ლაზერული ჭრის ბურუსებისა და წიდის წებოვანი ნივთიერებების სრული აღმოფხვრის ყოვლისმომცველი სახელმძღვანელო! ქარხნების 90% ამ ხაფანგებში აღმოჩნდა.

ლაზერული ჭრის ოპერატორებს თითქმის ყოველთვის აწუხებთ ბურუსები და წიდის ეკვრის პრობლემა. ჭრის შემდეგ, სამუშაო ნაწილს უხეშ კიდეებს და წიდის ეკვრის ძირში, რაც არა მხოლოდ დამატებით დაფქვას და ხელახლა დამუშავებას მოითხოვს, რაც წარმოების შენელებას იწვევს, არამედ იწვევს მასალის ფლანგვას, შეუსაბამო პროდუქტის სიზუსტეს და შეკვეთის სრულ ხელახლა დამუშავებას ან ჯართსაც კი.

ბევრი ადამიანი, პრობლემის წინაშე დგომისას, ბრმად არეგულირებს სიმძლავრეს ან სიჩქარეს, რითაც მხოლოდ სიმპტომებს აგვარებს ძირითადი მიზეზის აღმოფხვრის გარეშე. სინამდვილეში, ლაზერული ჭრის დროს ბურუსებისა და წიდის ადჰეზიის ძირითადი მიზეზები ოთხ ძირითად კატეგორიად იყოფა:შეუსაბამო პროცესის პარამეტრები, ოპტიკური გზის გადახრა, პნევმატური სისტემის ანომალიები და აღჭურვილობის ცვეთა.დღეს მე გაგიზიარებთ ძალიან პრაქტიკულ პრობლემების მოგვარებისა და გადაჭრის სახელმძღვანელოს, რომელსაც დამწყებებიც კი სწრაფად დაეუფლებიან.

პირველ რიგში, ნათლად აღვნიშნოთ: ბურუსები და წიდა ერთი და იგივე არ არის.

ბევრი ტექნიკოსი ამ ორს ერთმანეთში ურევს, რაც არასწორი გამართვის მითითებებს იძლევა. მხოლოდ ძირეული მიზეზის დადგენით შეიძლება პრობლემების ეფექტურად მოგვარება.

ბურრი:მოჭრილი კიდე ძირითადად წვრილი, ბასრი, ამოზნექილი, დაკბილული, ჭრის სიჩქარე ძალიან დაბალია, საჭიროა აჩქარება, გამდნარი ლითონი ბოლომდე არ არის გაშიშვლებული, ხდება გაცივება და გამყარება, რაც ხშირია უჟანგავი ფოლადის თხელფირფიტოვან ჭრაში.

წიდის ჩამოკიდება:სამუშაო ნაწილის ძირში სქელი და მყარი მიკვრის მქონე წიდის უმეტესი ნაწილის ჩამოცვენა ადვილი არ არის, ძირითადად დამხმარე აირის არასაკმარისი წნევის და წიდის დაგროვების გამო, რომლის გადაფრქვევაც შეუძლებელია, რაც იწვევს სქელი ფირფიტისა და პატარა ნახვრეტების ჭრის მაღალ სიხშირეს.

Cმადნის მიზეზები + ზუსტი გადაწყვეტილებები (პრაქტიკული მშრალი პროდუქტები)

1. ფოკუსის ოფსეტი: ყველაზე ადვილად შეუმჩნეველი ძირითადი პრობლემა

ლაზერის ფოკუსირების პოზიცია პირდაპირ განსაზღვრავს ჭრის ენერგიის კონცენტრაციას. მაღალი ფოკუსირება, დაბალი ფოკუსირება გამოიწვევს ჭრის ანომალიურ ნაკერს და წიდის ნარჩენებს. თხელი ფირფიტის ფოკუსირების გადახრა გამოიწვევს კიდის ბზარებს, ხოლო სქელი ფირფიტის ფოკუსირება არ შეიძლება წიდის დიდი ფართობის ჩამოკიდებით.

გადაწყვეტა: თხელი ფირფიტის ნახშირბადოვანი ფოლადის ფოკუსი შეიძლება დაყენდეს ზედაპირზე 0.5 მმ-ზე ან ფირფიტის ოდნავ ქვემოთ, რათა გაიზარდოს ჭრის ენერგია ძირში; ჭრის დროს ჩნდება წინა ბურუსები, ძირითადად ფოკუსი ძალიან დაბალია, რომლის შესაბამისად რეგულირებაც შესაძლებელია. სქელი ფირფიტის ჭრისთვის საჭიროა უარყოფითი ფოკუსის დახვეწა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საკმარისი ენერგია ფირფიტის მთელი პროცესის განმავლობაში და გამჭვირვალე ჭრისთვის. რეკომენდებულია ფოკუსის დაკალიბრება დღეში ერთხელ.

2. პარამეტრის დისბალანსი: სიმძლავრე და სიჩქარე არ ემთხვევა

თუ ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ლაზერი სრულად ვერ გადნება და ვერ შეაღწევს ფირფიტაში, რაც გამოიწვევს წვრილ ნაკაწრებს. თუ სიჩქარე ძალიან დაბალია, ფირფიტა ზედმეტად გადნება, გამდნარი გუბე გაიზრდება და მძიმე წიდა დაგროვდება. თუ სიმძლავრე ძალიან დაბალია, ჭრა ვერ გაივლის და ნარჩენებს დატოვებს. თუ სიმძლავრე ძალიან მაღალია, ჭრის ზედაპირი დაიბზარება და უხეში გახდება.

