လေဆာဖြတ်တောက်သည့် ချွန်ထက်သော အစအနများနှင့် ချော်ရည်ကပ်စေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်! စက်ရုံ ၉၀% သည် ဤအန္တရာယ်များထဲသို့ ကျရောက်ခဲ့ကြသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အော်ပရေတာများသည် ချွန်ထွက်နေသော အစွန်းများနှင့် slag ကပ်ငြိမှုများကြောင့် အမြဲတမ်းလိုလို ဒုက္ခရောက်လေ့ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အလုပ်ခွင်သည် အောက်ခြေတွင် ကြမ်းတမ်းသောအနားများနှင့် slag ကပ်ငြိမှုများ ပြသနေပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ထပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးစေရုံသာမက ပစ္စည်းဖြုန်းတီးခြင်း၊ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်တိကျမှုနှင့် မှာယူမှုကို လုံးဝပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လူအတော်များများဟာ ပြဿနာတစ်ခုနဲ့ ရင်ဆိုင်ရတဲ့အခါ အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို မဖြေရှင်းဘဲ ရောဂါလက္ခဏာတွေကိုပဲ ဖြေရှင်းပြီး ပါဝါကို မျက်စိစုံမှိတ် ချိန်ညှိကြတယ်၊ တကယ်တော့၊ လေဆာဖြတ်တောက်မှုမှာ ခြစ်ရာတွေနဲ့ ချော်ရည်ကပ်ငြိမှုရဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းတွေကို အဓိကအမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်ပါတယ်-မကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ၊ အလင်းလမ်းကြောင်း သွေဖည်မှု၊ လေဖိအားစနစ် မူမမှန်မှုများနှင့် စက်ပစ္စည်း ဟောင်းနွမ်းခြင်း။ဒီနေ့မှာတော့ အစပြုသူတွေတောင် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ကျွမ်းကျင်နိုင်တဲ့ အလွန်လက်တွေ့ကျတဲ့ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနဲ့ ဖြေရှင်းချက်လမ်းညွှန်ချက်ကို မျှဝေပေးပါမယ်။

ပထမဦးစွာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြောပါ- burrs နှင့် slag သည် အတူတူပင်မဟုတ်ပါ။

နည်းပညာရှင်များစွာသည် နှစ်ခုကို ရောထွေးလေ့ရှိပြီး အမှားပြင်ဆင်ခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များ မှားယွင်းစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြဿနာများ၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့်သာ ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဘား:အများအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အနားများသည် ပါးလွှာပြီး ချွန်ထက်ကာ ခုံးနေပြီး ချွန်ထက်ကာ ဖြတ်တောက်မှု မြန်နှုန်း အလွန်နှေးကွေးပြီး အရှိန်မြှင့်ရန် လိုအပ်ကာ အရည်ပျော်နေသော သတ္တုသည် လုံးဝ ခွာမခွာနိုင်ဘဲ အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းကာ သံမဏိ၊ ပါးလွှာသော ပြားဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသည်။

ချော်ရည်များ ချိတ်ဆွဲခြင်း-အလုပ်ခွင်အောက်ခြေတွင် ထူထဲပြီးခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုရှိသော slag caking အများစုသည် ပြုတ်ကျရန်မလွယ်ကူပါ၊ အဓိကအားဖြင့် အရန်ဓာတ်ငွေ့ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းနှင့် မှုတ်ထုတ်၍မရသော slag စုပုံမှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ အထူပြားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ငယ်များဖြတ်တောက်ခြင်း မြင့်မားစွာဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Cသတ္တုရိုင်းအကြောင်းရင်းများ + တိကျသောဖြေရှင်းချက်များ (လက်တွေ့ခြောက်သွေ့သောကုန်ပစ္စည်းများ)

၁။ အာရုံစူးစိုက်မှု အော့ဖ်ဆက်- အလွယ်တကူ လျစ်လျူရှုခံရသည့် အဓိကပြဿနာ

လေဆာ အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းအင် အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး၊ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်း၊ နိမ့်ခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း ချုပ်ရိုး၊ ချော်အကြွင်းအကျန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပါးလွှာသော ပြားအာရုံစူးစိုက်မှု သွေဖည်မှုသည် အနားစွန်း အစွန်းများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထူသော ပြားအာရုံစူးစိုက်မှုသည် ချော်ဧရိယာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ကို ချိတ်ဆွဲခွင့်မပြုပါ။

ဖြေရှင်းချက်- အောက်ခြေတွင် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပါးလွှာသောပြားကာဗွန်သံမဏိ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် 0.5 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပြားအောက်တွင် အနည်းငယ်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ရှေ့ပိုင်းအစွန်းအထင်းသည် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပေါ်လာပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ အလွန်နိမ့်လွန်းသောကြောင့် ၎င်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပြား၏လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသောဖြတ်တောက်မှုတွင် လုံလောက်သောစွမ်းအင်ကို သေချာစေရန်အတွက် ထူထဲသောပြားဖြတ်တောက်မှုအတွက် အနုတ်အာရုံစူးစိုက်မှုကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ တစ်နေ့တစ်ကြိမ် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိရန် အကြံပြုထားသည်။

၂။ ကန့်သတ်ချက် မညီမျှခြင်း- ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်း မကိုက်ညီပါ

ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ပါက လေဆာသည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး ပြားထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ချိုင့်ခွက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အမြန်နှုန်း အလွန်နှေးပါက ပြားသည် အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်သွားပြီး အရည်ပျော်နေသော အရည်ကန်သည် ပိုကြီးလာပြီး လေးလံသော ချော်ရည်များ စုပုံလာမည်ဖြစ်သည်။ ပါဝါ အလွန်နည်းပါက ဖြတ်တောက်မှုသည် ဖြတ်သန်းမသွားဘဲ အကြွင်းအကျန်များ ကျန်ရစ်မည်ဖြစ်သည်။ ပါဝါ အလွန်မြင့်ပါက ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲပြီး ကြမ်းတမ်းလာမည်ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- “ပြားပါးများကို အမြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြားထူများကို ဖြည်းဖြည်းချင်းဖြတ်တောက်ခြင်း” ဟူသော မူကို လိုက်နာပါ။ ပြားပါး၏ အနည်းငယ်သော ချွန်ထွက်မှုသည် ပါဝါကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး မြန်နှုန်းကို အနည်းငယ် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ပြားထူတွင် ချော်ရည်များ ပြင်းထန်စွာ တွယ်ကပ်နေပါက၊ အရည်ပျော်လွန်ကဲစွာ စုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မြန်နှုန်းကို ဦးစွာ အသေးစိတ်ချိန်ညှိမည်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဖြတ်တောက်မှုတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လေဆာကြိမ်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေမည်ဖြစ်သည်။

၃။ ဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်းပြဿနာ- လေဖိအား၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု၊ နော်ဇယ်သည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်

အရန်ဓာတ်ငွေ့၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို မှုတ်ထုတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို အအေးခံရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ချော့ခဲများ တွဲလောင်းကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား မလုံလောက်ခြင်း၊ မသန့်ရှင်းခြင်း၊ နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့က ချော့ခဲအကြွင်းအကျန်များကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးစေသော ချော့ခဲများကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်မှု မလုံလောက်ပါက အပိုင်းမည်းလာခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများ တိုးလာခြင်းတို့ကို ပေါ်လာစေမည်ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- လေဖိအားကို အနည်းငယ် ခြစ်ရာများဖြင့် မှန်ကန်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ ထူထဲသော ပြားဖြင့် ခေါင်းမာစွာ ချိတ်ဆွဲထားသော ချော်ရည်များကို အစားထိုးရန် ဦးစားပေးပါ။ နော်ဇယ်အကြွင်းအကျန်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ နော်ဇယ်ပုံပျက်နေသလား သို့မဟုတ် ပြင်ပသို့ ရွေ့လျားနေသလား စစ်ဆေးပါ၊ နော်ဇယ်ကို ပြား၏ အထူအပါးအလိုက် သက်ဆိုင်ရာ အပေါက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပါ၊ နော်ဇယ်နှင့် ပြား၏ အမြင့်ကို တစ်ပြေးညီနှင့် တည်ငြိမ်အောင် ထားပါ။

၄။ ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် ပြားပြဿနာများ- ဖုံးကွယ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။

မှန်ဘီလူးညစ်ညမ်းမှု၊ အလင်းလမ်းကြောင်း သွေဖည်မှု၊ လမ်းညွှန်ရထားလမ်း ကပ်ငြိနေခြင်း၊ လေဆာစွမ်းအင် လျော့ပါးခြင်း၊ ရောင်ခြည် မတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရံဖန်ရံခါ ခြစ်ရာများ တွဲလောင်းကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အလွန်ထူထပ်ပြီး မညီမညာ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော စာရွက်သွပ်အလွှာ စုပုံလာခြင်းကြောင့် ခြစ်ရာများ၏ စေးပျစ်မှုကို တိုးစေပြီး မှုတ်ထုတ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်- အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ အလင်းလမ်းကြောင်းနှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ တိကျမှုကို ချိန်ညှိပါ။ အောက်ဆီဒေးရှင်းပြင်းထန်စွာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အထူးအလွှာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပြားများကို ပြုပြင်သည့်အခါ လေဖိအားကို သင့်လျော်စွာမြှင့်တင်ပါ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ ပြား၏မျက်နှာပြင်မသန့်ရှင်းမှုများကို ကြိုတင်သန့်ရှင်းပါ။

Fပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (ချို့ယွင်းချက်ကို အပြီးသတ်ရန် ၃ မိနစ်)

၁။ အသွင်အပြင်ကိုကြည့်ပါ- သေးငယ်သော burrs များသည် ပါဝါနှင့်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးသည်။ လေဖိအားနှင့် nozzle ကိုစစ်ဆေးရန် လေးလံသော slag များချိတ်ဆွဲထားသည်။

၂။ ပစ္စည်းကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ- မှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ နော်ဇယ်ကို စစ်ဆေးပါ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိပါ

၃။ နျူကလီးယား ကန့်သတ်ချက်များ- ကိုက်ညီသော ပြားအထူ၊ အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှု အမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါ

၄။ ဓာတ်ငွေ့စစ်ဆေးခြင်း- ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုကို အတည်ပြုပြီး လိုအပ်သလို ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ

Wအဆုံးမှာ ရိုက်ထားတဲ့

ခြစ်ရာမပါဘဲ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချိတ်ဆွဲထားသော ချော်ရည်မရှိခြင်း၊ မျက်ကန်းအမှားအယွင်းများဖြင့် ဘယ်တော့မှ မလုပ်ဘဲ၊ စံသတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်ကိုက်ညီမှုနှင့် နေ့စဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ချို့ယွင်းချက်အများစုမှာ ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုမဟုတ်ဘဲ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်း၊ သိမ်မွေ့သော သွေဖည်မှု၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ နေ့စဉ် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုကို ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීම၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရုံသာမက အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုလည်း များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။