د لیزر پرې کولو داغونو او سلیګ چپکونکو د بشپړ له منځه وړلو لپاره جامع لارښود! ۹۰٪ فابریکې په دې خطرونو کې راګیر شوي دي.

د لیزر پرې کولو چلونکي تقریبا تل د بورونو او سلیګ چپکولو څخه رنځ وړي. د پرې کولو وروسته، د ورک پیس په ښکته برخه کې ناڅاپه څنډې او سلیګ چپکونکي ښیې، کوم چې نه یوازې اضافي پیس کولو او بیا کار ته اړتیا لري، تولید ورو کوي، بلکې د موادو ضایع کیدو، د محصول غیر مطابقت لرونکي دقت، او حتی په بشپړ ډول بیا کار یا د امر سکریپ پایله هم لري.

ډیری خلک، کله چې له کومې ستونزې سره مخ کیږي، په ړانده ډول بریښنا تنظیموي یا سرعت بدلوي، یوازې نښې نښانې حل کوي پرته له دې چې اصلي لامل یې حل کړي. په حقیقت کې، د لیزر پرې کولو کې د بورونو او سلیګ چپکولو اصلي لاملونه په څلورو اصلي کټګوریو کې راځي:د پروسې پیرامیټرې بې مطابقته، د نظري لارې انحراف، د نیوماتیک سیسټم غیر معمولي حالتونه، او د تجهیزاتو اغوستل.نن، زه به د ستونزو د حل او حل لپاره یو خورا عملي لارښود شریک کړم چې حتی پیل کونکي یې په چټکۍ سره ماسټر کولی شي.

لومړی، دا روښانه کړئ: بور او سلیګ یو شی نه دي.

ډیری تخنیکران دواړه مغشوش کوي، چې د غلط ډیبګ کولو لارښوونو لامل کیږي. یوازې د اصلي لامل په پیژندلو سره ستونزې په مؤثره توګه حل کیدی شي.

بور:ډیری یې پرې شوی څنډه نری، تیز محدب، سیر شوی، د پرې کولو سرعت ډیر ورو دی، اړتیا ده چې سرعت زیات شي، پړسیدلی فلز په بشپړه توګه نه دی ایستل شوی، یخ کول او ټینګیدل رامینځته کیږي، په سټینلیس سټیل کې عام، د پلیټ پتلی پرې کول.

د سلیګ ځړول:ډیری سلیګ کیکینګ چې د ورک پیس په ښکته برخه کې موټی او ټینګ چپکونکی وي، د غورځیدو لپاره اسانه ندي، په عمده توګه د ناکافي مرستندویه ګاز فشار او د سلیګ راټولیدو له امله چې نشي کولی له مینځه یوسي، چې په پایله کې د موټی پلیټ پرې کولو او کوچني سوري پرې کولو پیښې ډیریږي.

Cد کانونو لاملونه + دقیق حلونه (عملي وچ توکي)

۱. د تمرکز کموالی: تر ټولو په اسانۍ سره له پامه غورځول شوې اصلي ستونزه

د لیزر فوکس موقعیت په مستقیم ډول د پرې کولو انرژي غلظت ټاکي، لوړ فوکس، ټیټ به د غیر معمولي پرې کولو سیم، سلیګ پاتې شونو لامل شي. د پلیټ د نري تمرکز انحراف به د څنډې بور څرګند شي، د پلیټ موټی فوکس د سلیګ لویې ساحې ځړولو ته اجازه نلري.

حل: د کاربن فولادو د پتلي پلیټ تمرکز په سطحه 0.5 ملي میتر یا د پلیټ څخه لږ څه لاندې تنظیم کیدی شي ترڅو په ښکته کې د پرې کولو انرژي لوړه شي؛ مخکینۍ برخه په پرې کولو کې ښکاري، ډیری تمرکز ډیر ټیټ دی، کوم چې په مناسب ډول تنظیم کیدی شي. د پلیټ او شفاف پرې کولو په ټوله پروسه کې د کافي انرژۍ ډاډ ترلاسه کولو لپاره د موټي پلیټ پرې کولو لپاره منفي تمرکز باید ښه تنظیم شي. سپارښتنه کیږي چې په ورځ کې یو ځل تمرکز کیلیبریټ کړئ.

۲. د پیرامیټر عدم توازن: ځواک او سرعت سره سمون نه خوري

که چیرې د پرې کولو سرعت ډیر ګړندی وي، لیزر به په بشپړه توګه ونه منحل شي او پلیټ ته به ننوځي، چې په پایله کې به یې ښه خارښت رامینځته شي. که چیرې سرعت ډیر ورو وي، پلیټ به ډیر منحل شي، او پړسیدلی حوض به لوی شي او درانه سلیګ به راټول کړي. که چیرې بریښنا ډیره ټیټه وي، نو پرې کول به له هغې څخه تیر نشي او پاتې شوني به پریږدي. که چیرې بریښنا ډیره لوړه وي، د پرې کولو سطح به خلاص او ناڅاپه وي.

