Komprehensibong Gabay para sa Ganap na Pag-aalis ng mga Laser-Cutting Burr at Slag Adherents! 90% ng mga pabrika ang nahulog sa mga patibong na ito.

Ang mga operator ng laser cutting ay halos palaging sinasalot ng mga burr at slag adhesion. Pagkatapos putulin, ang workpiece ay nagpapakita ng mga magaspang na gilid at slag adhesion sa ilalim, na hindi lamang nangangailangan ng karagdagang paggiling at muling paggawa, na nagpapabagal sa produksyon, kundi nagreresulta rin sa pag-aaksaya ng materyal, hindi pagsunod sa katumpakan ng produkto, at maging ang tahasang muling paggawa o pag-scrap ng order.

Maraming tao, kapag nahaharap sa isang problema, ay bulag na inaayos ang lakas o binabago ang bilis, tinutugunan lamang ang mga sintomas nang hindi tinutugunan ang ugat ng problema. Sa katunayan, ang mga pangunahing sanhi ng burr at slag adhesion sa laser cutting ay nahahati sa apat na pangunahing kategorya:hindi magkatugmang mga parametro ng proseso, paglihis ng optical path, mga abnormalidad sa pneumatic system, at pagkasira ng kagamitan.Ngayon, ibabahagi ko ang isang praktikal na gabay sa pag-troubleshoot at solusyon na madaling matutunan kahit ng mga baguhan.

Una, linawin: ang mga burr at slag ay hindi magkapareho.

Maraming technician ang may tendensiyang malito ang dalawa, na humahantong sa maling mga direksyon sa pag-debug. Sa pamamagitan lamang ng pagtukoy sa ugat ng sanhi maaaring malutas nang mahusay ang mga problema.

Burr:Karamihan sa mga gilid ng hiwa ay payat, matalim, may ngipin, ang bilis ng paggupit ay masyadong mabagal, kailangang pabilisin, ang tinunaw na metal ay hindi ganap na nahubaran, ang paglamig at pagbuo ng solidification, karaniwan sa hindi kinakalawang na asero, manipis na plato ng paggupit.

Pagbitin ng slag:Karamihan sa mga slag caking na may makapal at matibay na pagdikit sa ilalim ng workpiece ay hindi madaling matanggal, pangunahin dahil sa hindi sapat na presyon ng auxiliary gas at akumulasyon ng slag na hindi maaaring tangayin, na nagreresulta sa mataas na insidente ng pagputol ng makapal na plato at pagputol ng maliliit na butas.

Cmga sanhi ng mineral + mga tiyak na solusyon (praktikal na tuyong produkto)

1. Pag-offset ng pokus: ang pinakadaling makaligtaan na pangunahing problema

Direktang tinutukoy ng posisyon ng pokus ng laser ang konsentrasyon ng enerhiya sa pagputol. Ang mataas na pokus at mababa ay hahantong sa abnormal na tahi ng pagputol at mga labi ng slag. Ang paglihis ng pokus ng manipis na plato ay lilitaw na may burr sa gilid, at ang pokus ng makapal na plato ay hindi pinapayagang mag-hang ng malaking lugar ng slag.

Solusyon: Ang pokus ng manipis na platong carbon steel ay maaaring itakda sa 0.5mm sa ibabaw o bahagyang mas mababa sa plato upang mapahusay ang enerhiya ng pagputol sa ilalim; Lumilitaw ang burr sa harap sa pagputol, kadalasan ay masyadong mababa ang pokus, na maaaring isaayos nang naaangkop. Ang negatibong pokus ay kailangang i-fine-tune para sa pagputol ng makapal na plato upang matiyak ang sapat na enerhiya sa buong proseso ng plato at transparent na pagputol. Inirerekomenda na i-calibrate ang pokus isang beses sa isang araw.

2. Kawalan ng balanse ng parameter: hindi magkatugma ang lakas at bilis

Kung masyadong mabilis ang bilis ng paggupit, hindi lubusang matutunaw at matagos ng laser ang plato, na magreresulta sa pinong mga burr. Kung masyadong mabagal ang bilis, labis na matutunaw ang plato, at ang tinunaw na pool ay lalago at maiipon ang mabibigat na slag. Kung masyadong mababa ang lakas, hindi makakalusot ang paggupit at mag-iiwan ng mga nalalabi. Kung masyadong mataas ang lakas, ang ibabaw ng paggupit ay mag-aabstract at magaspang.

