लेझर-कटिंगमुळे तयार होणारे बर्स आणि चिकटलेले स्लग पूर्णपणे नाहीसे करण्यासाठी सर्वसमावेशक मार्गदर्शक! ९०% कारखाने या अडचणींमध्ये अडकले आहेत.

लेझर-कटिंग ऑपरेटर्सना बर्स (धातूचे टोकदार कण) आणि स्लग (धातूचा गाळ) चिकटण्याच्या समस्येने जवळजवळ नेहमीच त्रस्त राहावे लागते. कटिंगनंतर, वर्कपीसच्या कडा खडबडीत होतात आणि खालच्या बाजूला स्लग चिकटलेला दिसतो, ज्यामुळे केवळ अतिरिक्त ग्राइंडिंग आणि पुनर्कामाची गरज लागून उत्पादन मंदावते असे नाही, तर त्यामुळे सामग्रीचा अपव्यय, उत्पादनाच्या अचूकतेत कमतरता आणि काहीवेळा तर संपूर्णपणे पुनर्काम किंवा ऑर्डर रद्द करण्याची वेळ येते.

अनेक लोक, जेव्हा एखाद्या समस्येचा सामना करावा लागतो, तेव्हा मूळ कारणाकडे लक्ष न देता केवळ लक्षणांवर उपाय म्हणून, डोळे झाकून पॉवर समायोजित करतात किंवा वेग बदलतात. वास्तविक पाहता, लेझर कटिंगमधील बर्स आणि स्लॅग चिकटण्याची मुख्य कारणे चार प्रमुख श्रेणींमध्ये विभागली जातात:जुळत नसलेले प्रक्रिया पॅरामीटर्स, ऑप्टिकल मार्गातील विचलन, न्यूमॅटिक प्रणालीतील अनियमितता आणि उपकरणांची झीज.आज, मी एक अत्यंत उपयुक्त समस्यानिवारण आणि उपाय मार्गदर्शिका सांगणार आहे, जी अगदी नवशिक्यासुद्धा पटकन आत्मसात करू शकतात.

सर्वप्रथम हे स्पष्ट करा: बर्स आणि स्लॅग या दोन वेगवेगळ्या गोष्टी आहेत.

अनेक तंत्रज्ञ या दोन्हींमध्ये गोंधळ करतात, ज्यामुळे डीबगिंगसाठी चुकीच्या सूचना दिल्या जातात. केवळ मूळ कारण ओळखल्यावरच समस्या कार्यक्षमतेने सोडवता येतात.

बुर:बहुतेकदा कापण्याची कडा बारीक, तीक्ष्ण, बहिर्वक्र किंवा दातेरी असते. कापण्याचा वेग खूप कमी असल्यास तो वाढवण्याची गरज असते, वितळलेला धातू पूर्णपणे वेगळा होत नाही आणि थंड होऊन घट्ट होतो. हे स्टेनलेस स्टील आणि पातळ प्लेट कापताना सामान्यपणे आढळते.

स्लॅग लटकत आहे:वर्कपीसच्या तळाशी जाड आणि घट्ट चिकटून बसलेला बहुतेक स्लगचा थर अपुऱ्या सहाय्यक वायूच्या दाबामुळे आणि फुंकून काढता न येणाऱ्या स्लगच्या संचयामुळे सहजपणे निघत नाही, परिणामी जाड प्लेट कटिंग आणि लहान छिद्र कटिंगच्या घटना मोठ्या प्रमाणात घडतात.

Cमूळ कारणे + अचूक उपाय (व्यावहारिक ठोस उपाय)

१. फोकस ऑफसेट: सर्वात सहज दुर्लक्षित होणारी मूळ समस्या

लेझर फोकसची स्थिती थेट कटिंग ऊर्जेचे केंद्रीकरण ठरवते, फोकस जास्त किंवा कमी असल्यास कटिंग सीम असामान्य होते आणि स्लगचे अवशेष राहतात. पातळ प्लेटच्या फोकसमध्ये विचलन झाल्यास कडेला बर्र (burr) तयार होतात, तर जाड प्लेटच्या फोकसमुळे मोठ्या भागावर स्लग अडकून राहणे शक्य नसते.

उपाय: पातळ कार्बन स्टील प्लेट कापताना, तळाशी कटिंग ऊर्जा वाढवण्यासाठी फोकस पृष्ठभागावर ०.५ मिमीवर किंवा प्लेटच्या किंचित खाली सेट केला जाऊ शकतो; कापताना समोरचा बर्र (burr) दिसण्याचे मुख्य कारण म्हणजे फोकस खूप कमी असणे, जे योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते. जाड प्लेट कापताना, प्लेटच्या संपूर्ण प्रक्रियेत पुरेशी ऊर्जा मिळावी आणि कटिंग पारदर्शक व्हावे यासाठी निगेटिव्ह फोकस अचूकपणे समायोजित करणे आवश्यक आहे. दिवसातून एकदा फोकस कॅलिब्रेट करण्याची शिफारस केली जाते.

२. पॅरामीटरमधील असंतुलन: शक्ती आणि वेग जुळत नाहीत

जर कापण्याचा वेग खूप जास्त असेल, तर लेझर प्लेटला पूर्णपणे वितळवून तिच्यात शिरणार नाही, ज्यामुळे बारीक बर्स तयार होतील. जर वेग खूप कमी असेल, तर प्लेट गरजेपेक्षा जास्त वितळेल आणि वितळलेल्या भागाचा आकार वाढून त्यात जाड स्लग जमा होईल. जर पॉवर खूप कमी असेल, तर कापण्याची क्रिया प्लेटच्या आरपार जाणार नाही आणि अवशेष मागे राहतील. जर पॉवर खूप जास्त असेल, तर कापलेला पृष्ठभाग झिजून खडबडीत होईल.

