لیزر کٹنگ بررز اور سلیگ پیروکاروں کے مکمل خاتمے کے لیے جامع گائیڈ! 90% کارخانے ان خرابیوں میں گر چکے ہیں۔

لیزر کاٹنے والے آپریٹرز تقریباً ہمیشہ گڑ اور سلیگ چپکنے سے دوچار ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے بعد، ورک پیس نچلے حصے میں کھردرے کناروں اور سلیگ چپکنے کی نمائش کرتا ہے، جس سے نہ صرف اضافی پیسنے اور دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداوار میں کمی آتی ہے، بلکہ اس کے نتیجے میں مادی فضلہ، غیر موافق مصنوعات کی درستگی، اور یہاں تک کہ مکمل طور پر دوبارہ کام یا آرڈر کا سکریپ بھی ہوتا ہے۔

بہت سے لوگ، جب کسی مسئلے کا سامنا کرتے ہیں تو، آنکھ بند کر کے طاقت کو ایڈجسٹ کرتے ہیں یا رفتار کو تبدیل کرتے ہیں، بنیادی وجہ سے نمٹنے کے بغیر صرف علامات کو حل کرتے ہیں۔ درحقیقت، لیزر کٹنگ میں burrs اور سلیگ چپکنے کی بنیادی وجوہات چار اہم زمروں میں ابلتی ہیں:غیر مماثل عمل کے پیرامیٹرز، نظری راستے کی انحراف، نیومیٹک نظام کی اسامانیتاوں، اور سامان کا لباس۔آج، میں ایک انتہائی عملی ٹربل شوٹنگ اور حل گائیڈ کا اشتراک کروں گا جس میں ابتدائی طور پر بھی مہارت حاصل کر سکتے ہیں۔

سب سے پہلے، یہ واضح کریں: burrs اور سلیگ ایک ہی چیز نہیں ہیں.

بہت سے تکنیکی ماہرین دونوں کو الجھانے کا رجحان رکھتے ہیں، جس کی وجہ سے ڈیبگنگ کی غلط سمتیں ہوتی ہیں۔ اصل وجہ کی نشاندہی کرکے ہی مسائل کو موثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔

گڑ:زیادہ تر کٹ کنارے پتلی، تیز محدب، سیرٹیڈ، کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے، تیز کرنے کی ضرورت ہے، پگھلی ہوئی دھات مکمل طور پر چھن نہیں گئی ہے، ٹھنڈک اور ٹھوس تشکیل، سٹینلیس سٹیل، پتلی پلیٹ کاٹنے میں عام ہے۔

سلیگ ہینگنگ:ورک پیس کے نچلے حصے میں موٹی اور مضبوط چپکنے والی زیادہ تر سلیگ کیکنگ کو گرنا آسان نہیں ہے، بنیادی طور پر ناکافی معاون گیس پریشر اور سلیگ جمع ہونے کی وجہ سے جو اڑا نہیں سکتے، جس کے نتیجے میں موٹی پلیٹ کی کٹائی اور چھوٹے سوراخ کاٹنے کے زیادہ واقعات ہوتے ہیں۔

Cایسک اسباب + درست حل (عملی خشک سامان)

1. فوکس آفسیٹ: سب سے زیادہ آسانی سے نظر انداز بنیادی مسئلہ

لیزر فوکس پوزیشن براہ راست کاٹنے والی توانائی کے ارتکاز کا تعین کرتی ہے، اعلی توجہ، کم غیر معمولی کٹنگ سیون، سلیگ کی باقیات کا باعث بنے گی۔ پتلی پلیٹ فوکس انحراف کنارے burr ظاہر ہو جائے گا، موٹی پلیٹ فوکس سلیگ کے ایک بڑے علاقے کو پھانسی کی اجازت نہیں ہے.

حل: پتلی پلیٹ کاربن اسٹیل کا فوکس سطح پر 0.5 ملی میٹر یا پلیٹ سے تھوڑا نیچے رکھا جا سکتا ہے تاکہ نچلے حصے میں کاٹنے والی توانائی کو بڑھایا جا سکے۔ سامنے کا گڑ کاٹنے میں ظاہر ہوتا ہے، زیادہ تر فوکس بہت کم ہوتا ہے، جسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ موٹی پلیٹ کی کٹنگ کے لیے منفی توجہ کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پلیٹ کے پورے عمل اور شفاف کٹنگ میں کافی توانائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ دن میں ایک بار فوکس کیلیبریٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

2. پیرامیٹر کا عدم توازن: طاقت اور رفتار مماثل نہیں ہے۔

اگر کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے تو، لیزر مکمل طور پر پگھل نہیں پائے گا اور پلیٹ میں گھس جائے گا، جس کے نتیجے میں باریک گڑبڑ ہو جائے گی۔ اگر رفتار بہت سست ہے، تو پلیٹ ضرورت سے زیادہ پگھل جائے گی، اور پگھلا ہوا تالاب بڑا ہو جائے گا اور بھاری سلیگ جمع ہو جائے گا۔ اگر طاقت بہت کم ہے، تو کٹنگ نہیں گزرے گی اور باقیات چھوڑے گی۔ اگر طاقت بہت زیادہ ہے تو، کاٹنے کی سطح کم اور کھردری ہو جائے گی.

