Celovit vodnik za popolno odpravo ostružkov in ostankov žlindre, ki nastanejo pri laserskem rezanju! 90 % tovarn je zapadlo v te pasti.

Operaterji laserskega rezanja se skoraj vedno soočajo z ostružki in oprijemom žlindre. Po rezanju ima obdelovanec grobe robove in oprijem žlindre na dnu, kar ne zahteva le dodatnega brušenja in predelave, kar upočasni proizvodnjo, temveč povzroči tudi odpadke materiala, neskladno natančnost izdelkov in celo popolno predelavo ali odpadke naročila.

Mnogi ljudje, ko se soočijo s težavo, na slepo prilagodijo moč ali spremenijo hitrost, s čimer odpravijo le simptome, ne da bi se lotili temeljnega vzroka. Pravzaprav se glavni vzroki za nastanek ostružkov in oprijema žlindre pri laserskem rezanju strdijo v štiri glavne kategorije:neusklajeni procesni parametri, odstopanje optične poti, nepravilnosti pnevmatskega sistema in obraba opreme.Danes bom delil zelo praktičen vodnik za odpravljanje težav in rešitve, ki ga lahko hitro obvladajo tudi začetniki.

Najprej naj bo jasno: ostružki in žlindra nista ista stvar.

Mnogi tehniki ponavadi zamenjujejo oba, kar vodi do napačnih navodil za odpravljanje napak. Težave je mogoče učinkovito odpraviti le z ugotavljanjem temeljnega vzroka.

Burr:Rezalni rob je večinoma vitek, oster, konveksen in nazobčan. Če je hitrost rezanja prepočasna, jo je treba pospešiti, staljena kovina ni popolnoma odstranjena, ohladitev in strjevanje staljene snovi sta se pogosto pojavljata pri rezanju tankih plošč iz nerjavečega jekla.

Žlindra obešena:Večina žlindre, ki se na dnu obdelovanca nabere debela in trdna, se ne odstrani zlahka, predvsem zaradi nezadostnega tlaka pomožnega plina in kopičenja žlindre, ki je ni mogoče odpihniti, kar povzroči veliko pogostost rezanja debelih plošč in rezanja majhnih lukenj.

Cvzroki za rudo + natančne rešitve (praktično suho blago)

1. Zamik fokusa: najlažje spregledana osrednja težava

Položaj laserskega fokusa neposredno določa koncentracijo rezalne energije, visok fokus, nizek pa povzroči nenormalen rezalni šiv in ostanke žlindre. Pri tanki plošči se pri odstopanju fokusa pojavijo robovi, pri debeli plošči pa se ne sme nabirati velika površina žlindre.

Rešitev: Fokus tanke plošče iz ogljikovega jekla je mogoče nastaviti na 0,5 mm na površini ali nekoliko pod ploščo, da se poveča energija rezanja na dnu; Pri rezanju se pojavi sprednji rob, večinoma je fokus prenizek, kar je mogoče ustrezno prilagoditi. Za rezanje debele plošče je treba negativni fokus natančno nastaviti, da se zagotovi zadostna energija v celotnem procesu plošče in transparentno rezanje. Priporočljivo je, da fokus kalibrirate enkrat na dan.

2. Neravnovesje parametrov: moč in hitrost se ne ujemata

Če je hitrost rezanja previsoka, se laser ne bo popolnoma stalil in prodrl v ploščo, kar bo povzročilo drobne zareze. Če je hitrost prenizka, se bo plošča prekomerno stalila, staljena lokva pa se bo povečala in nabrala težka žlindra. Če je moč prenizka, rez ne bo šel skozi in bodo ostali ostanki. Če je moč previsoka, se bo rezalna površina obrusila in postala hrapava.

Rešitev: Sledite načelu "hitro rezanje tankih plošč in počasno rezanje debelih plošč". Rahlo brazdo tanke plošče lahko poveča moč in nekoliko zmanjša hitrost. Če je na debeli plošči veliko žlindre, se hitrost najprej natančno nastavi, da se prepreči prekomerno taljenje, hkrati pa se uskladi z ustrezno lasersko frekvenco, da se zagotovi stabilnost rezanja.

3. Težava s plinsko potjo: ključnega pomena so zračni tlak, čistost, šoba

Funkcija pomožnega plina je odpihovanje staljene kovine in hlajenje rezane površine, kar je ključnega pomena za preprečevanje nabiranja žlindre. Nezadosten tlak plina, nezadostna čistost ter zamašitev in poškodba šobe neposredno povzročijo nastanek ostankov žlindre. Pri rezanju s kisikom zlahka nastane oksidacijska žlindra, nezadostna čistost dušika pa povzroči črnjenje rezov in povečanje iverja.

Rešitev: rahlo zarezovanje in ustrezno povečanje zračnega tlaka; debela plošča trdovratno viseča žlindra, prednostno zamenjajte rezanje z visoko čistim dušikom. Očistite ostanke šobe, preverite, ali je šoba deformirana ali ekscentrična, šobo prilagodite ustrezni odprtini glede na debelino plošče in vzdržujte enakomerno in stabilno višino šobe in plošče.

4. Težave z opremo in ploščami: skritih napak ne smemo prezreti

Onesnaženje leče, odstopanje optične poti, zatikanje vodilne tirnice lahko povzročijo slabljenje laserske energije, nestabilnost žarka in občasno nastanek žlindre, ki visi z ostrimi robovi. Poleg tega je oksidna plast pločevine predebela, sestava zlitine neenakomerna, cinkova plast pocinkane pločevine pa se kopiči, kar poveča viskoznost žlindre in jo je težko odpihniti.

Rešitev: Redno čistite zaščitno lečo, kalibrirajte optično pot in natančnost vodilne tirnice. Pri obdelavi plošč z močno oksidacijo in posebnim premazom ustrezno zvišajte zračni tlak, optimizirajte ostrenje in predhodno očistite površinske nečistoče plošče.

Fpostopek odpravljanja težav (3 minute za dokončanje napake)

1. Poglejte videz: fini rezilniki prilagajajo moč in hitrost; težka žlindra visi za preverjanje zračnega tlaka in šobe

2. Preverite opremo: očistite lečo, preverite šobo, umerite ostrenje

3. Jedrski parametri: ujemanje debeline plošče, hitrost fine nastavitve in moč

4. Pregled plina: potrdite čistost plina in po potrebi prilagodite tlak plina

Wnapisano na koncu

Lasersko rezanje brez zarez, brez viseče žlindre, nikoli s slepim odpravljanjem napak, temveč s standardiziranim prilagajanjem parametrov in dnevnim vzdrževanjem opreme. Večina napak pri obdelavi ni okvara opreme, temveč parametri, pot plina, ostrenje in subtilna odstopanja. Dobro opravljeno dnevno umerjanje in standardizirano delovanje ne le prihranita stroške predelave in poliranja, temveč tudi znatno izboljšata natančnost in učinkovitost proizvodnje končnega izdelka.