אן אויספירלעכער אנווייזונג צו דער פולשטענדיגער עלימינאציע פון ​​לייזער-שניידנדיקע גראטן און שלאק-אנהענגער! 90% פון פאבריקן זענען אריינגעפאלן אין די דאזיגע פראבלעמען.

לאַזער-שניידנדיקע אָפּעראַטאָרן ווערן כּמעט שטענדיק געפּלאָגט מיט גראָטן און שלאַק-אַדכעזשאַן. נאָך שניידן, ווײַזט די ווערקפּיס גראָבע עקן און שלאַק-אַדכעזשאַן בײַם דנאָ, וואָס ניט נאָר נויטיקט נאָך שלייפן און איבעראַרבעט, וואָס פאַרלאַנגזאַמט די פּראָדוקציע, נאָר אויך רעזולטירט אין מאַטעריאַל-פאַרשווענדונג, ניט-קאָנפאָרמירנדיקע פּראָדוקט-אַקיעראַסי, און אפילו גאַנצע איבעראַרבעט אָדער אָפּפאַל פון דער אָרדער.

אסאך מענטשן, ווען זיי שטייען פאר א פראבלעם, שטעלן בלינדערהייט צו די מאכט אדער טוישן די שנעלקייט, און באהאנדלען נאר די סימפטאמען אן זיך אפגעבן מיט די ווארצל אורזאך. אין פאקט, די הויפט אורזאכן פון גראטן און שלאג אדהעזיע ביי לאזער שניידן קומען זיך אראפ צו פיר הויפט קאטעגאריעס:נישט-פּאַסיק פּראָצעס פּאַראַמעטערס, אָפּטיש וועג אָפּנייגונג, פּנעוומאַטיש סיסטעם אַבנאָרמאַלאַטיז, און ויסריכט טראָגן.היינט וועל איך טיילן אַ זייער פּראַקטישן פירער פֿאַר פּראָבלעם־לייזונג און לייזונגען וואָס אפילו אָנפֿענגער קענען שנעל באַהערשן.

ערשטנס, מאַך עס קלאָר: בור און שלאַג זענען נישט די זעלבע זאַך.

אסאך טעכניקער פלעגן צו פארמישן די צוויי, וואס פירט צו אומרעכטע דיבאַגינג אינסטרוקציעס. נאר דורך אידענטיפיצירן די וואָרצל אורזאך קען מען עפעקטיוו לייזן פראבלעמען.

בור:די שניט־קאַנט איז מערסטנס דין, שאַרף קאָנוועקס, געצאַמט, די שנייד־גיך איז צו פּאַמעלעך, מען דאַרף עס שנעלער מאַכן, די צעשמאָלצענע מעטאַל ווערט נישט גאָר אויסגערייניקט, עס ווערט קיל און פארהארטעוועט, וואָס איז געוויינטלעך אין נישט־ראַסטיק שטאָל און דין־פּלאַטן.

שלאַג הענגען:רובֿ פון די שלאַק קייקינג מיט דיק און פעסט אַדכיזשאַן אין די דנאָ פון די ווערקפּיס איז נישט גרינג צו פאַלן אַוועק, דער הויפּט רעכט צו ניט גענוגיק הילפס גאַז דרוק און שלאַק אַקיומיאַליישאַן וואָס קענען ניט זיין געבלאָזן אַוועק, ריזאַלטינג אין הויך ינסידאַנס פון דיק פּלאַטע קאַטינג און קליין לאָך קאַטינג.

Cערץ סיבות + פּינקטלעכע לייזונגען (פּראַקטישע טרוקענע סחורות)

1. פאָקוס אָפסעט: די מערסט לייכט איבערגעקוקטע קערן פּראָבלעם

לאַזער פאָקוס פּאָזיציע באַשטימט גלייך די קאַנצענטראַציע פון ​​די שנייד ענערגיע. הויך פאָקוס, נידעריקער פאָקוס וועט פירן צו אַנאָרמאַלע שנייד נאָט און שלאַג רעזידועס. דין פּלאַטעס פאָקוס וועט אָפּנייגונג און וועט דערשייַנען גראַץ אויף די ברעגעס, און דיקע פּלאַטעס לאָזן נישט הענגען שלאַג אויף אַ גרויס שטח.

לייזונג: דער פאָקוס פון דער דינער פּלאַטע קאַרבאָן שטאָל קען געשטעלט ווערן אויף 0.5 מ״מ אויף דער ייבערפלאַך אָדער אַ ביסל אונטער דער פּלאַטע צו פֿאַרבעסערן די שנייד-ענערגיע ביים דנאָ; דער פראָנט בור דערשיינט ביים שניידן, מערסטנס איז דער פאָקוס צו נידעריק, וואָס קען צוגעפּאַסט ווערן. דער נעגאַטיווער פאָקוס דאַרף פיין-געשטעלט ווערן פֿאַר דיקער פּלאַטע שניידן צו ענשור גענוג ענערגיע אין דעם גאַנצן פּראָצעס פון דער פּלאַטע און טראַנספּאַרענט שניידן. עס איז רעקאָמענדירט צו קאַליברירן דעם פאָקוס איין מאָל אַ טאָג.

2. פּאַראַמעטער אומבאַלאַנס: מאַכט און גיכקייט פּאַסן נישט

אויב די שנייד-געשווינדיקייט איז צו שנעל, וועט דער לאַזער נישט גאָר צעשמעלצן און דורכדרינגען די פּלאַטע, וואָס וועט רעזולטירן אין פיינע גראָטן. אויב די גיכיקייט איז צו פּאַמעלעך, וועט די פּלאַטע צו שטאַרק צעשמעלצן, און די געשמאָלצענע בעקן וועט ווערן גרעסער און אָנקלייַבן שווערע שלאַק. אויב די מאַכט איז צו נידעריק, וועט די שנייד-פלאַך נישט דורכגיין און לאָזן רעשטלעך. אויב די מאַכט איז צו הויך, וועט די שנייד-פלאַך אָפּפאַלן און ווערן גראָב.

