζιών κοπής με λέιζερ και των προσκολλητικών σκωρίας! Το 90% των εργοστασίων έχουν πέσει σε αυτές τις παγίδες.

Οι χειριστές κοπής με λέιζερ σχεδόν πάντα αντιμετωπίζουν προβλήματα με γρέζια και προσκόλληση σκωρίας. Μετά την κοπή, το τεμάχιο εργασίας εμφανίζει τραχιές άκρες και προσκόλληση σκωρίας στο κάτω μέρος, κάτι που όχι μόνο απαιτεί πρόσθετη λείανση και επανεπεξεργασία, επιβραδύνοντας την παραγωγή, αλλά έχει επίσης ως αποτέλεσμα σπατάλη υλικού, μη συμμορφούμενη ακρίβεια προϊόντος, ακόμη και πλήρη επανεπεξεργασία ή απόρριψη της παραγγελίας.

Πολλοί άνθρωποι, όταν αντιμετωπίζουν κάποιο πρόβλημα, ρυθμίζουν τυφλά την ισχύ ή αλλάζουν την ταχύτητα, αντιμετωπίζοντας μόνο τα συμπτώματα χωρίς να αντιμετωπίζουν την αιτία. Στην πραγματικότητα, οι βασικές αιτίες των γρεζιών και της προσκόλλησης σκωρίας στην κοπή με λέιζερ συνοψίζονται σε τέσσερις κύριες κατηγορίες:ασύμβατες παράμετροι διεργασίας, απόκλιση οπτικής διαδρομής, ανωμαλίες του πνευματικού συστήματος και φθορά του εξοπλισμού.Σήμερα, θα μοιραστώ έναν εξαιρετικά πρακτικό οδηγό αντιμετώπισης προβλημάτων και λύσεων που ακόμη και οι αρχάριοι μπορούν να κατακτήσουν γρήγορα.

Καταρχάς, ξεκαθαρίστε το: τα γρέζια και η σκωρία δεν είναι το ίδιο πράγμα.

Πολλοί τεχνικοί τείνουν να συγχέουν τα δύο, οδηγώντας σε λανθασμένες οδηγίες εντοπισμού σφαλμάτων. Μόνο με τον εντοπισμό της βασικής αιτίας μπορούν να επιλυθούν αποτελεσματικά τα προβλήματα.

Αγριάδα:Ως επί το πλείστον, η άκρη κοπής είναι λεπτή, αιχμηρή, κυρτή, οδοντωτή, η ταχύτητα κοπής είναι πολύ αργή, χρειάζεται επιτάχυνση, το λιωμένο μέταλλο δεν έχει απογυμνωθεί πλήρως, ψύξη και σχηματισμός στερεοποίησης, συνηθισμένο σε ανοξείδωτο χάλυβα, κοπή λεπτών πλακών.

Κρεμώντας σκωρία:Το μεγαλύτερο μέρος της συσσωμάτωσης σκωρίας με παχιά και σταθερή πρόσφυση στο κάτω μέρος του τεμαχίου εργασίας δεν είναι εύκολο να αποκολληθεί, κυρίως λόγω ανεπαρκούς πίεσης βοηθητικού αερίου και συσσώρευσης σκωρίας που δεν μπορεί να απομακρυνθεί, με αποτέλεσμα την υψηλή συχνότητα κοπής σε παχιά πλάκα και κοπής σε μικρές οπές.

Cαιτίες μεταλλεύματος + ακριβείς λύσεις (πρακτικά ξηρά προϊόντα)

1. Μετατόπιση εστίασης: το πιο εύκολα παραβλεπόμενο πρόβλημα πυρήνα

Η θέση εστίασης του λέιζερ καθορίζει άμεσα τη συγκέντρωση ενέργειας κοπής. Η υψηλή εστίαση, η χαμηλή θα οδηγήσει σε ανώμαλη ραφή κοπής και υπολείμματα σκωρίας. Η απόκλιση εστίασης της λεπτής πλάκας θα εμφανιστεί με γρέζια στις άκρες, ενώ η εστίαση της παχιάς πλάκας δεν επιτρέπεται να κρεμάσει μια μεγάλη περιοχή σκωρίας.

Λύση: Η εστίαση του λεπτού ανθρακούχου χάλυβα μπορεί να ρυθμιστεί στα 0,5 mm στην επιφάνεια ή ελαφρώς κάτω από την πλάκα για να ενισχυθεί η ενέργεια κοπής στο κάτω μέρος. Κατά την κοπή εμφανίζεται μπροστινή γρέζια, η εστίαση είναι ως επί το πλείστον πολύ χαμηλή, κάτι που μπορεί να ρυθμιστεί κατάλληλα. Η αρνητική εστίαση πρέπει να ρυθμιστεί με ακρίβεια για την κοπή με παχιά πλάκα, ώστε να εξασφαλιστεί επαρκής ενέργεια σε ολόκληρη τη διαδικασία της πλάκας και διαφανής κοπή. Συνιστάται η βαθμονόμηση της εστίασης μία φορά την ημέρα.

2. Ανισορροπία παραμέτρων: η ισχύς και η ταχύτητα δεν ταιριάζουν

Εάν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή, το λέιζερ δεν θα λιώσει πλήρως και δεν θα διεισδύσει στην πλάκα, με αποτέλεσμα λεπτά γρέζια. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ χαμηλή, η πλάκα θα λιώσει υπερβολικά και η λιωμένη λίμνη θα γίνει μεγαλύτερη και θα συσσωρεύσει βαριά σκωρία. Εάν η ισχύς είναι πολύ χαμηλή, η κοπή δεν θα περάσει και θα αφήσει υπολείμματα. Εάν η ισχύς είναι πολύ υψηλή, η επιφάνεια κοπής θα αφαιρεθεί και θα γίνει τραχιά.

