Sveobuhvatni vodič za potpuno uklanjanje neravnina i ostataka troske nastalih laserskim rezanjem! 90% fabrika je upalo u ove zamke.

Operateri laserskog rezanja gotovo uvijek se suočavaju s problemima neravnina i prianjanja troske. Nakon rezanja, obradak pokazuje grube rubove i prianjanje troske na dnu, što ne samo da zahtijeva dodatno brušenje i ponovnu obradu, usporavajući proizvodnju, već rezultira i rasipanjem materijala, netačnošću proizvoda koji nisu u skladu s propisima, pa čak i potpunom ponovnom obradom ili otpadom od narudžbe.

Mnogi ljudi, kada se suoče s problemom, naslijepo podešavaju snagu ili mijenjaju brzinu, rješavajući samo simptome bez rješavanja uzroka. U stvari, glavni uzroci neravnina i prianjanja troske kod laserskog rezanja svode se na četiri glavne kategorije:neusklađeni parametri procesa, odstupanje optičke putanje, abnormalnosti pneumatskog sistema i habanje opreme.Danas ću podijeliti vrlo praktičan vodič za rješavanje problema i rješenja koji čak i početnici mogu brzo savladati.

Prvo, da bude jasno: neravnine i troska nisu ista stvar.

Mnogi tehničari imaju tendenciju da pomiješaju ta dva pojma, što dovodi do pogrešnih uputa za otklanjanje grešaka. Problemi se mogu efikasno riješiti samo identificiranjem uzroka problema.

Čičak:Uglavnom je rezna ivica vitka, oštra, konveksna, nazubljena. Ako je brzina rezanja previše spora, potrebno ju je ubrzati. Rastaljeni metal nije potpuno oguljen, hladi se i stvrdnjava, što je uobičajeno kod rezanja tankih ploča od nehrđajućeg čelika.

Vješanje troske:Većina naslaga troske s debelim i čvrstim prianjanjem na dnu obratka ne otpada lako, uglavnom zbog nedovoljnog pritiska pomoćnog plina i nakupljanja troske koja se ne može otpuhati, što rezultira visokom učestalošću rezanja debelih ploča i rezanja malih rupa.

Cuzroci rude + precizna rješenja (praktična suha roba)

1. Pomak fokusa: najlakše previdljiv ključni problem

Položaj laserskog fokusa direktno određuje koncentraciju energije rezanja. Visok fokus, nizak, dovest će do abnormalnog šava rezanja i ostataka troske. Odstupanje fokusa tanke ploče će izazvati pojavu neravnina na rubovima, dok debela ploča ne smije imati veliki fokus na troski.

Rješenje: Fokus tanke ploče od ugljičnog čelika može se postaviti na 0,5 mm na površini ili malo ispod ploče kako bi se poboljšala energija rezanja na dnu; Prilikom rezanja se pojavljuje prednja ivica, uglavnom je fokus prenizak, što se može odgovarajuće podesiti. Negativni fokus treba fino podesiti za rezanje debele ploče kako bi se osigurala dovoljna energija u cijelom procesu rezanja ploče i transparentno rezanje. Preporučuje se kalibracija fokusa jednom dnevno.

2. Neravnoteža parametara: snaga i brzina se ne podudaraju

Ako je brzina rezanja prevelika, laser se neće u potpunosti otopiti i prodrijeti u ploču, što će rezultirati finim neravninama. Ako je brzina premala, ploča će se prekomjerno otopiti, a rastopljeni bazen će postati veći i nakupljati tešku trosku. Ako je snaga preniska, rezanje neće proći i ostavit će ostatke. Ako je snaga previsoka, površina rezanja će se ljuštiti i postati hrapava.

Rješenje: Slijedite princip "brzog rezanja tankih ploča i sporog rezanja debelih ploča". Lagano neravnjenje tanke ploče može povećati snagu i neznatno smanjiti brzinu. Ako debela ploča ima ozbiljne nakupine troske, brzina će se prvo fino podesiti kako bi se izbjeglo prekomjerno nakupljanje topljenja, a istovremeno će se uskladiti s razumnom laserskom frekvencijom kako bi se osigurala stabilnost rezanja.

3. Problem s putanjom plina: pritisak zraka, čistoća, mlaznica su ključni

Funkcija pomoćnog plina je odpuhivanje rastopljenog metala i hlađenje površine reza, što je ključno za sprječavanje zadržavanja troske. Nedovoljan pritisak plina, nedovoljna čistoća i začepljenje i oštećenje mlaznice direktno će uzrokovati nakupljanje troske. Rezanje kisikom lako stvara oksidacijsku trosku, a nedovoljna čistoća dušika će uzrokovati crnjenje presjeka i povećanje neravnina.

Rješenje: lagano začepiti i pravilno povećati pritisak zraka; kod debele ploče tvrdokorno viseća troska, prioritet je zamjena visokočistog dušika za rezanje. Očistite ostatke mlaznice, provjerite da li je mlaznica deformirana ili ekscentrična, prilagodite mlaznicu odgovarajućem otvoru prema debljini ploče i održavajte visinu mlaznice i ploče ujednačenom i stabilnom.

4. Problemi s opremom i pločama: skrivene greške ne treba ignorisati

Zagađenje sočiva, odstupanje optičkog puta, zaglavljivanje vodilice dovest će do slabljenja laserske energije, nestabilnosti snopa, uzrokujući povremene neravnine u troski. Osim toga, sloj oksida u limu je predebeo, sastav legure neravnomjeran, što dovodi do nakupljanja sloja cinka u pocinčanom limu, što će povećati viskoznost troske i otežati njezino uklanjanje ispuhom.

Rješenje: Redovno čistite zaštitno sočivo, kalibrirajte optički put i tačnost vodilice. Prilikom obrade ploča sa ozbiljnom oksidacijom i specijalnim premazom, pravilno povećajte pritisak vazduha, optimizujte fokus i prethodno očistite površinske nečistoće sa ploče.

Fpostupak rješavanja problema (3 minute za rješavanje problema)

1. Pogledajte izgled: fini žrvnji podešavaju snagu i brzinu; Teška troska visi za provjeru pritiska zraka i mlaznice

2. Provjerite opremu: očistite objektiv, provjerite mlaznicu, kalibrirajte fokus

3. Nuklearni parametri: usklađivanje debljine ploče, brzina finog podešavanja i snaga

4. Inspekcija plina: potvrdite čistoću plina i prilagodite pritisak plina po potrebi

Wnapisano na kraju

Lasersko rezanje bez neravnina, bez viseće troske, nikada slijepim otklanjanjem grešaka, već standardiziranim usklađivanjem parametara i svakodnevnim održavanjem opreme. Većina nedostataka u obradi nije kvar opreme, već parametri, put plina, fokus suptilnih odstupanja. Dobra dnevna kalibracija i standardizirani rad ne samo da mogu uštedjeti troškove ponovne obrade i poliranja, već i značajno poboljšati tačnost i efikasnost proizvodnje gotovog proizvoda.