ලේසර් කැපීමේ බර්ස් සහ ස්ලැග් අනුගාමිකයින් සම්පූර්ණයෙන් තුරන් කිරීම සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක්! කර්මාන්තශාලා වලින් 90% ක් මෙම උගුල්වලට වැටී ඇත.

ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාකරුවන් සෑම විටම පාහේ බර්ස් සහ ස්ලැග් ඇලවීමෙන් පීඩා විඳිති. කැපීමෙන් පසු, වැඩ කොටස පතුලේ රළු දාර සහ ස්ලැග් ඇලවීම ප්‍රදර්ශනය කරයි, එමඟින් අමතර ඇඹරීම සහ නැවත සකස් කිරීම, නිෂ්පාදනය මන්දගාමී කිරීම පමණක් නොව, ද්‍රව්‍යමය නාස්තිය, අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ ඇණවුම සම්පූර්ණයෙන්ම නැවත සකස් කිරීම හෝ සීරීමට පවා හේතු වේ.

බොහෝ අය ගැටලුවකට මුහුණ දෙන විට, අන්ධ ලෙස බලය සකස් කර හෝ වේගය වෙනස් කර, මූල හේතුවට ප්‍රතිකාර නොකර රෝග ලක්ෂණ පමණක් ආමන්ත්‍රණය කරති. ඇත්ත වශයෙන්ම, ලේසර් කැපීමේදී බර්ස් සහ ස්ලැග් ඇලවීමට මූලික හේතු ප්‍රධාන කාණ්ඩ හතරකට අඩු වේ:නොගැලපෙන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, දෘශ්‍ය මාර්ග අපගමනය, වායුමය පද්ධතියේ අසාමාන්‍යතා සහ උපකරණ ගෙවී යාම.අද, මම ආරම්භකයින්ට පවා ඉක්මනින් ප්‍රගුණ කළ හැකි ඉතා ප්‍රායෝගික දෝශ නිරාකරණ සහ විසඳුම් මාර්ගෝපදේශයක් බෙදා ගන්නම්.

පළමුව, පැහැදිලි කරන්න: බර්ස් සහ ස්ලැග් එකම දෙයක් නොවේ.

බොහෝ කාර්මික ශිල්පීන් මෙම දෙක ව්‍යාකූල කිරීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් වැරදි නිදොස් කිරීමේ උපදෙස් වලට මග පාදයි. ගැටළු කාර්යක්ෂමව විසඳා ගත හැක්කේ මූල හේතුව හඳුනා ගැනීමෙන් පමණි.

බර්:බොහෝ දුරට කැපුම් දාරය සිහින්, තියුණු උත්තල, දත් සහිත, කැපුම් වේගය ඉතා මන්දගාමී, වේගවත් කිරීමට අවශ්‍ය, උණු කළ ලෝහ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නොමැති, සිසිලනය සහ ඝනීභවනය සෑදීම, මල නොබැඳෙන වානේ වල බහුලව දක්නට ලැබෙන, තුනී තහඩු කැපීම.

ස්ලැග් එල්ලීම:වැඩ කොටසෙහි පතුලේ ඝන සහ තද ඇලීමක් සහිත ස්ලැග් කේක් බොහොමයක් ගැලවී යාම පහසු නැත, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රමාණවත් සහායක වායු පීඩනය සහ පිඹිය නොහැකි ස්ලැග් සමුච්චය වීම හේතුවෙන් ඝන තහඩු කැපීම සහ කුඩා සිදුරු කැපීම ඉහළ මට්ටමක පවතී.

Cලෝපස් හේතු + නිවැරදි විසඳුම් (ප්‍රායෝගික වියළි භාණ්ඩ)

1. අවධානය යොමු කිරීමේ ඕෆ්සෙට්: වඩාත්ම පහසුවෙන් නොසලකා හරින ලද මූලික ගැටළුව

ලේසර් නාභිගත කිරීමේ පිහිටීම සෘජුවම කැපුම් ශක්ති සාන්ද්‍රණය තීරණය කරයි, ඉහළ නාභිගත කිරීම, අඩු වීම අසාමාන්‍ය කැපුම් මැහුම්, ස්ලැග් අපද්‍රව්‍ය ඇති කරයි. තුනී තහඩු නාභිගත අපගමනය දාර බුරුල් ලෙස දිස්වනු ඇත, ඝන තහඩු නාභිගත කිරීම ස්ලැග් විශාල ප්‍රදේශයක් එල්ලීමට ඉඩ නොදේ.

විසඳුම: තුනී තහඩු කාබන් වානේ නාභිගත කිරීම පතුලේ කැපුම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට 0.5mm හෝ තහඩුවට තරමක් පහළින් සැකසිය හැක; කැපීමේදී ඉදිරිපස බර් දිස්වේ, බොහෝ දුරට නාභිගත කිරීම ඉතා අඩුය, එය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකිය. තහඩුවේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී සහ විනිවිද පෙනෙන කැපීමේදී ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහතික කිරීම සඳහා ඝන තහඩු කැපීම සඳහා සෘණ නාභිගත කිරීම සියුම්ව සකස් කළ යුතුය. දිනකට වරක් නාභිගත කිරීම ක්‍රමාංකනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

2. පරාමිති අසමතුලිතතාවය: බලය සහ වේගය නොගැලපේ

කැපුම් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, ලේසර් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී තහඩුව තුළට විනිවිද නොයන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සියුම් බර්ර්ස් ඇති වේ. වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, තහඩුව අධික ලෙස දිය වන අතර, උණු කළ තටාකය විශාල වී බර ස්ලැග් එකතු වේ. බලය ඉතා අඩු නම්, කැපීම හරහා ගමන් නොකරන අතර අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි නොවේ. බලය ඉතා ඉහළ නම්, කැපුම් මතුපිට අවප්‍රමාණ වී රළු වනු ඇත.

