Is beagnach i gcónaí a bhíonn oibreoirí gearrtha léasair ag fulaingt ó bhorradh agus greamaitheacht slaige. Tar éis an ghearradh, taispeánann an píosa oibre imill gharbha agus greamaitheacht slaige ag bun an phíosa oibre, rud a éilíonn ní hamháin meilt agus athoibriú breise, rud a chuireann moill ar an táirgeadh, ach a eascraíonn freisin i ndramhaíl ábhair, cruinneas neamhchomhlíontach táirge, agus fiú athoibriú nó scriosadh iomlán an ordaithe.
Nuair a bhíonn fadhb rompu, déanann go leor daoine an chumhacht a choigeartú nó an luas a athrú go dall, ag tabhairt aghaidh ar na hairíonna amháin gan dul i ngleic leis an bhfréamhchúis. Déanta na fírinne, is féidir na príomhchúiseanna le burr agus greamaitheacht slaig i ngearradh léasair a laghdú go ceithre phríomhchatagóir:paraiméadair phróisis neamh-mheaitseáilte, diall cosáin optúil, neamhghnáchaíochtaí córais aeroibrithe, agus caitheamh trealaimh.Inniu, roinnfidh mé treoir fabhtcheartaithe agus réitigh an-phraiticiúil a mbeidh fiú tosaitheoirí in ann máistreacht a fháil uirthi go tapa.
Ar dtús, déan soiléir é: ní hé an rud céanna burrs agus slag.
Is minic a bhíonn mearbhall idir an dá rud ag go leor teicneoirí, rud a fhágann go mbíonn treoracha míchearta dífhabhtaithe acu. Ní féidir fadhbanna a réiteach go héifeachtúil ach amháin tríd an bhfréamhchúis a aithint.
Burr:Den chuid is mó, tá an imeall gearrtha caol, géar dronnach, serrated, rud a fhágann go bhfuil an luas gearrtha ró-mhall, ní mór é a bhrostú, ní bhíonn an miotal leáite stiallta go hiomlán, agus foirmíonn sé fuarú agus soladú, rud atá coitianta i ngearradh cruach dhosmálta agus plátaí tanaí.
Crochta slaig:Ní bhíonn sé éasca an chuid is mó den chácán slaig a bhfuil greamaitheacht thiubh agus daingean ag bun an phíosa oibre air a thiteann amach, den chuid is mó mar gheall ar bhrú gáis chúnta neamhleor agus carnadh slaig nach féidir a shéideadh amach, rud a fhágann go mbíonn minicíocht ard gearrtha pláta tiubh agus gearradh poill bheaga ann.
Ccúiseanna méine + réitigh bheachta (earraí tirime praiticiúla)
1. Fritháireamh fócais: an fhadhb lárnach is fusa neamhaird a dhéanamh uirthi
Cinneann suíomh fócas an léasair go díreach tiúchan fuinnimh an ghearrtha, má bhíonn fócas ard agus fócas íseal, beidh uaim gearrtha neamhghnácha agus iarmhar slaig ann. Má bhíonn diall fócas an phláta tanaí, beidh burr ar an imeall, agus ní cheadaítear limistéar mór slaig a chrochadh ar an bpláta tiubh.
Réiteach: Is féidir fócas an phláta tanaí cruach carbóin a shocrú ag 0.5mm ar an dromchla nó beagán faoi bhun an phláta chun an fuinneamh gearrtha ag an mbun a fheabhsú; feictear an burr tosaigh le linn gearradh, den chuid is mó bíonn an fócas ró-íseal, agus is féidir é sin a choigeartú go cuí. Ní mór an fócas diúltach a choigeartú go mín le haghaidh gearradh pláta tiubh chun a chinntiú go bhfuil dóthain fuinnimh ann i bpróiseas iomlán an phláta agus go mbeidh an gearradh trédhearcach. Moltar an fócas a chalabrú uair sa lá.
2. Míchothromaíocht paraiméadair: ní hionann cumhacht agus luas
Mura bhfuil an luas gearrtha ró-thapa, ní leáfaidh an léasar go hiomlán agus ní rachaidh sé isteach sa phláta, rud a fhágann go mbeidh burráin mhíne ann. Má tá an luas ró-mhall, leáfaidh an pláta go iomarcach, agus éireoidh an linn leáite níos mó agus carnfaidh sé slaig throm. Mura bhfuil an chumhacht chomh híseal, ní rachaidh an gearradh tríd agus fágfaidh sé iarmhar. Má tá an chumhacht chomh hard, beidh an dromchla gearrtha ag scaoileadh agus garbh.