उपाय: “पातळ प्लेट्स जलद कापणे आणि जाड प्लेट्स हळू कापणे” या तत्त्वाचे पालन करा. पातळ प्लेटवरील किंचित बर्रमुळे (burr) शक्ती वाढवून वेग किंचित कमी करता येतो. जर जाड प्लेटवर गंभीर प्रमाणात स्लग (slag) जमा होत असेल, तर जास्त वितळून साचणे टाळण्यासाठी प्रथम वेग सूक्ष्मपणे समायोजित केला जाईल आणि त्याच वेळी कापण्याची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य लेझर फ्रिक्वेन्सी जुळवली जाईल.

३. वायू मार्गाची समस्या: हवेचा दाब, शुद्धता आणि नोझल हे महत्त्वाचे घटक आहेत.

सहायक वायूचे कार्य वितळलेला धातू उडवून लावणे आणि कापलेला पृष्ठभाग थंड करणे हे आहे, जे स्लग चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी महत्त्वाचे आहे. अपुरा वायू दाब, अपुरी शुद्धता, आणि नोझलमध्ये अडथळा किंवा नुकसान झाल्यास थेट स्लगचा अवशेष जमा होतो. ऑक्सिजन कटिंगमुळे ऑक्सिडेशन स्लग तयार होण्याची शक्यता असते, तर नायट्रोजनची शुद्धता अपुरी असल्यास कापलेला भाग काळा पडतो आणि बर्र वाढतात.

उपाय: बर्स किंचित काढून हवेचा दाब योग्यरित्या वाढवा; जाड प्लेटवर हट्टीपणे चिकटलेला स्लग असल्यास, प्राधान्याने उच्च शुद्धतेच्या नायट्रोजनने कटिंग बदला. नोझलवरील अवशेष स्वच्छ करा, नोझल वाकलेले किंवा एका बाजूला झुकलेले आहे का ते तपासा, प्लेटच्या जाडीनुसार संबंधित छिद्रासह नोझल जुळवा आणि नोझल व प्लेटमधील उंची एकसमान आणि स्थिर ठेवा.

४. उपकरण आणि प्लेटमधील समस्या: छुपे दोष दुर्लक्षित करू नयेत.

लेन्स प्रदूषण, ऑप्टिकल मार्गातील विचलन, गाईड रेल अडकणे, यांमुळे लेझर ऊर्जेचे क्षीणन होते, शलाका अस्थिर होते, आणि त्यामुळे अधूनमधून बर्र चिकटून स्लग तयार होतो. याव्यतिरिक्त, शीटवरील ऑक्साईडचा थर खूप जाड असणे, मिश्रधातूची रचना असमान असणे, गॅल्व्हनाइज्ड शीटवर जस्तचा थर साचणे, यांमुळे स्लगची चिकटपणा वाढतो, ज्यामुळे तो फुंकून काढणे कठीण होते.

उपाय: संरक्षक लेन्स नियमितपणे स्वच्छ करा, ऑप्टिकल मार्ग आणि गाइड रेलची अचूकता कॅलिब्रेट करा. गंभीर ऑक्सिडेशन आणि विशेष कोटिंग असलेल्या प्लेट्सवर प्रक्रिया करताना, हवेचा दाब योग्यरित्या वाढवा, फोकस ऑप्टिमाइझ करा आणि प्लेटच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धता आगाऊ स्वच्छ करा.

Fशेवटची समस्यानिवारण प्रक्रिया (दोष शोधण्यासाठी ३ मिनिटे)

१. बाह्य स्वरूप पहा: बारीक बर्स (burrs) शक्ती आणि वेग समायोजित करतात; हवेचा दाब आणि नोझल तपासण्यासाठी जाड स्लग (slag) लटकलेला असतो.

२. उपकरण तपासा: लेन्स स्वच्छ करा, नोझल तपासा, फोकस कॅलिब्रेट करा.

३. आण्विक मापदंड: प्लेटच्या जाडीचे जुळवणी, वेग आणि शक्तीचे सूक्ष्म समायोजन.

४. गॅस तपासणी: गॅसच्या शुद्धतेची खात्री करा आणि आवश्यकतेनुसार गॅसचा दाब समायोजित करा.

Wशेवटी लिहिलेले

बुरर-मुक्त आणि स्लग-मुक्त लेझर कटिंग, कधीही अंधाधुंद डीबगिंगने नव्हे, तर प्रमाणित पॅरामीटर जुळवणी आणि दैनंदिन उपकरण देखभालीद्वारे केले जाते. प्रक्रियेतील बहुतेक दोष हे उपकरणातील बिघाड नसून, पॅरामीटर्स, गॅस पाथ आणि फोकसमधील सूक्ष्म विचलनामुळे असतात. दैनंदिन कॅलिब्रेशन आणि प्रमाणित कार्यप्रणालीचे योग्य पालन केल्याने केवळ पुनर्प्रक्रिया आणि पॉलिशिंगचा खर्चच वाचत नाही, तर तयार उत्पादनाची अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारते.