ଲେଜର-କଟିଂ ବର୍ସ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେରେଣ୍ଟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା! 90% କାରଖାନା ଏହି ବିପଦରେ ପଡ଼ିଛନ୍ତି।

ଲେଜର-କଟିଂ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ବର୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ପୀଡିତ ହୁଅନ୍ତି। କାଟିବା ପରେ, ୱର୍କପିସ୍ ତଳ ଭାଗରେ ରୁକ୍ଷ ଧାର ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେସନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା କେବଳ ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦନକୁ ମନ୍ଥର କରେ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ, ଅନୁରୂପ ଉତ୍ପାଦ ସଠିକତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଅର୍ଡରକୁ ଭାଙ୍ଗିଦିଏ।

ଅନେକ ଲୋକ, ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ଶକ୍ତିକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଅନ୍ତି କିମ୍ବା ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି, ମୂଳ କାରଣକୁ ସମାଧାନ ନକରି କେବଳ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରନ୍ତି। ପ୍ରକୃତରେ, ଲେଜର କଟିଂରେ ବର୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେସନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ:ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ମେଳ ନ ଥିବା, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ବିଚ୍ୟୁତି, ବାୟୁତନ୍ତ୍ରର ଅସ୍ୱାଭାବିକତା, ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷୟ।ଆଜି, ମୁଁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାରିକ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ସେୟାର କରିବି ଯାହାକୁ ଆରମ୍ଭ କରୁଥିବା ଲୋକମାନେ ମଧ୍ୟ ଶୀଘ୍ର ଆୟତ୍ତ କରିପାରିବେ।

ପ୍ରଥମେ, ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ବର୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ସମାନ ଜିନିଷ ନୁହେଁ।

ଅନେକ କାରିଗରୀ ଏହି ଦୁଇଟିକୁ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱରେ ପକାଇ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଭୁଲ ଡିବଗିଂ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଆସିଥାଏ। କେବଳ ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ବର୍:ପ୍ରାୟତଃ କଟା ଧାର ପତଳା, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଉତ୍ତଳ, ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ, କଟିବା ଗତି ବହୁତ ଧୀର, ଦ୍ରୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତରଳ ଧାତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଛିଣ୍ଡାଇ ଦିଆଯାଇନାହିଁ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଘନୀକରଣ ଗଠନ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ କଟିବାରେ ସାଧାରଣ।

ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲାଇବା:ୱର୍କପିସର ତଳ ଭାଗରେ ଘନ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଆବଦ୍ଧତା ସହିତ ଅଧିକାଂଶ ସ୍ଲାଗ୍ କେକିଂ ଖସିପଡ଼ିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଚାପ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଜମା ଯୋଗୁଁ ଯାହାକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିବା ଏବଂ ଛୋଟ ଗାତ କଟିବାର ଘଟଣା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।

Cଖଣିଜ କାରଣ + ସଠିକ ସମାଧାନ (ବ୍ୟବହାରିକ ଶୁଖିଲା ଦ୍ରବ୍ୟ)

୧. ଫୋକସ୍ ଅଫସେଟ୍: ସବୁଠାରୁ ସହଜରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା

ଲେଜର ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ସିଧାସଳଖ କଟିଂ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଅଧିକ ଫୋକସ୍, କମ୍ ଅସାଧାରଣ କଟିଂ ସିମ୍, ସ୍ଲାଗ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ। ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଫୋକସ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ଧାର ବର୍ ଦେଖାଯିବ, ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ଫୋକସ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ର ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଝୁଲାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ନାହିଁ।

ସମାଧାନ: ତଳ ଭାଗରେ କଟିଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ଫୋକସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ 0.5mm କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ତଳେ ଟିକିଏ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ; କଟିଂରେ ଆଗ ବର୍ ଦେଖାଯାଏ, ଅଧିକାଂଶ ଫୋକସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ଯାହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ କଟିଂର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଦିନକୁ ଥରେ ଫୋକସ୍କୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

୨. ପାରାମିଟର ଅସନ୍ତୁଳନ: ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତି ମେଳ ଖାଉନାହିଁ

ଯଦି କଟିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ଲେଜର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବର୍ର୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ଲେଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳିଯିବ, ଏବଂ ତରଳିତ ପୁଲଟି ବଡ଼ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଭାରୀ ସ୍ଲାଗ୍ ଜମା କରିବ। ଯଦି ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ କଟିଂ ସେହି ସ୍ଥାନ ଦେଇ ଯିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିବ। ଯଦି ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବୃତ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ହେବ।

