Išsamus vadovas, kaip visiškai atsikratyti lazerinio pjovimo atplaišų ir šlako prilipimų! 90 % gamyklų pateko į šias spąstus.

Lazerinio pjovimo operatoriai beveik visada susiduria su šerpetojimu ir šlako prilipimu. Po pjovimo ruošinio apačioje atsiranda šiurkštūs kraštai ir šlako prilipimas, dėl ko ne tik reikia papildomai šlifuoti ir perdirbti, sulėtinti gamybą, bet ir atsiranda medžiagų švaistymas, netikslus gaminio tikslumas ir netgi visiškas užsakymo perdirbimas ar brokavimas.

Daugelis žmonių, susidūrę su problema, aklai reguliuoja galią arba keičia greitį, spręsdami tik simptomus, nepašalindami priežasties. Iš tiesų, pagrindinės lazerinio pjovimo metu susidarančių šerpetų ir šlako prilipimo priežastys susiveda į keturias pagrindines kategorijas:neatitikę proceso parametrai, optinio kelio nuokrypis, pneumatinės sistemos sutrikimai ir įrangos susidėvėjimas.Šiandien pasidalinsiu labai praktišku trikčių šalinimo ir sprendimų vadovu, kurį net pradedantieji gali greitai įvaldyti.

Pirmiausia, paaiškinkime: šerpetojimas ir šlakas nėra tas pats.

Daugelis technikų linkę painioti šiuos du dalykus, todėl derinimo instrukcijos yra neteisingos. Tik nustačius pagrindinę priežastį, problemas galima efektyviai išspręsti.

Burr:Pjovimo briauna dažniausiai siaura, aštriai išgaubta, dantyta, pjovimo greitis per mažas, reikia pagreitinti, išlydytas metalas nėra visiškai nuimamas, atvėsta ir sukietėja, dažnai pjaunant nerūdijantį plieną, plonas plokštes.

Šlako kabinimas:Didžioji dalis šlako, susikaupusio storu ir tvirtu sukibimu ruošinio apačioje, nėra lengvai nukris, daugiausia dėl nepakankamo pagalbinio dujų slėgio ir šlako kaupimosi, kurio negalima nupūsti, todėl dažnai pjaunamos storos plokštės ir mažos skylės.

Crūdos priežastys + tikslūs sprendimai (praktiškos sausos prekės)

1. Fokusavimo poslinkis: lengviausiai nepastebima pagrindinė problema

Lazerio fokusavimo padėtis tiesiogiai lemia pjovimo energijos koncentraciją. Didelis fokusavimas ir mažas fokusavimas lemia nenormalias pjovimo siūles ir šlako likučius. Plonos plokštės fokusavimo nuokrypis sukelia krašto šerpetojimą, o storos plokštės fokusavimas neleidžia dideliam šlako plotui kauptis.

Sprendimas: Plonos plokštės anglinio plieno fokusą galima nustatyti 0,5 mm atstumu nuo paviršiaus arba šiek tiek žemiau plokštės, kad padidėtų pjovimo energija apačioje; pjaunant atsiranda priekinis užapvalinimas, dažniausiai fokusas yra per mažas, kurį galima tinkamai sureguliuoti. Pjaunant storas plokštes, reikia tiksliai sureguliuoti neigiamą fokusą, kad būtų užtikrintas pakankamas energijos kiekis visame plokštės gamybos procese ir skaidrus pjovimas. Rekomenduojama kalibruoti fokusą kartą per dieną.

2. Parametrų disbalansas: galia ir greitis nesutampa

Jei pjovimo greitis per didelis, lazeris iki galo neišlydys ir neprasiskverbs į plokštę, todėl susidarys smulkios šerpetojančios atplaišos. Jei greitis per mažas, plokštė per daug išsilydys, išsilydžiusios medžiagos telkinys padidės ir susikaups daug šlako. Jei galia per maža, pjovimas nepraeis ir liks likučių. Jei galia per didelė, pjovimo paviršius nusitrins ir bus šiurkštus.

