Kattava opas laserleikkauksen purseiden ja kuonajäämien täydelliseen poistamiseen! 90 % tehtaista on langennut näihin sudenkuoppiin.

Laserleikkaajia vaivaavat lähes poikkeuksetta purseet ja kuonan tarttuminen. Leikkauksen jälkeen työkappaleessa on karkeat reunat ja kuonan tarttumista pohjassa, mikä paitsi vaatii lisähiontaa ja uudelleentyöstöä ja hidastaa tuotantoa, myös johtaa materiaalihävikkiin, epätasaiseen tuotetarkkuuteen ja jopa tilauksen uudelleentyöstämiseen tai hylkytyöhön.

Monet ihmiset kohdatessaan ongelman säätävät sokeasti tehoa tai nopeutta ja puuttuvat vain oireisiin puuttumatta perimmäiseen syyhyn. Itse asiassa laserleikkauksen purseiden ja kuonan tarttumisen ydinsyyt voidaan jakaa neljään pääluokkaan:epäsopivat prosessiparametrit, optisen reitin poikkeama, pneumaattisen järjestelmän poikkeavuudet ja laitteiden kuluminen.Tänään jaan erittäin käytännöllisen vianmääritys- ja ratkaisuoppaan, jonka jopa aloittelijat voivat nopeasti hallita.

Ensinnäkin, tee selväksi: purseet ja kuona eivät ole sama asia.

Monet teknikot sekoittavat nämä kaksi, mikä johtaa virheellisiin virheenkorjausohjeisiin. Vain tunnistamalla perimmäinen syy voidaan ratkaista tehokkaasti.

Hurina:Leikkausreuna on enimmäkseen ohut, terävä kupera, sahalaitainen, leikkausnopeus on liian hidas, sitä on nopeutettava, sulaa metallia ei ole täysin kuorittu, jäähtyy ja jähmettyy, mikä on yleistä ruostumattomassa teräksessä ja ohuiden levyjen leikkauksessa.

Kuonan ripustaminen:Suurin osa työkappaleen pohjassa olevasta paksusta ja lujasta kuonasta ei ole helppo pudota pois, pääasiassa riittämättömän lisäkaasun paineen ja kuonan kertymisen vuoksi, jota ei voida puhaltaa pois, mikä johtaa paksujen levyjen leikkaamisen ja pienten reikien leikkaamisen suureen esiintyvyyteen.

Cmalmin syyt + tarkat ratkaisut (käytännölliset kuivatuotteet)

1. Tarkennuksen siirtymä: helpoimmin unohdettu ydinongelma

Laserpolttovälin sijainti määrää suoraan leikkausenergian keskittymisen. Korkea ja matala polttoväli johtavat epänormaaliin leikkaussaumaan ja kuonajäämiin. Ohuen levyn polttovälin poikkeama aiheuttaa reunajähmettä. Paksun levyn polttoväli ei saa aiheuttaa suurta kuona-aluetta.

Ratkaisu: Ohuen hiiliteräslevyn tarkennus voidaan asettaa 0,5 mm:iin pinnalla tai hieman levyn alapuolella leikkausenergian parantamiseksi pohjassa. Leikkauksessa esiintyy etupurseita, ja useimmiten tarkennus on liian alhainen, jota voidaan säätää asianmukaisesti. Negatiivista tarkennusta on hienosäädettävä paksujen levyjen leikkausta varten, jotta varmistetaan riittävä energia koko levyn ja läpinäkyvyyden leikkauksessa. Tarkennuksen kalibrointia suositellaan kerran päivässä.

2. Parametrien epätasapaino: teho ja nopeus eivät vastaa toisiaan

Jos leikkausnopeus on liian suuri, laser ei sula ja tunkeudu levyyn kokonaan, mikä johtaa hienoihin purseihin. Jos nopeus on liian hidas, levy sulaa liikaa ja sulan altaan pinta kasvaa ja kerää raskasta kuonaa. Jos teho on liian pieni, leikkaus ei kulje läpi ja jää jäämiä. Jos teho on liian suuri, leikkauspinta kuluu ja karkeaa.