ସମାଧାନ: "ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର କାଟିବା ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ କାଟିବା" ନୀତି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। ପତଳା ପ୍ଲେଟର ସାମାନ୍ୟ କଟା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଗତିକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଯଦି ଘନ ପ୍ଲେଟରେ ଗୁରୁତର ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲୁଥାଏ, ତେବେ ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳାଇବା ସଂଚୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଗତିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କଟିଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲେଜର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମେଳ କରାଯିବ।

3. ଗ୍ୟାସ ପଥ ସମସ୍ୟା: ବାୟୁ ଚାପ, ପବିତ୍ରତା, ନୋଜଲ୍ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି

ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତରଳ ଧାତୁକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ଏବଂ କଟା ପୃଷ୍ଠକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା, ଯାହା ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲି ରହିବାକୁ ରୋକିବାର ଚାବିକାଠି। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ୟାସ ଚାପ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପବିତ୍ରତା, ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଅବରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷତି ସିଧାସଳଖ ସ୍ଲାଗ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଅମ୍ଳଜାନ କାଟିବା ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପବିତ୍ରତା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେଲେ ଅଂଶ କଳା ହୋଇଯିବ, ଗର୍ତ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

ସମାଧାନ: ଟିକିଏ ବର୍ ବାୟୁ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ଜିଦ୍ଖୋର ଝୁଲୁଥିବା ସ୍ଲାଗ୍, ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କଟିଂକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା। ନୋଜଲ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ନୋଜଲ୍ ବିକୃତ କିମ୍ବା ଅଦ୍ଭୁତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅନୁସାରେ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ସମାନ ଆପେର୍ଚରକୁ ମେଳ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟର ଉଚ୍ଚତାକୁ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ।

୪. ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସମସ୍ୟା: ଲୁକ୍କାୟିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଲେନ୍ସ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ବିଚ୍ୟୁତି, ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଅଟକି ରହିବା, ଲେଜର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ, ବିମ୍ ଅସ୍ଥିରତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ମଝିରେ ମଝିରେ ବର୍ ଝୁଲି ରହିଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଏହା ସହିତ, ସିଟ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ, ଅସମାନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ, ଗ୍ୟାଲଭାନିଜ୍ ସିଟ୍ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ତର ଜମା ହେବା, ସ୍ଲାଗ୍ ସାନ୍ସିସିଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହାକୁ ଉଡ଼ିଯିବା କଷ୍ଟକର ହେବ।

ସମାଧାନ: ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରେଳ ସଠିକତାକୁ ଗାଇଡ୍ କରନ୍ତୁ। ଗମ୍ଭୀର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ ସହିତ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ବାୟୁ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଫୋକସ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

Fast ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ତୃଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ 3 ମିନିଟ୍)

1. ଦୃଶ୍ୟ ଦେଖନ୍ତୁ: ସୂକ୍ଷ୍ମ ବର୍ର୍ସ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ; ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଭାରୀ ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲୁଥାଏ।

2. ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଲେନ୍ସ ସଫା କରନ୍ତୁ, ନୋଜଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଫୋକସ୍ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

3. ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟର ପାରାମିଟର: ମେଳ ଖାଉଥିବା ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା, ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ଗତି ଏବଂ ଶକ୍ତି

୪. ଗ୍ୟାସ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଗ୍ୟାସ୍ ଶୁଦ୍ଧତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

Wଶେଷରେ ଲେଖାଗଲା

ବର୍ ବିନା ଲେଜର କଟିଂ, କୌଣସି ଝୁଲା ସ୍ଲାଗ୍ ନାହିଁ, କେବେ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଡିବଗିଂ ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ, ବରଂ ମାନକୀକରଣ ପାରାମିଟର ମେଳ ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା। ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି ଉପକରଣ ବିଫଳତା ନୁହେଁ, ବରଂ ପାରାମିଟର, ଗ୍ୟାସ ପଥ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିଚ୍ୟୁତିର କେନ୍ଦ୍ର। ଦୈନନ୍ଦିନ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ମାନକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଭଲ କାମ କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପଲିସିଂର ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।