Komplexný sprievodca k úplnej eliminácii otrepov a prilepených trosiek z laserového rezania! 90 % tovární sa ocitlo v týchto problémoch.

Operátori laserového rezania takmer vždy čelia problémom s otrepami a priľnavosťou trosky. Po rezaní má obrobok drsné hrany a priľnavosť trosky na spodnej strane, čo si nielen vyžaduje dodatočné brúsenie a opracovanie, čím spomaľuje výrobu, ale vedie aj k plytvaniu materiálom, nepresnosti výrobkov a dokonca k úplnému prepracovaniu alebo zmetku objednávky.

Mnoho ľudí, keď čelia problému, slepo upravuje výkon alebo mení rýchlosť, pričom rieši iba symptómy bez toho, aby riešili základnú príčinu. V skutočnosti sa hlavné príčiny otrepov a priľnavosti trosky pri rezaní laserom zredukujú na štyri hlavné kategórie:nezhodné procesné parametre, odchýlka optickej dráhy, abnormality pneumatického systému a opotrebovanie zariadenia.Dnes sa s vami podelím o veľmi praktického sprievodcu riešením problémov, ktorého rýchlo zvládnu aj začiatočníci.

Najprv si to ujasnime: otrepy a troska nie sú to isté.

Mnoho technikov si tieto dva pojmy mýli, čo vedie k nesprávnym pokynom na ladenie. Problémy možno efektívne vyriešiť iba identifikáciou základnej príčiny.

Burr:Rezná hrana je väčšinou štíhla, ostrá, konvexná a zúbkovaná. Ak je rýchlosť rezania príliš pomalá, je potrebné ju zrýchliť. Roztavený kov nie je úplne odstraňovaný, čo vedie k ochladeniu a stuhnutiu. Je to bežné pri rezaní tenkých plechov z nehrdzavejúcej ocele.

Zavesenie trosky:Väčšina trosky s hustou a pevnou priľnavosťou na spodnej strane obrobku sa ťažko odlupuje, najmä kvôli nedostatočnému tlaku pomocného plynu a hromadeniu trosky, ktorú nemožno odfúknuť, čo vedie k vysokému výskytu rezania hrubých plechov a rezania malých otvorov.

Cpríčiny rudy + presné riešenia (praktický suchý tovar)

1. Posun zaostrenia: najčastejšie prehliadaný základný problém

Poloha laserového zaostrenia priamo určuje koncentráciu reznej energie, vysoké zaostrenie, nízke zaostrenie vedie k abnormálnemu reznému švu a zvyškom trosky. Odchýlka zaostrenia na tenkých plechoch spôsobí otrepy na hranách a hrubé plechy nebudú mať zaostrenie na veľkej ploche trosky.

Riešenie: Zaostrenie tenkého plechu z uhlíkovej ocele je možné nastaviť na 0,5 mm na povrchu alebo mierne pod plech, aby sa zvýšila energia rezania v spodnej časti; Pri rezaní sa objavuje predný otrep, väčšinou je zaostrenie príliš nízke, čo je možné vhodne upraviť. Pre rezanie hrubého plechu je potrebné jemne doladiť negatívne zaostrenie, aby sa zabezpečila dostatočná energia v celom procese rezania plechu a transparentné rezanie. Odporúča sa kalibrovať zaostrenie raz denne.

2. Nerovnováha parametrov: výkon a rýchlosť sa nezhodujú

Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, laser sa úplne neroztaví a neprenikne do plechu, čo vedie k jemným otrepom. Ak je rýchlosť príliš nízka, plech sa nadmerne roztaví a roztavená nádrž sa zväčší a nahromadí sa v nej ťažká troska. Ak je výkon príliš nízky, rez neprejde a zanechá zvyšky. Ak je výkon príliš vysoký, rezný povrch sa odlupuje a zdrsní.

Riešenie: Dodržujte zásadu „rýchleho rezania tenkých plechov a pomalého rezania hrubých plechov“. Mierne otrepy na tenkom plechu môžu zvýšiť výkon a mierne znížiť rýchlosť. Ak hrubý plech obsahuje značné množstvo trosky, rýchlosť sa najskôr jemne doladí, aby sa zabránilo nadmernému nahromadeniu trosky, a zároveň sa prispôsobí primeranej laserovej frekvencii, aby sa zabezpečila stabilita rezania.

3. Problém s plynovou cestou: kľúčom je tlak vzduchu, čistota, tryska

Funkciou pomocného plynu je odfúknuť roztavený kov a ochladiť rezaný povrch, čo je kľúčom k zabráneniu usadzovania trosky. Nedostatočný tlak plynu, nedostatočná čistota a upchatie a poškodenie trysky priamo spôsobujú zvyšky trosky. Rezanie kyslíkom ľahko produkuje oxidačnú trosku, nedostatočná čistota dusíka spôsobí sčernenie rezu a zvýšenie otrepov.

Riešenie: mierne otrepte, riadne zvýšte tlak vzduchu; hrubý plech odolne zachytáva trosku, prioritne vymeňte vysoko čistý dusík pri rezaní. Vyčistite zvyšky trysky, skontrolujte, či tryska nie je deformovaná alebo excentrická, prispôsobte trysku zodpovedajúcemu otvoru podľa hrúbky plechu a udržujte výšku trysky a plechu rovnomernú a stabilnú.

4. Problémy so zariadením a platňou: skryté chyby by sa nemali ignorovať

Znečistenie šošovky, odchýlka optickej dráhy, zaseknutie vodiacej lišty vedú k útlmu laserovej energie, nestabilite lúča a občasnému viseniu otrepov trosky. Okrem toho, príliš hrubá vrstva oxidu plechu, nerovnomerné zloženie zliatiny, hromadenie vrstvy zinku v pozinkovanom plechu zvyšuje viskozitu trosky a je ťažké ju odfúknuť.

Riešenie: Pravidelne čistite ochrannú šošovku, kalibrujte optickú dráhu a presnosť vodiacej lišty. Pri spracovaní dosiek so silnou oxidáciou a špeciálnym povlakom riadne zvýšte tlak vzduchu, optimalizujte zaostrenie a vopred odstráňte povrchové nečistoty z dosky.

Fproces odstraňovania problémov (3 minúty na dokončenie poruchy)

1. Pozrite sa na vzhľad: jemné ostrie upravujú výkon a rýchlosť; Ťažká troska visí na kontrolu tlaku vzduchu a trysky

2. Skontrolujte zariadenie: vyčistite objektív, skontrolujte trysku, kalibrujte zaostrenie

3. Jadrové parametre: zodpovedajúca hrúbka dosky, rýchlosť jemného ladenia a výkon

4. Kontrola plynu: overenie čistoty plynu a úprava tlaku plynu podľa potreby

Wnapísané na konci

Rezanie laserom bez otrepov, bez visiacich trosiek, nikdy nie slepým ladením, ale štandardizovaným prispôsobením parametrov a dennou údržbou zariadenia. Väčšina chýb spracovania nie je spôsobená poruchou zariadenia, ale parametrami, dráhou plynu, zameraním na jemné odchýlky. Dobrá denná kalibrácia a štandardizovaná prevádzka môžu nielen ušetriť náklady na prepracovanie a leštenie, ale aj výrazne zlepšiť presnosť a efektivitu výroby hotového výrobku.