Solusyon: Sundin ang prinsipyo ng "mabilis na pagputol ng manipis na mga plato at mabagal na pagputol ng makapal na mga plato. Ang bahagyang burr ng manipis na plato ay maaaring magpataas ng lakas at bahagyang bawasan ang bilis. Kung ang makapal na plato ay may malubhang slag na nakabitin, ang bilis ay pipinuhin muna upang maiwasan ang labis na pagkatunaw ng akumulasyon, at kasabay nito ay tutugma sa isang makatwirang frequency ng laser upang matiyak ang katatagan ng pagputol.

3. Problema sa daanan ng gas: presyon ng hangin, kadalisayan, at ang nozzle ang susi

Ang tungkulin ng auxiliary gas ay ang tangayin ang tinunaw na metal at palamigin ang pinutol na ibabaw, na siyang susi upang maiwasan ang pagbitin ng slag. Ang kakulangan ng presyon ng gas, kakulangan ng kadalisayan, at ang pagbabara at pagkasira ng nozzle ay direktang magdudulot ng nalalabi ng slag. Ang pagputol gamit ang oxygen ay madaling makagawa ng oxidation slag, habang ang kakulangan ng nitrogen ay magmumukhang pangitim ng seksyon at pagtaas ng burr.

Solusyon: bahagyang burr nang maayos na pataasin ang presyon ng hangin; makapal na plate na matigas ang ulo na nakasabit na slag, unang palitan ang high purity nitrogen cutting. Linisin ang residue ng nozzle, suriin kung ang nozzle ay deformed o eccentric, itugma ang nozzle sa kaukulang siwang ayon sa kapal ng plate, at panatilihing pare-pareho at matatag ang taas ng nozzle at plate.

4. Mga problema sa kagamitan at plato: hindi dapat balewalain ang mga nakatagong depekto

Ang polusyon sa lente, paglihis ng optical path, at pagtigil ng guide rail ay hahantong sa paghina ng enerhiya ng laser at kawalang-tatag ng beam, na magdudulot ng paulit-ulit na burr hanging slag. Bukod pa rito, ang sheet oxide layer ay masyadong makapal, hindi pantay ang komposisyon ng haluang metal, at ang akumulasyon ng galvanized sheet zinc layer ay magpapataas ng lagkit ng slag at mahirap itong tangayin.

Solusyon: Linisin nang regular ang protective lens, i-calibrate ang katumpakan ng optical path at guide rail. Kapag pinoproseso ang mga plate na may matinding oksihenasyon at espesyal na patong, itaas nang maayos ang presyon ng hangin, i-optimize ang focus, at linisin nang maaga ang mga dumi sa ibabaw ng plate.

Fproseso ng pag-troubleshoot sa huling pagkakataon (3 minuto upang makumpleto ang problema)

1. Tingnan ang hitsura: inaayos ng mga pinong burr ang lakas at bilis; Makapal na slag ang nakasabit upang suriin ang presyon ng hangin at nozzle

2. Suriin ang kagamitan: linisin ang lente, suriin ang nozzle, i-calibrate ang focus

3. Mga parameter ng nukleyar: pagtutugma ng kapal ng plato, bilis ng pag-aayos at lakas

4. Inspeksyon ng gas: kumpirmahin ang kadalisayan ng gas at ayusin ang presyon ng gas kung kinakailangan

Wnasira sa dulo

Pagputol gamit ang laser nang walang burr, walang nakasabit na slag, hindi kailanman sa pamamagitan ng blind debugging, ngunit sa pamamagitan ng standardized parameter matching at pang-araw-araw na maintenance ng kagamitan. Karamihan sa mga depekto sa pagproseso ay hindi ang pagkabigo ng kagamitan, kundi ang mga parameter, gas path, at ang pokus ng banayad na paglihis. Ang mahusay na paggawa ng pang-araw-araw na pagkakalibrate at standardized na operasyon ay hindi lamang makakatipid sa gastos ng rework at polishing, kundi lubos ding mapapabuti ang katumpakan at kahusayan sa produksyon ng tapos na produkto.