Лазер менен кесүүчү бүктөлмөлөрдү жана шлак жабышчаактарын толугу менен жок кылуу боюнча комплекстүү колдонмо! Заводдордун 90% ушул тузактарга кабылган.

Лазер менен кесүүчү операторлор дээрлик дайыма бүдүрлөр жана шлактын жабышуусунан жапа чегишет. Кесилгенден кийин, даярдалган бөлүктүн түбүндө орой четтер жана шлактын жабышуусу байкалат, бул кошумча майдалоону жана кайра иштетүүнү талап кылып, өндүрүштү жайлатып гана тим болбостон, материалдын текке кетишине, продукциянын тактыгынын бузулушуна жана ал тургай буйрутманы толугу менен кайра иштетүүгө же жок кылууга алып келет.

Көптөгөн адамдар көйгөйгө туш болгондо, кубаттуулукту сокурдук менен тууралашат же ылдамдыкты өзгөртүшөт, негизги себебин чечпестен, симптомдорду гана чечишет. Чындыгында, лазердик кесүүдө бырыштардын жана шлактардын адгезиясынын негизги себептери төрт негизги категорияга бөлүнөт:процесстин параметрлеринин дал келбеши, оптикалык жолдун четтөөсү, пневматикалык системанын аномалиялары жана жабдуулардын эскириши.Бүгүн мен жаңыдан баштагандар да тез өздөштүрө ала турган абдан практикалык көйгөйлөрдү чечүү жана чечимдер боюнча колдонмо менен бөлүшөм.

Биринчиден, тактап айтыңыз: былжыр жана шлак бир эле нерсе эмес.

Көптөгөн техниктер экөөнү чаташтырып алышат, бул мүчүлүштүктөрдү оңдоо боюнча туура эмес көрсөтмөлөргө алып келет. Көйгөйлөрдү негизги себебин аныктоо менен гана натыйжалуу чечүүгө болот.

Бурр:көбүнчө кесилген четтери ичке, курч томпок, тиштүү, кесүү ылдамдыгы өтө жай, ылдамдатууну талап кылат, эриген металл толугу менен сыйрылып алынбайт, муздап, катып калат, дат баспас болоттон жасалган, жука пластина менен кесүү көп кездешет.

Шлак илинген:Иштетилген бөлүктүн түбүндө калың жана бекем жабышуусу бар шлактын көпчүлүк бөлүгү оңой менен түшүп калбайт, бул негизинен кошумча газ басымынын жетишсиздигинен жана үйлөп чыгарууга мүмкүн болбогон шлактын топтолушунан улам келип чыгат, бул калың пластиналарды кесүү жана кичинекей тешиктерди кесүү көп кездешет.

Cкен себептери + так чечимдер (практикалык кургак товарлар)

1. Фокустун жылышы: эң оңой көңүл сыртында калган негизги көйгөй

Лазердик фокустун абалы кесүү энергиясынын концентрациясын түздөн-түз аныктайт, жогорку фокус, төмөн кесүү тигишинин анормалдуу болушуна жана шлак калдыктарына алып келет. Ичке пластинанын фокусунун четтөөсү четтери бүдүрлүү болуп көрүнөт, калың пластинанын фокусу чоң шлак аянтын илип коюуга жол берилбейт.

Чечим: Жука плиталуу көмүртек болоттун фокусун плитанын бетине 0,5 мм же андан бир аз төмөн коюп, түбүндөгү кесүү энергиясын жогорулатса болот; кесүүдө алдыңкы бүдүр пайда болот, көбүнчө фокус өтө төмөн, аны тийиштүү түрдө тууралоого болот. Пластинанын бүтүндөй процессинде жетиштүү энергияны жана кесүүнүн тунук болушун камсыз кылуу үчүн калың плитаны кесүү үчүн терс фокусту так жөнгө салуу керек. Фокусту күнүнө бир жолу калибрлөө сунушталат.

2. Параметрлердин дисбалансы: кубаттуулук жана ылдамдык дал келбейт

Эгерде кесүү ылдамдыгы өтө жогору болсо, лазер толук эрип, пластинаны тешип өтпөйт, натыйжада майда бүдүрлөр пайда болот. Эгерде ылдамдык өтө жай болсо, пластина өтө эрип кетет, ал эми эриген көлмө чоңоюп, оор шлактарды топтойт. Эгерде кубаттуулук өтө төмөн болсо, кесүү өтпөй калат жана калдыктарды калтырат. Эгерде кубаттуулук өтө жогору болсо, кесүү бети көгөрүп, орой болуп калат.