לייזונג: גיי נאך דעם פרינציפ פון "שנעל שניידן פון דין פלאטעס און לאנגזאם שניידן פון דיק פלאטעס. די קליינע גראבקייט פון די דין פלאט קען פארגרעסערן די מאכט און אביסל פארקלענערן די שנעלקייט. אויב די דיקע פלאט האט ערנסטע שלאק הענגענדיקע, וועט די שנעלקייט ערשט ווערן פיין-איינגעשטעלט כדי צו פארמיידן איבער-שמעלצן זיך אקומולאציע, און אין דער זעלבער צייט וועט מען צופאסן א גלייכבארע לאזער פרעקווענץ כדי צו פארזיכערן שנייד-סטאביליטעט.

3. גאז וועג פראבלעם: לופט דרוק, ריינקייט, נאָזל איז דער שליסל

די פונקציע פון ​​די הילפס-גאז איז צו בלאזן אוועק דעם געשמאָלצן מעטאַל און קילן די שניט-איבערפלאך, וואס איז דער שליסל צו פארמיידן שלאג-הענגען. נישט גענוג גאז-דרוק, נישט גענוג ריינקייט, און די נאָזל-בלאָקירונג און שאָדן וועלן גלייך פאַראורזאַכן שלאג-רעשטלעך. זויערשטאָף-שניידן איז גרינג צו פּראָדוצירן אָקסידאַציע-שלאג, נישט גענוג שטיקשטאָף-ריינקייט וועט דערשייַנען סעקציע-שוואַרץ, און גראַט וועט פאַרגרעסערן.

לייזונג: אביסל באַרירן ריכטיק פאַרגרעסערן די לופט דרוק; די דיק פּלאַטע הענגט שווער, און דער בעסטער איז צו פאַרבייַטן די הויך ריינקייט שטיקשטאָף שניידן. רייניקן די נאָזל רעשטלעך, קאָנטראָלירן צי די נאָזל איז דעפאָרמירט אָדער עקסצענטריש, צופּאַסן די נאָזל מיט דער קאָראַספּאַנדינג עפענונג לויט די גרעב פון דער פּלאַטע, און האַלטן די הייך פון די נאָזל און די פּלאַטע מונדיר און סטאַביל.

4. פּראָבלעמען מיט עקוויפּמענט און פּלאַטן: באַהאַלטענע חסרונות זאָלן נישט איגנאָרירט ווערן.

לינז פארפּעסטיקונג, אָפּטישער וועג אָפּנייגונג, גייד רעלס סטאַק, וועט פירן צו לאַזער ענערגיע אַטענואַטיאָן, שטראַל ינסטאַביליטי, וואָס וועט פאַרשאַפן ינטערמיטאַנט בור כאַנגגינג שלאַג. אין דערצו, די בויגן אָקסייד שיכטע איז צו דיק, אומגלייַך צומיש קאַמפּאַזישאַן, גאַלוואַנייזד בויגן צינק שיכטע אַקיומיאַליישאַן, וועט פאַרגרעסערן שלאַג וויסקאָסיטי, שווער צו בלאָזן אַוועק.

לייזונג: רייניקן די שוץ-לינז רעגולער, קאַליברירן די אָפּטישע וועג און פירער-רעלס אַקיעראַסי. ווען איר פּראַסעסירט פּלאַטעס מיט ערנסטער אַקסאַדיישאַן און ספּעציעלע קאָוטינג, ריכטיק פאַרגרעסערן די לופט דרוק, אָפּטימיזירן די פאָקוס, און רייניקן די ייבערפלאַך אומריינקייטן פון די פּלאַטע אין שטייַגן.

Fאסט פראצעס פאר פראבלעם-לייזונג (3 מינוט צו פארענדיגן דעם פראבלעם)

1. קוק אויף די אויסזען: פיינע גראבן שטעלן צו קראפט און שנעלקייט; שווערע שלאקן הענגען צו קאנטראלירן לופט דרוק און נאָזל

2. קאָנטראָלירט די עקוויפּמענט: רייניקן די לינז, קאָנטראָלירן די נאָזל, קאַליברירן דעם פאָקוס

3. נוקלעארע פאראמעטערס: צוגעפאסטע טעלער גרעב, פיין-טונינג גיכקייט און מאַכט

4. גאז דורכקוק: באַשטעטיקן די גאַז ריינקייט און סטרויערן דעם גאַז דרוק ווי פארלאנגט

Wגעשריבן אין סוף

לאַזער שניידן אָן קיין גראַט, קיין הענגענדיקע שלאַג, קיינמאָל נישט דורך בלינד דיבאַגינג, נאָר דורך סטאַנדאַרדיזירטע פּאַראַמעטער מאַטשינג און טעגלעך ויסריכט וישאַלט. רובֿ פון די פּראַסעסינג חסרונות זענען נישט ויסריכט דורכפאַל, אָבער די פּאַראַמעטערס, גאַז וועג, פאָקוס פון די סאַטאַל דיווייישאַן. טאן אַ גוטע אַרבעט פון טעגלעך קאַליבריישאַן און סטאַנדאַרדיזירטע אָפּעראַציע קען נישט בלויז שפּאָרן די קאָסטן פון ריווערק און פּאַלישינג, אָבער אויך שטארק פֿאַרבעסערן די אַקיעראַסי און פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט פון די פאַרטיק פּראָדוקט.