විසඳුම: "තුනී තහඩු වේගයෙන් කැපීම සහ ඝන තහඩු සෙමින් කැපීම" යන මූලධර්මය අනුගමනය කරන්න. තුනී තහඩුවේ සුළු බුරුල්ලක් බලය වැඩි කර වේගය තරමක් අඩු කළ හැකිය. ඝන තහඩුවේ බරපතල ස්ලැග් එල්ලීමක් තිබේ නම්, අධික ලෙස දියවීම සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වේගය මුලින්ම සියුම්ව සකස් කරනු ලබන අතර, ඒ සමඟම කැපුම් ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ ලේසර් සංඛ්‍යාතයකට ගැලපේ.

3. ගෑස් මාර්ග ගැටළුව: වායු පීඩනය, සංශුද්ධතාවය, තුණ්ඩය යතුරයි

සහායක වායුවේ කාර්යය වන්නේ උණු කළ ලෝහය පිඹීම සහ කැපුම් මතුපිට සිසිල් කිරීමයි, එය ස්ලැග් එල්ලීම වැළැක්වීමේ යතුරයි. ප්‍රමාණවත් වායු පීඩනයක් නොමැතිකම, ප්‍රමාණවත් සංශුද්ධතාවය නොමැතිකම සහ තුණ්ඩ අවහිර වීම සහ හානි වීම සෘජුවම ස්ලැග් අපද්‍රව්‍ය ඇති කරයි. ඔක්සිජන් කැපීම ඔක්සිකරණ ස්ලැග් නිපදවීමට පහසුය, නයිට්‍රජන් සංශුද්ධතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් කොටස කළු වීම, බර් වැඩි වීම දිස්වනු ඇත.

විසඳුම: වායු පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමට තරමක් බුරුල් කරන්න; ඝන තහඩු මුරණ්ඩු එල්ලෙන ස්ලැග්, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නයිට්‍රජන් කැපීම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ප්‍රමුඛතාවය දෙන්න. තුණ්ඩ අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කරන්න, තුණ්ඩය විකෘති වී ඇත්ද නැතහොත් විකේන්ද්‍රිකද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, තහඩුවේ ඝණකම අනුව තුණ්ඩය අනුරූප විවරය සමඟ ගලපන්න, සහ තුණ්ඩයේ සහ තහඩුවේ උස ඒකාකාරව හා ස්ථාවරව තබා ගන්න.

4. උපකරණ සහ තහඩු ගැටළු: සැඟවුණු දෝෂ නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ.

කාච දූෂණය, දෘශ්‍ය මාර්ග අපගමනය, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ල සිරවීම, ලේසර් ශක්තිය දුර්වල වීමට, කදම්භ අස්ථාවරත්වයට, වරින් වර බර් එල්ලෙන ස්ලැග් ඇති කිරීමට හේතු වේ. ඊට අමතරව, ෂීට් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉතා ඝනයි, අසමාන මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය, ගැල්වනයිස් කරන ලද ෂීට් සින්ක් ස්ථරය සමුච්චය වීම, ස්ලැග් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි, පිඹීමට අපහසු වේ.

විසඳුම: ආරක්ෂිත කාචය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, දෘශ්‍ය මාර්ගය ක්‍රමාංකනය කරන්න සහ දුම්රිය නිරවද්‍යතාවය මඟ පෙන්වන්න. බරපතල ඔක්සිකරණය සහ විශේෂ ආලේපනයක් සහිත තහඩු සැකසීමේදී, වායු පීඩනය නිසි ලෙස ඉහළ නංවන්න, අවධානය ප්‍රශස්ත කරන්න, සහ තහඩුවේ මතුපිට අපද්‍රව්‍ය කල්තියා පිරිසිදු කරන්න.

Fast දෝශ නිරාකරණ ක්‍රියාවලිය (දෝෂය සම්පූර්ණ කිරීමට මිනිත්තු 3)

1. පෙනුම දෙස බලන්න: සියුම් බර්ස් බලය සහ වේගය සකස් කරයි; වායු පීඩනය සහ තුණ්ඩය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බර ස්ලැග් එල්ලීම

2. උපකරණ පරීක්ෂා කරන්න: කාචය පිරිසිදු කරන්න, තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න, නාභිගත කිරීම ක්‍රමාංකනය කරන්න

3. න්‍යෂ්ටික පරාමිතීන්: ගැලපෙන තහඩු ඝණකම, සියුම් සුසර කිරීමේ වේගය සහ බලය

4. ගෑස් පරීක්ෂාව: ගෑස් සංශුද්ධතාවය තහවුරු කර අවශ්‍ය පරිදි ගෑස් පීඩනය සකස් කරන්න.

Wඅවසානයේ ලියා ඇත

බර් නොමැතිව ලේසර් කැපීම, එල්ලෙන ස්ලැග් නැත, කිසි විටෙකත් අන්ධ නිදොස්කරණයෙන් නොව, ප්‍රමිතිගත පරාමිති ගැලපීම සහ දෛනික උපකරණ නඩත්තුවෙනි. බොහෝ සැකසුම් දෝෂ උපකරණ අසාර්ථක වීම නොව, පරාමිතීන්, වායු මාර්ගය, සියුම් අපගමනයේ අවධානයයි. දෛනික ක්‍රමාංකනය සහ ප්‍රමිතිගත ක්‍රියාකාරිත්වයේ හොඳ කාර්යයක් කිරීමෙන් නැවත සකස් කිරීමේ සහ ඔප දැමීමේ පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට පමණක් නොව, නිමි භාණ්ඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.