Réiteach: Lean prionsabal "gearradh tapa plátaí tanaí agus gearradh mall plátaí tiubha". Is féidir le beagán burr an phláta tanaí an chumhacht a mhéadú agus an luas a laghdú beagán. Má tá slaig mhór crochta ar an pláta tiubh, déanfar an luas a choigeartú go mín ar dtús chun carnadh ró-leá a sheachaint, agus ag an am céanna minicíocht léasair réasúnta a mheaitseáil chun cobhsaíocht gearrtha a chinntiú.
3. Fadhbanna cosáin gháis: brú aeir, íonacht, is í an tsóip an eochair
Is é feidhm an gháis chúnta an miotal leáite a shéideadh amach agus an dromchla gearrtha a fhuarú, agus is í sin an eochair chun cosc a chur ar chrochadh slaig. Beidh brú gáis neamhleor, íonacht neamhleor, agus blocáil agus damáiste don nozzle ina gcúis dhíreach le hiarmhar slaig. Is furasta slaig ocsaídiúcháin a tháirgeadh le gearradh ocsaigine, agus mura leor íonacht nítrigine, feicfear dubhadh ar na rannóga agus méadófar an burr.
Réiteach: beagán burrála, brú an aeir a mhéadú i gceart; slaig crochta righin ar an pláta tiubh, tosaíocht a thabhairt don ghearradh nítrigine ardíonachta a athsholáthar. Glan iarmhar an nozzle, seiceáil an bhfuil an nozzle dífhoirmithe nó easghnéasach, meaitseáil an nozzle leis an oscailt chomhfhreagrach de réir thiús an phláta, agus airde an nozzle agus an phláta a choinneáil aonfhoirmeach agus cobhsaí.
4. Fadhbanna trealaimh agus pláta: níor cheart neamhaird a dhéanamh ar lochtanna folaithe
Beidh truailliú lionsa, diall cosáin optúil, agus greamaithe iarnróid treorach ina gcúis le maolú fuinnimh léasair, éagobhsaíocht bhíoma, rud a fhágann go mbeidh slaig crochta ag burráil uaineach. Ina theannta sin, má tá an ciseal ocsaíde ró-thiubh, comhdhéanamh míchothrom an chóimhiotail, agus má charnann an ciseal since ghalbhánuithe, méadóidh sé slaodacht an tslaig, rud a fhágann go bhfuil sé deacair é a shéideadh.
Réiteach: Glan an lionsa cosanta go rialta, calabraigh cruinneas an chosáin optúil agus an iarnróid threorach. Agus plátaí a bhfuil ocsaídiú tromchúiseach agus sciath speisialta orthu á bpróiseáil, ardaigh an brú aeir i gceart, uasmhéadaigh an fócas, agus glan na neamhíonachtaí dromchla roimh ré.
Fpróiseas fabhtcheartaithe (3 nóiméad chun an locht a chríochnú)
1. Féach ar an gcuma: coigeartaíonn burráin mhíne cumhacht agus luas; crochtar slaig throm chun brú aeir agus an nozzle a sheiceáil
2. Seiceáil an trealamh: glan an lionsa, seiceáil an nozzle, calabraigh an fócas
3. Paraiméadair núicléacha: tiús pláta meaitseála, luas agus cumhacht mínchoigeartaithe
4. Cigireacht gáis: deimhnigh íonacht an gháis agus coigeartaigh brú an gháis de réir mar is gá
Wscríofa ag an deireadh
Gearradh léasair gan burr, gan slaig crochta, gan dífhabhtú dall riamh, ach trí mheaitseáil paraiméadar caighdeánaithe agus cothabháil laethúil trealaimh. Ní teip trealaimh is cúis leis an gcuid is mó de na lochtanna próiseála, ach na paraiméadair, an cosán gáis, fócas an diallais chaolchúisigh. Is féidir le calabrú laethúil maith agus oibriú caighdeánaithe ní hamháin costas athoibrithe agus snasta a shábháil, ach cruinneas agus éifeachtúlacht táirgthe an táirge chríochnaithe a fheabhsú go mór freisin.
Am an phoist: 18 Iúil 2026
Fón: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com



