Sveobuhvatan vodič za potpuno uklanjanje neravnina i ostataka troske nastalih laserskim rezanjem! 90% tvornica upalo je u ove zamke.

Operateri laserskog rezanja gotovo uvijek se suočavaju s neravninama i prianjanjem troske. Nakon rezanja, obradak pokazuje grube rubove i prianjanje troske na dnu, što ne samo da zahtijeva dodatno brušenje i ponovnu obradu, usporavajući proizvodnju, već rezultira i rasipanjem materijala, netočnošću proizvoda, pa čak i potpunom ponovnom obradom ili otpadom od narudžbe.

Mnogi ljudi, kada se suoče s problemom, naslijepo prilagođavaju snagu ili mijenjaju brzinu, rješavajući samo simptome bez rješavanja uzroka. Zapravo, glavni uzroci neravnina i prianjanja troske kod laserskog rezanja svode se na četiri glavne kategorije:neusklađeni procesni parametri, odstupanje optičkog puta, abnormalnosti pneumatskog sustava i trošenje opreme.Danas ću podijeliti vrlo praktičan vodič za rješavanje problema i rješenja koji čak i početnici mogu brzo savladati.

Prvo, razjasnite: neravnine i troska nisu ista stvar.

Mnogi tehničari imaju tendenciju brkati to dvoje, što dovodi do netočnih uputa za otklanjanje pogrešaka. Problemi se mogu učinkovito riješiti samo identificiranjem temeljnog uzroka.

Čičak:Uglavnom je rezni rub vitak, oštar, konveksan, nazubljen. Ako je brzina rezanja prespora, potrebno ju je ubrzati. Rastaljeni metal nije potpuno ogoljen, hladi se i skrući, što je uobičajeno kod rezanja tankih ploča od nehrđajućeg čelika.

Vješanje troske:Većina naslaga troske s debelim i čvrstim prianjanjem na dnu obratka ne otpada lako, uglavnom zbog nedovoljnog pomoćnog tlaka plina i nakupljanja troske koja se ne može otpuhati, što rezultira visokom učestalošću rezanja debelih ploča i rezanja malih rupa.

Cuzroci rude + precizna rješenja (praktična suha roba)

1. Pomak fokusa: najlakše previdljiv ključni problem

Položaj laserskog fokusa izravno određuje koncentraciju energije rezanja, visoki fokus, niski će dovesti do abnormalnog šava rezanja i ostataka troske. Odstupanje fokusa tanke ploče pojavit će se na rubovima, dok debela ploča ne smije imati veliki fokus na troski.

Rješenje: Fokus tanke ploče od ugljičnog čelika može se postaviti na 0,5 mm na površini ili malo ispod ploče kako bi se poboljšala energija rezanja na dnu; Prilikom rezanja pojavljuje se prednji nerav, uglavnom je fokus prenizak, što se može odgovarajuće podesiti. Negativni fokus potrebno je fino podesiti za rezanje debele ploče kako bi se osigurala dovoljna energija u cijelom procesu ploče i transparentno rezanje. Preporučuje se kalibracija fokusa jednom dnevno.

2. Neravnoteža parametara: snaga i brzina se ne podudaraju

Ako je brzina rezanja prevelika, laser se neće u potpunosti rastopiti i prodrijeti u ploču, što će rezultirati finim neravninama. Ako je brzina premala, ploča će se prekomjerno rastopiti, a rastopljena lokva će postati veća i nakupljati tešku trosku. Ako je snaga preniska, rezanje neće proći i ostavit će ostatke. Ako je snaga previsoka, površina rezanja će se strugati i postati hrapava.

Rješenje: Slijedite princip "brzog rezanja tankih ploča i sporog rezanja debelih ploča". Lagano hrapavo rezanje tanke ploče može povećati snagu i neznatno smanjiti brzinu. Ako debela ploča ima ozbiljne nakupine troske, brzina će se prvo fino podesiti kako bi se izbjeglo prekomjerno taljenje, a istovremeno će se uskladiti s razumnom laserskom frekvencijom kako bi se osigurala stabilnost rezanja.

3. Problem s plinskim putem: ključ je tlak zraka, čistoća, mlaznica

Funkcija pomoćnog plina je otpuhati rastaljeni metal i ohladiti površinu reza, što je ključno za sprječavanje zadržavanja troske. Nedovoljan tlak plina, nedovoljna čistoća te začepljenje i oštećenje mlaznice izravno će uzrokovati ostatke troske. Rezanje kisikom lako stvara oksidacijsku trosku, a nedovoljna čistoća dušika će uzrokovati crnjenje presjeka i povećanje neravnina.

Rješenje: lagano začepite i pravilno povećajte tlak zraka; kod debele ploče tvrdokorno viseća troska, prioritet je zamijeniti visokočistim dušikom za rezanje. Očistite ostatke mlaznice, provjerite je li mlaznica deformirana ili ekscentrična, prilagodite mlaznicu odgovarajućem otvoru prema debljini ploče i održavajte visinu mlaznice i ploče ujednačenom i stabilnom.

4. Problemi s opremom i pločama: skrivene nedostatke ne treba ignorirati

Zagađenje leće, odstupanje optičkog puta, zaglavljivanje vodilice dovest će do slabljenja laserske energije, nestabilnosti snopa, uzrokujući povremene neravnine u troski. Osim toga, sloj oksida u limu je predebeo, sastav legure neravnomjeran, što dovodi do nakupljanja sloja cinka u pocinčanom limu, što će povećati viskoznost troske i otežati njezino uklanjanje.

Rješenje: Redovito čistite zaštitnu leću, kalibrirajte optički put i točnost vodilice. Prilikom obrade ploča s jakom oksidacijom i posebnim premazom, pravilno povisite tlak zraka, optimizirajte fokus i unaprijed očistite površinske nečistoće ploče.

Fpostupak rješavanja problema (3 minute za dovršetak kvara)

1. Pogledajte izgled: fini neravnine podešavaju snagu i brzinu; Teška troska visi za provjeru tlaka zraka i mlaznice

2. Provjerite opremu: očistite leću, provjerite mlaznicu, kalibrirajte fokus

3. Nuklearni parametri: usklađivanje debljine ploče, brzina finog podešavanja i snaga

4. Inspekcija plina: potvrdite čistoću plina i prilagodite tlak plina prema potrebi

Wnapisano na kraju

Lasersko rezanje bez neravnina, bez viseće troske, nikada slijepim otklanjanjem pogrešaka, već standardiziranim usklađivanjem parametara i svakodnevnim održavanjem opreme. Većina nedostataka u obradi nije kvar opreme, već parametri, put plina, fokus suptilnog odstupanja. Dobra dnevna kalibracija i standardizirani rad ne samo da mogu uštedjeti troškove ponovne obrade i poliranja, već i uvelike poboljšati točnost i učinkovitost proizvodnje gotovog proizvoda.