გადაწყვეტა: დაიცავით „თხელი ფირფიტების სწრაფი და სქელი ფირფიტების ნელი ჭრის“ პრინციპი. თხელი ფირფიტის მცირე ღრიალი ზრდის სიმძლავრეს და ოდნავ ამცირებს სიჩქარეს. თუ სქელ ფირფიტაზე წიდის სერიოზული დაგროვებაა, სიჩქარე ჯერ დაზუსტდება ზედმეტი დნობის დაგროვების თავიდან ასაცილებლად და ამავდროულად, ჭრის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, ლაზერული სიხშირე გონივრული იქნება.

3. გაზის გზის პრობლემა: ჰაერის წნევა, სისუფთავე, საქშენი არის გასაღები

დამხმარე აირის ფუნქციაა გამდნარი ლითონის აფეთქება და ჭრილი ზედაპირის გაგრილება, რაც წიდის ჩამოკიდების თავიდან აცილების გასაღებია. გაზის არასაკმარისი წნევა, არასაკმარისი სისუფთავე, საქშენის გაჭედვა და დაზიანება პირდაპირ იწვევს წიდის ნარჩენებს. ჟანგბადის ჭრა ადვილად წარმოქმნის ჟანგვით წიდას, აზოტის არასაკმარისი სისუფთავე გამოიწვევს მონაკვეთის გაშავებას და ღრმულების ზრდას.

გამოსავალი: ოდნავ დაბურცეთ ჰაერის წნევა სათანადოდ; სქელი ფირფიტა ჯიუტად ჩამოკიდებული წიდის გამო, პრიორიტეტი მიენიჭოს მაღალი სისუფთავის აზოტის შემცველი ჭავლის ჩანაცვლებას. გაწმინდეთ საქშენის ნარჩენები, შეამოწმეთ, ხომ არ არის საქშენი დეფორმირებული ან ექსცენტრიული, შეუსაბამეთ საქშენი შესაბამის ღიობს ფირფიტის სისქის მიხედვით და შეინარჩუნეთ საქშენისა და ფირფიტის სიმაღლე ერთგვაროვანი და სტაბილური.

4. აღჭურვილობისა და ფირფიტების პრობლემები: ფარული ხარვეზები არ უნდა იყოს იგნორირებული

ლინზის დაბინძურება, ოპტიკური ტრაექტორიის გადახრა, გამტარი რელსის გაჭედვა იწვევს ლაზერული ენერგიის შესუსტებას, სხივის არასტაბილურობას, რაც იწვევს წიდის პერიოდულ ჩამოკიდებას. გარდა ამისა, ფურცლის ოქსიდის ფენა ძალიან სქელია, შენადნობის შემადგენლობა არათანაბარია, გალვანიზებული ფურცლის თუთიის ფენა გროვდება, რაც ზრდის წიდის სიბლანტეს და ართულებს მის მოცილებას.

გამოსავალი: რეგულარულად გაწმინდეთ დამცავი ლინზა, დაკალიბრეთ ოპტიკური გზა და გამტარი რელსის სიზუსტე. სერიოზული დაჟანგვისა და სპეციალური საფარის მქონე ფირფიტების დამუშავებისას, სათანადოდ გაზარდეთ ჰაერის წნევა, ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ ფოკუსირებას და წინასწარ გაწმინდეთ ფირფიტის ზედაპირული მინარევებისაგან.

Fპრობლემების მოგვარების პროცესი (3 წუთი გაუმართაობის გამოსასწორებლად)

1. შეხედეთ გარეგნობას: წვრილი ბურუსები არეგულირებს სიმძლავრესა და სიჩქარეს; მძიმე წიდა ჩამოკიდებულია ჰაერის წნევისა და საქშენის შესამოწმებლად.

2. შეამოწმეთ აღჭურვილობა: გაწმინდეთ ლინზა, შეამოწმეთ საქშენი, დააკალიბრეთ ფოკუსი

3. ბირთვული პარამეტრები: ფირფიტის სისქის შესაბამისობა, ზუსტი რეგულირების სიჩქარე და სიმძლავრე

4. გაზის შემოწმება: დაადასტურეთ გაზის სისუფთავე და საჭიროებისამებრ შეცვალეთ გაზის წნევა

Wბოლოს დაწერილი

ლაზერული ჭრა ბურუსების გარეშე, ჩამოკიდებული წიდის გარეშე, არასდროს ბრმა გამართვით, არამედ სტანდარტიზებული პარამეტრების შესაბამისობით და აღჭურვილობის ყოველდღიური მოვლა-პატრონობით. დამუშავების დეფექტების უმეტესობა არ არის აღჭურვილობის გაუმართაობა, არამედ პარამეტრები, გაზის გზა, უმნიშვნელო გადახრის ფოკუსი. ყოველდღიური კალიბრაციისა და სტანდარტიზებული ოპერაციის კარგი შესრულება არა მხოლოდ დაზოგავს გადამუშავებისა და გაპრიალების ხარჯებს, არამედ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მზა პროდუქტის სიზუსტეს და წარმოების ეფექტურობას.