Λύση: Ακολουθήστε την αρχή της «γρήγορης κοπής λεπτών πλακών και αργής κοπής παχιών πλακών». Το ελαφρύ γδάρσιμο της λεπτής πλάκας μπορεί να αυξήσει την ισχύ και να μειώσει ελαφρώς την ταχύτητα. Εάν η παχιά πλάκα έχει σοβαρό κρέμασμα σκωρίας, η ταχύτητα θα ρυθμιστεί πρώτα για να αποφευχθεί η συσσώρευση υπερβολικής τήξης και ταυτόχρονα θα αντιστοιχιστεί σε μια λογική συχνότητα λέιζερ για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της κοπής.

3. Πρόβλημα διαδρομής αερίου: η πίεση αέρα, η καθαρότητα, το ακροφύσιο είναι το κλειδί

Η λειτουργία του βοηθητικού αερίου είναι να απομακρύνει το τηγμένο μέταλλο και να ψύξει την επιφάνεια κοπής, κάτι που είναι το κλειδί για την αποφυγή συσσώρευσης σκωρίας. Η ανεπαρκής πίεση αερίου, η ανεπαρκής καθαρότητα και το φράξιμο και η ζημιά στο ακροφύσιο θα προκαλέσουν άμεσα υπολείμματα σκωρίας. Η κοπή με οξυγόνο είναι εύκολο να παράγει σκωρία οξείδωσης, η ανεπαρκής καθαρότητα αζώτου θα εμφανίσει μαύρισμα στην τομή και αύξηση των γρεζιών.

Λύση: ελαφρώς γρεζάρισμα, αύξηση της πίεσης του αέρα. Η παχιά πλάκα έχει επίμονη κρεμαστή σκωρία, προτεραιότητα στην αντικατάσταση της υψηλής καθαρότητας αζώτου κοπής. Καθαρίστε τα υπολείμματα του ακροφυσίου, ελέγξτε αν το ακροφύσιο είναι παραμορφωμένο ή εκκεντρικό, ταιριάξτε το ακροφύσιο με το αντίστοιχο άνοιγμα ανάλογα με το πάχος της πλάκας και διατηρήστε το ύψος του ακροφυσίου και της πλάκας ομοιόμορφο και σταθερό.

4. Προβλήματα εξοπλισμού και πλακών: τα κρυμμένα σφάλματα δεν πρέπει να αγνοούνται

Η ρύπανση του φακού, η απόκλιση της οπτικής διαδρομής, το κολλημένο τιμόνι οδηγού θα οδηγήσουν σε εξασθένηση της ενέργειας του λέιζερ, αστάθεια της δέσμης, προκαλώντας διαλείπουσα κρεμαστή σκωρία. Επιπλέον, το στρώμα οξειδίου του φύλλου είναι πολύ παχύ, η σύνθεση του κράματος είναι ανομοιόμορφη, η συσσώρευση στρώματος ψευδαργύρου από γαλβανισμένο φύλλο θα αυξήσει το ιξώδες της σκωρίας, δυσκολεύοντας την απομάκρυνση.

Λύση: Καθαρίζετε τακτικά τον προστατευτικό φακό, βαθμονομείτε την οπτική διαδρομή και την ακρίβεια της ράγας οδηγού. Κατά την επεξεργασία πλακών με σοβαρή οξείδωση και ειδική επίστρωση, αυξήστε σωστά την πίεση του αέρα, βελτιστοποιήστε την εστίαση και καθαρίστε εκ των προτέρων τις επιφανειακές ακαθαρσίες της πλάκας.

Fδιαδικασία άμεσης αντιμετώπισης προβλημάτων (3 λεπτά για την ολοκλήρωση της βλάβης)

1. Εξετάστε την εμφάνιση: τα λεπτά γρέζια ρυθμίζουν την ισχύ και την ταχύτητα. Βαριά σκωρία που κρέμεται για να ελέγξει την πίεση αέρα και το ακροφύσιο.

2. Ελέγξτε τον εξοπλισμό: καθαρίστε τον φακό, ελέγξτε το ακροφύσιο, βαθμονομήστε την εστίαση

3. Πυρηνικές παράμετροι: αντιστοίχιση πάχους πλάκας, ταχύτητα και ισχύς λεπτής ρύθμισης

4. Επιθεώρηση αερίου: επιβεβαιώστε την καθαρότητα του αερίου και ρυθμίστε την πίεση του αερίου όπως απαιτείται

Wγραμμένο στο τέλος

Κοπή με λέιζερ χωρίς γρέζια, χωρίς κρεμαστή σκωρία, ποτέ με τυφλή διόρθωση σφαλμάτων, αλλά με τυποποιημένη αντιστοίχιση παραμέτρων και καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού. Τα περισσότερα από τα ελαττώματα επεξεργασίας δεν οφείλονται σε βλάβη του εξοπλισμού, αλλά στις παραμέτρους, στη διαδρομή αερίου, στην εστίαση της ανεπαίσθητης απόκλισης. Η καλή δουλειά της καθημερινής βαθμονόμησης και της τυποποιημένης λειτουργίας όχι μόνο μπορεί να εξοικονομήσει το κόστος της επανεπεξεργασίας και της στίλβωσης, αλλά και να βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια και την αποδοτικότητα της παραγωγής του τελικού προϊόντος.