Sprendimas: Laikykitės principo „greitas plonų plokščių pjovimas ir lėtas storų plokščių pjovimas“. Nedidelis plonos plokštės šlifavimas gali padidinti galią ir šiek tiek sumažinti greitį. Jei storoje plokštėje yra daug šlako sankaupų, pirmiausia bus tiksliai sureguliuotas greitis, kad būtų išvengta per didelio lydymosi, ir tuo pačiu metu bus suderintas tinkamas lazerio dažnis, kad būtų užtikrintas pjovimo stabilumas.

3. Dujų kelio problema: oro slėgis, grynumas, antgalis yra pagrindiniai veiksniai

Pagalbinių dujų funkcija – nupūsti išlydytą metalą ir atvėsinti pjovimo paviršių, o tai yra pagrindinis būdas išvengti šlako kaupimosi. Nepakankamas dujų slėgis, nepakankamas grynumas, purkštukų užsikimšimas ir pažeidimas tiesiogiai lemia šlako likučių susidarymą. Pjaunant deguonimi, lengva oksiduoti šlaką, o nepakankamas azoto grynumas gali sukelti pjūvio pajuodavimą ir šerpetojimą.

Sprendimas: šiek tiek subraižykite, tinkamai padidinkite oro slėgį; stora plokštė užsispyrusi kabanti šlako, pirmiausia pakeiskite didelio grynumo azoto pjovimą. Nuvalykite purkštuko likučius, patikrinkite, ar purkštukas nėra deformuotas ar ekscentriškas, suderinkite purkštuką su atitinkama anga pagal plokštės storį ir palaikykite vienodą bei stabilų purkštuko ir plokštės aukštį.

4. Įrangos ir plokščių problemos: paslėptų gedimų nereikėtų ignoruoti

Lęšio užterštumas, optinio kelio nuokrypis, užstrigęs kreipiamasis bėgelis silpnins lazerio energiją, sukels spindulio nestabilumą, dėl kurio periodiškai kabo šlakas. Be to, per storas oksido sluoksnis, nevienoda lydinio sudėtis, cinkuoto lakšto cinko sluoksnio kaupimasis padidins šlako klampumą ir jį bus sunku nupūsti.

Sprendimas: reguliariai valykite apsauginį lęšį, kalibruokite optinį kelią ir kreipiamosios bėgelės tikslumą. Apdorojant plokštes su stipriu oksidacijos ir specialios dangos sluoksniu, tinkamai padidinkite oro slėgį, optimizuokite fokusavimą ir iš anksto nuvalykite plokštės paviršiaus nešvarumus.

Fpaskutinis trikčių šalinimo procesas (3 minutės gedimui pašalinti)

1. Pažvelkite į išvaizdą: smulkūs šerpetojantys ašmenys reguliuoja galią ir greitį; kabantys sunkūs šlakai padeda patikrinti oro slėgį ir antgalį

2. Patikrinkite įrangą: išvalykite objektyvą, patikrinkite antgalį, sukalibruokite fokusą

3. Branduoliniai parametrai: atitinkamas plokštės storis, tikslusis greitis ir galia

4. Dujų patikrinimas: patvirtinkite dujų grynumą ir prireikus pakoreguokite dujų slėgį

Wapibarstytas gale

Lazerinis pjovimas be atplaišų, be kabančių šlakų, niekada nevykdomas aklas derinimas, o standartizuotas parametrų suderinimas ir kasdienė įrangos priežiūra. Dauguma apdorojimo defektų atsiranda ne dėl įrangos gedimo, o dėl parametrų, dujų kelio, židinio nedidelio nuokrypio. Geras kasdienis kalibravimas ir standartizuotas veikimas gali ne tik sutaupyti perdirbimo ir poliravimo išlaidas, bet ir gerokai pagerinti gatavo produkto tikslumą bei gamybos efektyvumą.