Panduan Komprehensif untuk Penghapusan Sepenuhnya Burr dan Pelekat Sanga Pemotongan Laser! 90% kilang telah terjerumus ke dalam perangkap ini.

Pengendali pemotongan laser hampir selalu diganggu oleh lekatan gerinda dan sanga. Selepas memotong, bahan kerja menunjukkan tepi kasar dan lekatan sanga di bahagian bawah, yang bukan sahaja memerlukan pengisaran dan kerja semula tambahan, memperlahankan pengeluaran, tetapi juga mengakibatkan pembaziran bahan, ketepatan produk yang tidak mematuhi, dan juga kerja semula atau pelupusan pesanan secara langsung.

Ramai orang, apabila berhadapan dengan masalah, secara membuta tuli melaraskan kuasa atau menukar kelajuan, hanya menangani simptom tanpa menangani punca utama. Malah, punca utama burr dan lekatan sanga dalam pemotongan laser terbahagi kepada empat kategori utama:parameter proses yang tidak sepadan, sisihan laluan optik, keabnormalan sistem pneumatik dan haus peralatan.Hari ini, saya akan berkongsi panduan penyelesaian masalah dan penyelesaian yang sangat praktikal yang boleh dikuasai oleh pemula dengan cepat.

Pertama, jelaskan: burr dan slag bukanlah perkara yang sama.

Ramai juruteknik cenderung untuk mengelirukan kedua-duanya, yang membawa kepada arahan penyahpepijatan yang salah. Hanya dengan mengenal pasti punca utama masalah boleh diselesaikan dengan cekap.

Burr:Kebanyakan tepi potongnya ramping, cembung tajam, bergerigi, kelajuan pemotongannya terlalu perlahan, perlu dipercepatkan, logam cair tidak tertanggal sepenuhnya, penyejukan dan pembentukan pemejalan, biasa dalam keluli tahan karat, pemotongan plat nipis.

Gantung sanga:Kebanyakan sanga yang melekat dengan lekatan tebal dan kukuh di bahagian bawah bahan kerja tidak mudah jatuh, terutamanya disebabkan oleh tekanan gas tambahan yang tidak mencukupi dan pengumpulan sanga yang tidak dapat ditiup angin, mengakibatkan kejadian pemotongan plat tebal dan pemotongan lubang kecil yang tinggi.

Cpunca bijih + penyelesaian tepat (barangan kering praktikal)

1. Ofset fokus: masalah teras yang paling mudah diabaikan

Kedudukan fokus laser secara langsung menentukan kepekatan tenaga pemotongan, fokus tinggi, fokus rendah akan menyebabkan jahitan pemotongan yang tidak normal, sisa sanga. Penyimpangan fokus plat nipis akan kelihatan seperti burr tepi, fokus plat tebal tidak dibenarkan untuk menggantung kawasan sanga yang besar.

Penyelesaian: Fokus keluli karbon plat nipis boleh ditetapkan pada 0.5mm pada permukaan atau sedikit di bawah plat untuk meningkatkan tenaga pemotongan di bahagian bawah; Burr hadapan kelihatan semasa pemotongan, kebanyakannya fokus terlalu rendah, yang boleh dilaraskan dengan sewajarnya. Fokus negatif perlu ditala dengan teliti untuk pemotongan plat tebal bagi memastikan tenaga yang mencukupi dalam keseluruhan proses plat dan pemotongan lutsinar. Adalah disyorkan untuk menentukur fokus sekali sehari.

2. Ketidakseimbangan parameter: kuasa dan kelajuan tidak sepadan

Jika kelajuan pemotongan terlalu pantas, laser tidak akan mencair sepenuhnya dan menembusi plat, mengakibatkan gerinda halus. Jika kelajuan terlalu perlahan, plat akan mencair secara berlebihan, dan kolam lebur akan menjadi lebih besar dan mengumpul sanga berat. Jika kuasa terlalu rendah, pemotongan tidak akan melaluinya dan meninggalkan sisa. Jika kuasa terlalu tinggi, permukaan pemotongan akan mengelupas dan kasar.

