ലേസർ കട്ടിംഗ് ബർറുകളും സ്ലാഗ് അഡെറന്റുകളും പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള സമഗ്ര ഗൈഡ്! 90% ഫാക്ടറികളും ഈ അപകടങ്ങളിൽ വീണു.

ലേസർ കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ബർറുകളും സ്ലാഗ് അഡീഷനും ബാധിക്കുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് പരുക്കൻ അരികുകളും അടിയിൽ സ്ലാഗ് അഡീഷനും കാണിക്കുന്നു, ഇത് അധിക ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പുനർനിർമ്മാണം എന്നിവ ആവശ്യമായി വരിക മാത്രമല്ല, ഉൽ‌പാദനം മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം, അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത, ഓർഡറിന്റെ പൂർണ്ണമായ പുനർനിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പ്രശ്നം നേരിടുമ്പോൾ പലരും അന്ധമായി പവർ ക്രമീകരിക്കുകയോ വേഗത മാറ്റുകയോ ചെയ്യുന്നു, മൂലകാരണം കണ്ടെത്താതെ ലക്ഷണങ്ങളെ മാത്രം അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗിലെ ബർറുകളുടെയും സ്ലാഗ് അഡീഷനുകളുടെയും പ്രധാന കാരണങ്ങൾ നാല് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി ചുരുക്കുന്നു:പൊരുത്തപ്പെടാത്ത പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത വ്യതിയാനം, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിലെ അസാധാരണത്വങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം.ഇന്ന്, തുടക്കക്കാർക്ക് പോലും വേഗത്തിൽ പഠിക്കാൻ കഴിയുന്ന വളരെ പ്രായോഗികമായ ഒരു ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും പരിഹാര ഗൈഡും ഞാൻ പങ്കിടാം.

ആദ്യം, വ്യക്തമാക്കുക: ബർറുകളും സ്ലാഗും ഒരേ കാര്യമല്ല.

പല സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും ഈ രണ്ടും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു, ഇത് തെറ്റായ ഡീബഗ്ഗിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മൂലകാരണം തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ പ്രശ്നങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയൂ.

ബർ:കൂടുതലും മുറിച്ച അറ്റം നേർത്തതും, മൂർച്ചയുള്ള കുത്തനെയുള്ളതും, ദന്തങ്ങളോടുകൂടിയതുമാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, വേഗത കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്, ഉരുകിയ ലോഹം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തിട്ടില്ല, തണുപ്പിക്കൽ, ഖരരൂപീകരണം എന്നിവ രൂപപ്പെടുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സാധാരണമാണ്, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ്.

സ്ലാഗ് തൂക്കിയിടൽ:വർക്ക്പീസിന്റെ അടിയിൽ കട്ടിയുള്ളതും ഉറച്ചതുമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉള്ള സ്ലാഗ് കേക്കിംഗിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും എളുപ്പത്തിൽ വീഴില്ല, പ്രധാനമായും അപര്യാപ്തമായ സഹായ വാതക മർദ്ദവും ഊതിക്കെടുത്താൻ കഴിയാത്ത സ്ലാഗ് ശേഖരണവും കാരണം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുറിക്കലിനും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കലിനും ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്.

Cഅയിര് കാരണങ്ങൾ + കൃത്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ (പ്രായോഗിക ഡ്രൈ ഗുഡ്സ്)

1. ഫോക്കസ് ഓഫ്‌സെറ്റ്: ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന പ്രധാന പ്രശ്നം

ലേസർ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് എനർജി കോൺസൺട്രേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഫോക്കസ്, താഴ്ന്നത് അസാധാരണമായ കട്ടിംഗ് സീമിലേക്ക് നയിക്കും, സ്ലാഗ് അവശിഷ്ടം. നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഫോക്കസ് വ്യതിയാനം എഡ്ജ് ബർ ആയി ദൃശ്യമാകും, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഫോക്കസ് സ്ലാഗിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം തൂക്കിയിടാൻ അനുവദിക്കില്ല.

പരിഹാരം: നേർത്ത പ്ലേറ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഫോക്കസ് ഉപരിതലത്തിൽ 0.5 മില്ലിമീറ്ററോ പ്ലേറ്റിന് അല്പം താഴെയോ സജ്ജമാക്കാം, ഇത് അടിയിലെ കട്ടിംഗ് എനർജി വർദ്ധിപ്പിക്കും; കട്ടിംഗിൽ ഫ്രണ്ട് ബർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, മിക്കവാറും ഫോക്കസ് വളരെ കുറവാണ്, ഇത് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലേറ്റിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും സുതാര്യമായ കട്ടിംഗിലും മതിയായ ഊർജ്ജം ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗിനായി നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ് ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ ഫോക്കസ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2. പാരാമീറ്റർ അസന്തുലിതാവസ്ഥ: ശക്തിയും വേഗതയും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല

കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ലേസർ പൂർണ്ണമായും ഉരുകി പ്ലേറ്റിലേക്ക് തുളച്ചുകയറില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി നേർത്ത ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് അമിതമായി ഉരുകുകയും ഉരുകിയ കുളം വലുതായിത്തീരുകയും കനത്ത സ്ലാഗ് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യും. പവർ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് കടന്നുപോകില്ല, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും. പവർ വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം അബ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരുക്കൻ ആകുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം: "നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുക, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ സാവധാനം മുറിക്കുക" എന്ന തത്വം പിന്തുടരുക. നേർത്ത പ്ലേറ്റിന്റെ നേരിയ ബർ പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേഗത ചെറുതായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ ഗുരുതരമായ സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അമിതമായി ഉരുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വേഗത ആദ്യം ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യും, അതേ സമയം കട്ടിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യായമായ ലേസർ ഫ്രീക്വൻസിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തും.

3. ഗ്യാസ് പാത്ത് പ്രശ്നം: വായു മർദ്ദം, പരിശുദ്ധി, നോസൽ എന്നിവയാണ് പ്രധാനം

ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഊതിവീർപ്പിച്ച് മുറിച്ച പ്രതലം തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് സഹായ വാതകത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. അപര്യാപ്തമായ വാതക മർദ്ദം, അപര്യാപ്തമായ ശുദ്ധത, നോസൽ തടസ്സം, കേടുപാടുകൾ എന്നിവ നേരിട്ട് സ്ലാഗ് അവശിഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് ഓക്സിഡേഷൻ സ്ലാഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, നൈട്രജൻ പരിശുദ്ധി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ സെക്ഷൻ കറുപ്പ്, ബർ വർദ്ധനവ് എന്നിവ ദൃശ്യമാകും.

പരിഹാരം: വായു മർദ്ദം ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെറുതായി ബർ ചെയ്യുക; കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുരടിച്ച തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്ലാഗ്, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ കട്ടിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക. നോസൽ അവശിഷ്ടം വൃത്തിയാക്കുക, നോസൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയതാണോ അതോ എക്സെൻട്രിക് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പ്ലേറ്റിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് നോസലിനെ അനുബന്ധ അപ്പർച്ചറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, നോസലിന്റെയും പ്ലേറ്റിന്റെയും ഉയരം ഏകതാനവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി നിലനിർത്തുക.

4. ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്ലേറ്റുകളുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ: മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തകരാറുകൾ അവഗണിക്കരുത്.

ലെൻസ് മലിനീകരണം, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് വ്യതിയാനം, ഗൈഡ് റെയിൽ കുടുങ്ങിയത്, ലേസർ എനർജി അറ്റൻവേഷൻ, ബീം അസ്ഥിരത, ഇടയ്ക്കിടെ ബർ ഹാംഗിംഗ് സ്ലാഗിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, ഷീറ്റ് ഓക്സൈഡ് പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, അസമമായ അലോയ് ഘടന, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് സിങ്ക് പാളി ശേഖരണം, സ്ലാഗ് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഊതിക്കെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്.

പരിഹാരം: സംരക്ഷണ ലെൻസ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, റെയിൽ കൃത്യത ഗൈഡ് ചെയ്യുക. ഗുരുതരമായ ഓക്‌സിഡേഷനും പ്രത്യേക കോട്ടിംഗും ഉള്ള പ്ലേറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വായു മർദ്ദം ശരിയായി ഉയർത്തുക, ഫോക്കസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കുക.

Fast ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ (തകരാർ പൂർത്തിയാക്കാൻ 3 മിനിറ്റ്)

1. രൂപം നോക്കൂ: നേർത്ത ബർറുകൾ ശക്തിയും വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുന്നു; വായു മർദ്ദവും നോസലും പരിശോധിക്കാൻ കനത്ത സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു.

2. ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക: ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കുക, നോസൽ പരിശോധിക്കുക, ഫോക്കസ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

3. ന്യൂക്ലിയർ പാരാമീറ്ററുകൾ: പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്ലേറ്റ് കനം, ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് വേഗത, ശക്തി എന്നിവ

4. വാതക പരിശോധന: വാതക ശുദ്ധത സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം വാതക മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

Wഅവസാനം എഴുതിയത്

ബർ ഇല്ലാതെ ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഹാംഗിംഗ് സ്ലാഗ് ഇല്ല, ഒരിക്കലും ബ്ലൈൻഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗ് വഴിയല്ല, മറിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്ത പാരാമീറ്റർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ദൈനംദിന ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും വഴിയാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉപകരണ പരാജയമല്ല, മറിച്ച് സൂക്ഷ്മമായ വ്യതിയാനത്തിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഗ്യാസ് പാത, ഫോക്കസ് എന്നിവയാണ്. ദൈനംദിന കാലിബ്രേഷനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്ത പ്രവർത്തനവും നന്നായി ചെയ്യുന്നത് പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെയും മിനുക്കുപണിയുടെയും ചെലവ് ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.