ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ! 90% ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ಅಪಾಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರು ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಆದೇಶದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಜನರು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಕುರುಡಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸದೆ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳಿಗೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವಿಚಲನ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತ.ಇಂದು, ಆರಂಭಿಕರೂ ಸಹ ಬೇಗನೆ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನಾನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ: ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಒಂದೇ ವಿಷಯವಲ್ಲ.

ಅನೇಕ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಎರಡನ್ನೂ ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ತಪ್ಪು ಡೀಬಗ್ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಬರ್:ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಚೂಪಾದ ಪೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಂತುರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ರಚನೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆ:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕೇಕಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲಾಗದ ಕಾರಣ, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

Cಅದಿರು ಕಾರಣಗಳು + ನಿಖರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು (ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಒಣ ಸರಕುಗಳು)

1. ಫೋಕಸ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್: ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ

ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಕಸ್, ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಸ್ ಅಸಹಜ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಶೇಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಫೋಕಸ್ ವಿಚಲನವು ಅಂಚಿನ ಬರ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 0.5 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮುಂಭಾಗದ ಬರ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೋಕಸ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿಯತಾಂಕ ಅಸಮತೋಲನ: ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ವಿದ್ಯುತ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: "ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಯ ಸ್ವಲ್ಪ ಬರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯು ಗಂಭೀರವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗುವ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಲೇಸರ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗದ ಸಮಸ್ಯೆ: ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಶುದ್ಧತೆ, ನಳಿಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ

ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ, ಸಾಕಷ್ಟು ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಶೇಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಿಭಾಗ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಳ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬರ್ ಮಾಡಿ; ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೊಂಡುತನದ ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಆದ್ಯತೆ. ನಳಿಕೆಯ ಶೇಷವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಳಿಕೆಯು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು.

ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವಿಚಲನ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡರೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ಷೀಣತೆ, ಕಿರಣದ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಬರ್ ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶೀಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಸತು ಪದರದ ಶೇಖರಣೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರೈಲಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಿ. ಗಂಭೀರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

Fast ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ದೋಷವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು 3 ನಿಮಿಷಗಳು)

1. ನೋಟವನ್ನು ನೋಡಿ: ಉತ್ತಮವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಭಾರವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುತ್ತಿದೆ.

2. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ

3. ಪರಮಾಣು ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ

4. ಅನಿಲ ತಪಾಸಣೆ: ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

Wಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬರೆದಿರುವುದು

ಬರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲ, ಎಂದಿಗೂ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಚಲನದ ಗಮನ. ದೈನಂದಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.