Penyelesaian: Ikuti prinsip "pemotongan pantas plat nipis dan pemotongan perlahan plat tebal. Gerigi kecil pada plat nipis boleh meningkatkan kuasa dan mengurangkan kelajuan sedikit. Jika plat tebal mempunyai sanga yang tergantung dengan serius, kelajuan akan ditala terlebih dahulu untuk mengelakkan pengumpulan lebur yang berlebihan, dan pada masa yang sama memadankan frekuensi laser yang munasabah untuk memastikan kestabilan pemotongan.

3. Masalah laluan gas: tekanan udara, ketulenan, muncung adalah kuncinya

Fungsi gas bantu adalah untuk meniup logam cair dan menyejukkan permukaan potongan, yang merupakan kunci untuk mengelakkan sanga tergantung. Tekanan gas yang tidak mencukupi, ketulenan yang tidak mencukupi, dan penyumbatan muncung serta kerosakan akan secara langsung menyebabkan sisa sanga. Pemotongan oksigen mudah menghasilkan sanga pengoksidaan, ketulenan nitrogen yang tidak mencukupi akan kelihatan menghitam bahagian, peningkatan burr.

Penyelesaian: sedikit burr meningkatkan tekanan udara dengan betul; plat tebal yang degil tergantung sanga, keutamaan untuk menggantikan pemotongan nitrogen ketulenan tinggi. Bersihkan sisa muncung, periksa sama ada muncung cacat atau eksentrik, padankan muncung dengan apertur yang sepadan mengikut ketebalan plat, dan pastikan ketinggian muncung dan plat seragam dan stabil.

4. Masalah peralatan dan plat: kerosakan tersembunyi tidak boleh diabaikan

Pencemaran kanta, sisihan laluan optik, rel panduan tersekat, akan menyebabkan pelemahan tenaga laser, ketidakstabilan pancaran, menyebabkan sanga tergantung burr sekejap-sekejap. Di samping itu, lapisan oksida kepingan terlalu tebal, komposisi aloi yang tidak sekata, pengumpulan lapisan zink kepingan tergalvani, akan meningkatkan kelikatan sanga, sukar untuk ditiup.

Penyelesaian: Bersihkan kanta pelindung dengan kerap, kalibrasi laluan optik dan ketepatan rel panduan. Apabila memproses plat dengan pengoksidaan yang serius dan salutan khas, tingkatkan tekanan udara dengan betul, optimumkan fokus, dan bersihkan kekotoran permukaan plat terlebih dahulu.

Fproses penyelesaian masalah terakhir (3 minit untuk menyelesaikan kerosakan)

1. Lihat rupa: burr halus melaraskan kuasa dan kelajuan; Sanga berat tergantung untuk memeriksa tekanan udara dan muncung

2. Periksa peralatan: bersihkan kanta, periksa muncung, kalibrasi fokus

3. Parameter nuklear: ketebalan plat yang sepadan, kelajuan penalaan halus dan kuasa

4. Pemeriksaan gas: sahkan ketulenan gas dan laraskan tekanan gas mengikut keperluan

Wterbelit pada akhirnya

Pemotongan laser tanpa burr, tiada sanga tergantung, tidak pernah melalui penyahpepijatan buta, tetapi melalui pemadanan parameter piawai dan penyelenggaraan peralatan harian. Kebanyakan kecacatan pemprosesan bukanlah kegagalan peralatan, tetapi parameter, laluan gas, fokus sisihan halus. Melakukan kerja penentukuran harian dan operasi piawai yang baik bukan sahaja dapat menjimatkan kos kerja semula dan penggilapan, tetapi juga meningkatkan ketepatan dan kecekapan pengeluaran produk siap dengan ketara.