Чечим: "Ичке плиталарды тез кесүү жана калың плиталарды жай кесүү" принцибин карманыңыз. Ичке плитанын бир аз бүктөлүшү кубаттуулукту жогорулатып, ылдамдыкты бир аз төмөндөтүшү мүмкүн. Эгерде калың плитада шлактар ​​​​көп илинип турса, анда ылдамдык алгач эрип кетүүнүн топтолушун болтурбоо үчүн так жөнгө салынат жана ошол эле учурда кесүүнүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн лазердин акылга сыярлык жыштыгына дал келет.

3. Газ жолунун көйгөйү: аба басымы, тазалык, сопло - бул ачкыч

Көмөкчү газдын функциясы эриген металлды үйлөп, кесилген бетти муздатуу болуп саналат, бул шлактын илинип калышынын алдын алуунун ачкычы болуп саналат. Газ басымынын жетишсиздиги, тазалыктын жетишсиздиги жана форсунканын бүтөлүп калышы жана бузулушу шлак калдыктарына түздөн-түз алып келет. Кычкылтек менен кесүү кычкылдануу шлактарын пайда кылуу оңой, ал эми азоттун тазалыгы жетишсиз болсо, кесилиш карарып, бүдүрлөр көбөйөт.

Чечим: аба басымын бир аз туура көтөрүү; калың плитаны өжөр илинген шлак менен алмаштыруу артыкчылыктуу, жогорку тазалыктагы азот кесүүнү алмаштыруу керек. Форманын калдыгын тазалап, форсунканын деформацияланган же эксцентрикалык экендигин текшериңиз, форсунканы пластинанын калыңдыгына жараша тиешелүү тешик менен дал келтириңиз жана форсунканын жана пластинанын бийиктигин бирдей жана туруктуу кармаңыз.

4. Жабдуулар жана плиталардагы көйгөйлөр: жашыруун кемчиликтерди этибарга албоо керек

Линзанын булганышы, оптикалык жолдун четтөөсү, жол көрсөткүч рельстердин тыгылып калышы лазер энергиясынын начарлашына, нурдун туруксуздугуна алып келип, үзгүлтүктүү шлактардын пайда болушуна алып келет. Мындан тышкары, барактын кычкыл катмары өтө калың, эритменин курамы бирдей эмес, цинк катмары цинктин топтолушу шлактын илешкектүүлүгүн жогорулатат жана аны үйлөп чыгаруу кыйын.

Чечим: Коргоочу линзаны үзгүлтүксүз тазалап, оптикалык жолду жана багыттоочу рельстин тактыгын калибрлеп туруңуз. Олуттуу кычкылдануу жана атайын каптоо менен капталган пластиналарды иштетүүдө аба басымын туура көтөрүңүз, фокусту оптималдаштырыңыз жана пластинанын бетиндеги кирлерди алдын ала тазалаңыз.

Fакыркы мүчүлүштүктөрдү оңдоо процесси (катачылыкты чечүү үчүн 3 мүнөт)

1. Сырткы көрүнүшүнө караңыз: майда бүдүрлөр кубаттуулукту жана ылдамдыкты тууралайт; Абанын басымын жана соплосун текшерүү үчүн илинип турган оор шлактар

2. Жабдууларды текшериңиз: линзаны тазалаңыз, форсунканы текшериңиз, фокусту калибрлеңиз

3. Ядролук параметрлер: пластинанын калыңдыгын дал келтирүү, ылдамдыкты жана кубаттуулукту так жөндөө

4. Газды текшерүү: газдын тазалыгын ырастап, зарылчылыкка жараша газ басымын тууралаңыз

Wаягында жыртылган

Лазердик кесүү буррсуз, илинүүчү шлаксыз, эч качан сокур мүчүлүштүктөрдү оңдоо менен эмес, стандартташтырылган параметрлерди дал келтирүү жана жабдууларды күнүмдүк тейлөө менен жүргүзүлөт. Иштетүүдөгү кемчиликтердин көпчүлүгү жабдуулардын иштебей калышына эмес, параметрлерге, газ жолуна, тымызын четтөөнүн фокусуна байланыштуу. Күнүмдүк калибрлөөнү жана стандартташтырылган операцияны жакшы аткаруу кайра иштетүү жана жылтыратуу чыгымдарын үнөмдөп гана тим болбостон, даяр продукциянын тактыгын жана өндүрүш натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.