حل: "پتلی پلیٹوں کی تیز کٹنگ اور موٹی پلیٹوں کی سست کٹنگ کے اصول پر عمل کریں۔ پتلی پلیٹ کی ہلکی سی گڑبڑ طاقت کو بڑھا سکتی ہے اور رفتار کو قدرے کم کر سکتی ہے۔ اگر موٹی پلیٹ میں سنگین سلیگ لٹک رہی ہے، تو زیادہ پگھلنے سے بچنے کے لیے رفتار کو پہلے ٹھیک کیا جائے گا، اور ساتھ ہی ساتھ ایک مناسب لاسر کٹنگ فریکوئنسی کو یقینی بنانے کے لیے۔

3. گیس کے راستے کا مسئلہ: ہوا کا دباؤ، پاکیزگی، نوزل ​​کلید ہے۔

معاون گیس کا کام پگھلی ہوئی دھات کو اڑا دینا اور کٹی ہوئی سطح کو ٹھنڈا کرنا ہے، جو سلیگ کو لٹکنے سے روکنے کی کلید ہے۔ ناکافی گیس پریشر، ناکافی طہارت، اور نوزل ​​کی رکاوٹ اور نقصان براہ راست سلیگ کی باقیات کا سبب بنے گا۔ آکسیجن کاٹنے آکسیکرن سلیگ پیدا کرنے کے لئے آسان ہے، نائٹروجن طہارت ناکافی ہے سیکشن سیاہ، burr اضافہ ظاہر ہو جائے گا.

حل: تھوڑا سا گڑنا ہوا کا دباؤ بڑھاتا ہے۔ موٹی پلیٹ ضد پھانسی سلیگ، اعلی طہارت نائٹروجن کاٹنے کو تبدیل کرنے کی ترجیح. نوزل کی باقیات کو صاف کریں، چیک کریں کہ نوزل ​​درست شکل میں ہے یا سنکی، نوزل ​​کو پلیٹ کی موٹائی کے مطابق متعلقہ یپرچر کے ساتھ میچ کریں، اور نوزل ​​اور پلیٹ کی اونچائی کو یکساں اور مستحکم رکھیں۔

4. سامان اور پلیٹ کے مسائل: چھپی ہوئی خرابیوں کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہئے

لینس کی آلودگی، آپٹیکل پاتھ انحراف، گائیڈ ریل پھنسنا، لیزر انرجی کی کشندگی، شہتیر کی عدم استحکام کا باعث بنے گا، جس سے وقفے وقفے سے burr ہینگ سلیگ ہو گا۔ اس کے علاوہ، شیٹ آکسائڈ پرت بہت موٹی ہے، ناہموار مرکب مرکب، جستی شیٹ زنک پرت جمع، سلیگ viscosity، دور اڑانے کے لئے مشکل میں اضافہ کرے گا.

حل: حفاظتی لینس کو باقاعدگی سے صاف کریں، آپٹیکل پاتھ کیلیبریٹ کریں اور ریل کی درستگی کی رہنمائی کریں۔ سنجیدہ آکسیڈیشن اور خصوصی کوٹنگ کے ساتھ پلیٹوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، ہوا کے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، فوکس کو بہتر بنائیں، اور پلیٹ کی سطح کی نجاست کو پہلے سے صاف کریں۔

Fast خرابیوں کا سراغ لگانے کا عمل (غلطی کو مکمل کرنے کے لیے 3 منٹ)

1. ظاہری شکل کو دیکھو: ٹھیک burrs طاقت اور رفتار کو ایڈجسٹ؛ ہوا کے دباؤ اور نوزل ​​کو چیک کرنے کے لیے ہیوی سلیگ لٹکا ہوا ہے۔

2. سامان چیک کریں: لینس صاف کریں، نوزل ​​چیک کریں، فوکس کیلیبریٹ کریں۔

3. جوہری پیرامیٹرز: پلیٹ کی موٹائی، فائن ٹیوننگ کی رفتار اور طاقت سے مماثل

4. گیس کا معائنہ: گیس کی پاکیزگی کی تصدیق کریں اور ضرورت کے مطابق گیس پریشر کو ایڈجسٹ کریں۔

Wآخر میں ritten

بغیر گڑ کے لیزر کٹنگ، کوئی ہینگ سلیگ، کبھی بھی بلائنڈ ڈیبگنگ کے ذریعے نہیں، بلکہ معیاری پیرامیٹر میچنگ اور روزانہ سامان کی دیکھ بھال کے ذریعے۔ پروسیسنگ کے نقائص میں سے زیادہ تر سامان کی ناکامی نہیں ہیں، لیکن پیرامیٹرز، گیس کا راستہ، ٹھیک ٹھیک انحراف کی توجہ. روزانہ کیلیبریشن اور معیاری آپریشن کا اچھا کام کرنے سے نہ صرف دوبارہ کام کرنے اور پالش کرنے کی لاگت میں بچت ہو سکتی ہے بلکہ تیار شدہ پروڈکٹ کی درستگی اور پیداواری کارکردگی کو بھی بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