Ratkaisu: Noudata periaatetta "ohuiden levyjen nopea leikkaus ja paksujen levyjen hidas leikkaus". Ohuen levyn pieni purse voi lisätä tehoa ja vähentää nopeutta hieman. Jos paksussa levyssä on paljon kuonaa, nopeutta hienosäädetään ensin ylikuormituksen välttämiseksi ja samalla sovitetaan kohtuullinen lasertaajuus leikkauksen vakauden varmistamiseksi.

3. Kaasureitin ongelma: ilmanpaine, puhtaus, suutin ovat avainasemassa

Apukaasun tehtävänä on puhaltaa pois sulaa metallia ja jäähdyttää leikattua pintaa, mikä on avainasemassa kuonan jäämisen estämisessä. Riittämätön kaasunpaine, riittämätön puhtaus ja suuttimen tukkeutuminen ja vaurioituminen aiheuttavat suoraan kuonajäämiä. Happileikkaus tuottaa helposti hapettumiskuonaa. Riittämätön typpipuhtaus johtaa leikkauspinnan mustumiseen ja purseiden lisääntymiseen.

Ratkaisu: Pieni purse, kunnollinen ilmanpaineen lisäys; paksu levy on itsepäinen roikkuva kuona, korvaa ensisijaisesti erittäin puhtaalla typpileikkauksella. Puhdista suuttimen jäänteet, tarkista, onko suutin epämuodostunut tai epäkeskinen, sovita suutin vastaavaan aukkoon levyn paksuuden mukaan ja pidä suuttimen ja levyn korkeus tasaisena ja vakaana.

4. Laitteiden ja levyjen ongelmat: piileviä vikoja ei pidä jättää huomiotta

Linssin likaantuminen, optisen reitin poikkeama ja ohjainkiskon juuttuminen johtavat laserenergian vaimenemiseen, säteen epävakauteen ja kuonan ajoittaiseen roikkumiseen. Lisäksi levyn oksidikerros on liian paksu, seoksen koostumus on epätasainen ja sinkkikerros kertyy galvanoituun levyyn, mikä lisää kuonan viskositeettia ja vaikeuttaa sen poistamista puhaltamalla.

Ratkaisu: Puhdista suojalinssi säännöllisesti, kalibroi optinen reitti ja ohjauskiskon tarkkuus. Kun käsittelet levyjä, joissa on voimakasta hapettumista ja erikoispinnoitetta, nosta ilmanpainetta asianmukaisesti, optimoi tarkennus ja puhdista levyn pinnan epäpuhtaudet etukäteen.

Fvianmääritysprosessi (vian ratkaiseminen 3 minuuttia)

1. Katso ulkonäköä: hienot terät säätävät tehoa ja nopeutta; raskas kuona roikkuu ilmanpaineen ja suuttimen tarkistamiseksi

2. Tarkista laitteet: puhdista linssi, tarkista suutin, kalibroi tarkennus

3. Ydinparametrit: levyn paksuuden sovittaminen, hienosäätönopeus ja -teho

4. Kaasun tarkastus: varmista kaasun puhtaus ja säädä kaasunpainetta tarpeen mukaan

Wlopussa rypistynyt

Laserleikkaus ilman purseita, ei roikkuvaa kuonaa, ei koskaan sokkovirheenkorjauksella, vaan standardoidulla parametrien yhteensovittamisella ja päivittäisellä laitteiden huollolla. Suurin osa käsittelyvirheistä ei johdu laiteviasta, vaan parametreista, kaasupolusta ja hienovaraisista poikkeamista. Hyvä päivittäinen kalibrointi ja standardoitu toiminta voivat paitsi säästää uudelleenkäsittely- ja kiillotuskustannuksissa, myös parantaa huomattavasti valmiin tuotteen tarkkuutta ja tuotantotehokkuutta.