حل: د "نری پلیټونو چټک پرې کول او د غټو پلیټونو ورو پرې کول" اصل تعقیب کړئ. د نرۍ پلیټونو لږ سوری کولی شي ځواک زیات کړي او سرعت یې یو څه کم کړي. که چیرې غټ پلیټونه جدي سلیګ ځړول ولري، نو سرعت به لومړی ښه تنظیم شي ترڅو د ډیر ویلې کیدو څخه مخنیوی وشي، او په ورته وخت کې د پرې کولو ثبات ډاډمن کولو لپاره مناسب لیزر فریکونسۍ سره سمون ولري.

۳. د ګازو د لارې ستونزه: د هوا فشار، پاکوالی، نوزل ​​کلیدي ده

د مرستندویه ګاز دنده دا ده چې فلزات له منځه یوسي او د پرې شوي سطحې سړه کړي، کوم چې د سلیګ د ځړولو مخنیوي لپاره کلیدي ده. د ګاز ناکافي فشار، ناکافي پاکوالی، او د نوزل ​​بندیدل او زیان به په مستقیم ډول د سلیګ پاتې شونو لامل شي. د اکسیجن پرې کول د اکسیډیشن سلیګ تولید لپاره اسانه دي، د نایتروجن پاکوالی ناکافي دی د برخې توروالی به څرګند شي، د بور زیاتوالی به راشي.

حل: د هوا فشار په سمه توګه لږ څه بور کړئ؛ د پلیټ ضعیف ځړونکی سلیګ، د لوړ پاکوالي نایتروجن پرې کولو ځای په ځای کولو ته لومړیتوب ورکړئ. د نوزل ​​پاتې شوني پاک کړئ، وګورئ چې نوزل ​​خراب شوی یا غیر معمولي دی، نوزل ​​د پلیټ د ضخامت سره سم د اړونده اپرچر سره مل کړئ، او د نوزل ​​لوړوالی او پلیټ یونیفورم او مستحکم وساتئ.

۴. د تجهیزاتو او پلیټ ستونزې: پټې نیمګړتیاوې باید له پامه ونه غورځول شي

د لینز ککړتیا، د نظري لارې انحراف، د لارښود ریل بندیدل، د لیزر انرژي کمولو، د بیم بې ثباتۍ لامل کیږي، چې د وقفې وقفې سره د بور ځړولو سلیګ لامل کیږي. برسېره پردې، د شیټ آکسایډ طبقه ډیره موټی ده، د الیاژ غیر مساوي جوړښت، د ګالوانیز شیټ زنک طبقه راټولول، د سلیګ واسکاسیټي به زیاته کړي، چې له منځه وړل یې ستونزمن دي.

حل: محافظتي لینز په منظم ډول پاک کړئ، د نظري لارې او لارښود ریل دقت اندازه کړئ. کله چې پلیټونه د جدي اکسیډیشن او ځانګړي کوټینګ سره پروسس کوئ، د هوا فشار په سمه توګه لوړ کړئ، تمرکز غوره کړئ، او د پلیټ سطحې ناپاکۍ مخکې له مخکې پاک کړئ.

Fد تېروتنې د حل کولو پروسه (د تېروتنې د بشپړولو لپاره ۳ دقیقې)

۱. ظاهري بڼه وګورئ: ښه بورونه د بریښنا او سرعت تنظیموي؛ د هوا فشار او نوزل ​​چک کولو لپاره درانه سلیګ ځړول کیږي

۲. تجهیزات وګورئ: لینز پاک کړئ، نوزل ​​وګورئ، تمرکز اندازه کړئ

۳. هستوي پیرامیټرې: د پلیټ ضخامت سره سمون، د ښه کولو سرعت او ځواک

۴. د ګاز تفتیش: د ګاز پاکوالی تایید کړئ او د اړتیا سره سم د ګاز فشار تنظیم کړئ

Wپه پای کې لیکل شوی

د لیزر پرې کول پرته له بور څخه، هیڅ ځړونکی سلیګ نه، هیڅکله د ړانده ډیبګ کولو له لارې نه، بلکې د معیاري پیرامیټر میچ کولو او ورځني تجهیزاتو ساتنې له لارې. د پروسس کولو ډیری نیمګړتیاوې د تجهیزاتو ناکامي نه دي، بلکې پیرامیټرونه، د ګاز لاره، د فرعي انحراف تمرکز دی. د ورځني کیلیبریشن او معیاري عملیاتو ښه دنده ترسره کول نه یوازې د بیا کار او پالش کولو لګښت خوندي کولی شي، بلکې د بشپړ شوي محصول دقت او تولید موثریت هم خورا ښه کوي.