Guida cumpleta per l'eliminazione cumpleta di e bave di taglio laser è di l'aderenti di scoria! 90% di e fabbriche sò cascate in queste trappule.

L'operatori di taglio laser sò guasi invariabilmente afflitti da bave è adesione di scoria. Dopu u taglio, u pezzu di travagliu presenta bordi ruvidi è adesione di scoria in fondu, chì ùn solu necessita una macinazione è una rilavorazione supplementari, rallentendu a pruduzzione, ma ancu risulta in sprechi di materiale, precisione di u pruduttu non cunforme, è ancu rilavorazione o scarti di l'ordine.

Parechje persone, quandu si trovanu di fronte à un prublema, aghjustanu ciecamente a putenza o cambianu a velocità, affrontendu solu i sintomi senza affrontà a causa principale. In fatti, e cause principali di bave è aderenza di scoria in u tagliu laser si riducenu à quattru categurie principali:parametri di prucessu incompatibili, deviazione di u percorsu otticu, anomalie di u sistema pneumaticu è usura di l'attrezzatura.Oghje, sparteraghju una guida assai pratica per a risoluzione di prublemi è e soluzioni chì ancu i principianti ponu ammaestrà rapidamente.

Prima, chiarite bè: e bave è a scoria ùn sò micca listesse cose.

Parechji tecnichi tendenu à cunfonde i dui, ciò chì porta à indicazioni di debugging sbagliate. Solu identificendu a causa principale si ponu risolve i prublemi in modu efficiente.

Bava:Per u più, u bordu tagliatu hè sveltu, cunvessu affilatu, seghettatu, hè chì a velocità di taglio hè troppu lenta, ci vole à accelerà, u metallu fusu ùn hè micca cumpletamente spugliatu, si raffredda è si solidifica, hè cumunu in l'acciaio inox, u tagliu di piastre sottili.

Appesa di scoria:A maiò parte di l'agglomerazione di scoria cù una adesione spessa è ferma à u fondu di a pezza ùn hè micca faciule da cascà, principalmente per via di una pressione di gas ausiliaria insufficiente è di l'accumulazione di scoria chì ùn pò esse soffiata via, risultendu in una alta incidenza di tagli di piastre spesse è di tagli di picculi fori.

Ccause di minerali + suluzioni precise (merci secche pratiche)

1. Spostamentu di u focu: u prublema principale più facilmente trascuratu

A pusizione di u focu di u laser determina direttamente a cuncentrazione di l'energia di taglio, un focu altu è bassu porta à una cucitura di taglio anormale, residui di scoria. A deviazione di u focu di a piastra fina apparirà una bava di bordu, u focu di a piastra spessa ùn hè micca permessu di appiccà una grande zona di scoria.

Soluzione: U focu di l'acciaio al carboniu à piastra fina pò esse messu à 0,5 mm nantu à a superficia o ligeramente sottu à a piastra per migliurà l'energia di taglio in fondu; A bava frontale appare durante u taglio, a maiò parte di u focu hè troppu bassu, chì pò esse aghjustatu in modu apprupriatu. U focu negativu deve esse aghjustatu cù precisione per u taglio di piastre spesse per assicurà una energia sufficiente in tuttu u prucessu di taglio di piastra è trasparente. Hè cunsigliatu di calibrà u focu una volta à ghjornu.

2. Squilibriu di i parametri: a putenza è a velocità ùn currispondenu micca

Sè a velocità di tagliu hè troppu rapida, u laser ùn si fonderà micca cumpletamente è ùn penetrerà micca a piastra, ciò chì provoca bave fini. Sè a velocità hè troppu lenta, a piastra si fonderà eccessivamente, è u bagnu fusu diventerà più grande è accumulerà scorie pesanti. Sè a putenza hè troppu bassa, u tagliu ùn passerà micca è lascerà residui. Sè a putenza hè troppu alta, a superficia di tagliu si ablerà è diventerà ruvida.

Soluzione: Segui u principiu di "tagliu rapidu di piastre sottili è tagliu lentu di piastre spesse. A ligera bavatura di a piastra sottile pò aumentà a putenza è riduce ligeramente a velocità. Se a piastra spessa hà una forte presenza di scoria, a velocità serà prima regolata per evità l'accumulazione di sovrafusione, è à u listessu tempu currisponde à una frequenza laser ragionevule per assicurà a stabilità di u tagliu.

3. Prublema di u percorsu di u gasu: a pressione di l'aria, a purità, l'ugellu hè a chjave

A funzione di u gasu ausiliariu hè di soffià via u metallu fusu è di rinfriscà a superficia tagliata, chì hè a chjave per impedisce a scoria appesa. Una pressione di gas insufficiente, una purezza insufficiente, è u bloccu è i danni di l'ugellu causeranu direttamente residui di scoria. U tagliu à l'ossigenu hè faciule per pruduce scoria d'ossidazione, a purezza di l'azotu hè insufficiente apparirà annerimentu di a sezione, aumentu di a bava.

Soluzione: aumentà currettamente a pressione di l'aria cù una ligera bava; a piastra spessa hà una scoria appesa, hè prioritariu rimpiazzà u tagliu di l'azotu d'alta purezza. Pulite i residui di l'ugellu, verificate s'ellu hè deformatu o eccentricu, abbinate l'ugellu cù l'apertura currispundente secondu u spessore di a piastra, è mantene l'altezza di l'ugellu è di a piastra uniforme è stabile.

4. Prublemi di l'attrezzatura è di e piastre: i difetti nascosti ùn devenu micca esse trascurati

L'inquinamentu di e lenti, a deviazione di u percorsu otticu, a guida incastrata, porta à l'attenuazione di l'energia laser, à l'instabilità di u fasciu, causendu scorie appese à bave intermittenti. Inoltre, u stratu d'ossidu di a lamiera hè troppu grossu, a cumpusizione irregulare di a lega, l'accumulazione di strati di zincu in lamiera galvanizzata, aumenterà a viscosità di a scoria, difficiule da spazzà via.

Soluzione: Pulite a lente protettiva regularmente, calibrate u percorsu otticu è a precisione di a guida. Quandu si trattanu piastre cù una ossidazione seria è un rivestimentu speciale, aumentate currettamente a pressione di l'aria, ottimisate a messa à focu è pulite in anticipu l'impurità superficiali di a piastra.

Fprucessu di risoluzione di i prublemi (3 minuti per compie u difettu)

1. Fighjate l'aspettu: e bave fini aghjustanu a putenza è a velocità; Scoria pesante appesa per verificà a pressione di l'aria è l'ugellu

2. Verificate l'attrezzatura: pulite l'obiettivo, verificate l'ugellu, calibrate u focu

3. Parametri nucleari: spessore di piastra currispundente, velocità di regolazione fine è putenza

4. Ispezione di u gasu: cunfirmà a purità di u gasu è aghjustà a pressione di u gasu secondu i bisogni

Wscrittu à a fine

Tagliu laser senza bava, senza scoria appesa, mai per debugging cecu, ma per currispundenza di parametri standardizati è manutenzione quotidiana di l'attrezzatura. A maiò parte di i difetti di trasfurmazione ùn sò micca fallimenti di l'attrezzatura, ma i parametri, u percorsu di u gasu, u focu di a deviazione suttile. Fà un bon travagliu di calibrazione quotidiana è di funziunamentu standardizatu ùn pò micca solu risparmià u costu di rilavorazione è lucidatura, ma ancu migliurà assai a precisione è l'efficienza di pruduzzione di u pruduttu finitu.